本发明涉及一种新型的轴承自动化生产定位装置，属于定位装置。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。精密轴承属于轴承的一种，精密轴承相较于普通轴承具有更高的精度，更小的尺寸偏差，更加精确的表面形状和质量，因此，在对精密轴承加工时，需要使用定位装置进行定位加工。
2、现在的定位装置在使用时，需要对轴承进行固定，方便对轴承进行加工，但是现在定位装置无法对轴承内外进行固定，而且不便于进行调节，不便对不同大小的轴承进行加持固定，因此需要一种新型的轴承自动化生产定位装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的轴承自动化生产定位装置，以用于对轴承外环和内环进行定位，并进一步地能适应不同尺寸轴承的定位。
2、本发明的技术方案是：
3、本发明提供了一种新型的轴承自动化生产定位装置，包括工作台3、定位柱11、第二弹簧13、轴承本体内环定位件、轴承本体外环定位件、导向件和导板连接件，所述工作台3上从中心往外周方向依次设有呈间隔布置的定位柱11、轴承本体内环定位件、轴承本体外环定位件、导向件，所述轴承本体内环定位件包括环形阵列设置的顶板14，所述顶板14与所述定位柱11之间通过第二弹簧13连接以进行相对靠近或远离地设置；所述轴承本体外环定位件包括环形阵列设置的加持板10，所述顶板14位于所述加持板10与所述定位柱11之间，所述加持板10与所述定位柱11可相对靠近或远离地设置；所述导向件和导板连接件与所述加持板10一一对应地设置，各所述导向件经所述导板连接件与对应地所述加持板10连接，以用于对所述加持板10的运动进行导向，并在预设位置通过紧固螺栓将导向件固定；所述顶板14、所述加持板10之间设置有轴承本体15，所述顶板14、所述加持板10与所述轴承本体15具有相互接触的第一状态。
4、进一步地，所述导向件包括环形阵列设置的弧形板5、固定板6；所述工作台3上开设有与所述弧形板5一一对应设置的滑槽4，所述弧形板5与所述滑槽4滑动配合，以用于对经所述导板连接件连接的所述加持板10的运动进行导向；所述弧形板5靠近所述加持板10一侧设有一体的固定板6；
5、进一步地，所述导板连接件包括连接杆7、第一弹簧8、固定杆9、固定架12；所述固定架12位于所述导向件与所述加持板10之间，且与所述工作台3固定；所述连接杆7一端经弧形板5、固定板6上的第一通孔穿出，所述连接杆7另一端与固定杆9一端固定连接，所述固定杆9另一端从所述固定架12上的第二通孔伸出且该伸出端用于固定所述加持板10；位于固定板6与固定杆9之间的所述连接杆7部分设有第一弹簧8。
6、进一步地，所述连接杆7伸出弧形板5的一端固定连接有拉杆16。
7、进一步地，各弧形板5之间通过活动设置的板间连接件连接。
8、进一步地，所述板间连接件采用弧形活动杆19，所述弧形活动杆19两端分别插入左右两侧的弧形板5的滑动槽17内且两者通过滑动块18滑动配合。
9、本发明的有益效果是：
10、1、本发明通过工作台的设置，使该装置具备了固定的效果，通过加持板和顶板的配合设置，在使用的过程中可以工作人员将轴承本体通过定位柱将轴承本体放入工作台上，然后通过顶板和第二弹簧对轴承本体内进行固定，然后通过第一弹簧的弹性使固定杆和加持板对轴承本体的外表面进行固定，达到了对轴承本体的内外进行固定，从而起到了固定的作用，达到了固定的目的。
11、2、本发明通过弧形板的设置，使该装置具备了调节的效果，通过弧形板和顶板的配合设置，在使用的过程中可以当轴承大小不一样时，通过第二弹簧的弹性便于可以使顶板对不同大小的轴承本体内壁进行固定，而且通过移动弧形板带动加持板进行移动，移动到合适位置时通过紧固螺栓将弧形块固定，然后通过轴承本体的外表面对加持板的表面进行顶紧固定，从而起到了调节的作用，达到了调节的目的。
1.一种新型的轴承自动化生产定位装置，其特征在于，包括工作台(3)、定位柱(11)、第二弹簧(13)、轴承本体内环定位件、轴承本体外环定位件、导向件和导板连接件，所述工作台(3)上从中心往外周方向依次设有呈间隔布置的定位柱(11)、轴承本体内环定位件、轴承本体外环定位件、导向件，所述轴承本体内环定位件包括环形阵列设置的顶板(14)，所述顶板(14)与所述定位柱(11)之间通过第二弹簧(13)连接以进行相对靠近或远离地设置；所述轴承本体外环定位件包括环形阵列设置的加持板(10)，所述顶板(14)位于所述加持板(10)与所述定位柱(11)之间，所述加持板(10)与所述定位柱(11)可相对靠近或远离地设置；所述导向件和导板连接件与所述加持板(10)一一对应地设置，各所述导向件经所述导板连接件与对应地所述加持板(10)连接，以用于对所述加持板(10)的运动进行导向，并在预设位置通过紧固螺栓将导向件固定；所述顶板(14)、所述加持板(10)之间设置有轴承本体(15)，所述顶板(14)、所述加持板(10)与所述轴承本体(15)具有相互接触的第一状态。
2.根据权利要求1所述的新型的轴承自动化生产定位装置，其特征在于，所述导向件包括环形阵列设置的弧形板(5)、固定板(6)；所述工作台(3)上开设有与所述弧形板(5)一一对应设置的滑槽(4)，所述弧形板(5)与所述滑槽(4)滑动配合，以用于对经所述导板连接件连接的所述加持板(10)的运动进行导向；所述弧形板(5)靠近所述加持板(10)一侧设有一体的固定板(6)；
3.根据权利要求2所述的新型的轴承自动化生产定位装置，其特征在于，所述连接杆(7)伸出弧形板(5)的一端固定连接有拉杆(16)。
4.根据权利要求2所述的新型的轴承自动化生产定位装置，其特征在于各弧形板(5)之间通过活动设置的板间连接件连接。
5.根据权利要求4所述的新型的轴承自动化生产定位装置，其特征在于所述板间连接件采用弧形活动杆(19)，所述弧形活动杆(19)两端分别插入左右两侧的弧形板(5)的滑动槽(17)内且两者通过滑动块(18)滑动配合。
