本发明涉及缝纫加工，尤其涉及一种自动锁线拷克针板。
背景技术：
1、目前，使用拷克车对织物进行加工缝制已经成为缝纫领域一种常见的技术手段，拷克车通常与拷克针板配合作业。在使用拷克车对织物进行缝纫加工时，用于缝纫的织线往往会以线头的形式残存在织物上，影响织物的美观。在现有技术下，若想避免线头残留在织物上，可以购置专用的拷克锁线机以实现自动锁线，但这种专用的拷克锁线机价格较高，因此也会带来生产成本增加的问题；也可以再额外加一道剪线头的工序，但这样也会带来生产效率降低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动锁线拷克针板，其特征在于，包括：
2、板体，所述板体的一侧设置有两固定孔，所述板体的中部设置有第一车槽和第二车槽，所述板体的另一侧设置有一气孔；
3、空心杆，所述空心杆内嵌于所述板体，所述空心杆与所述气孔连通。
4、在另一个优选的实施例中，所述空心杆包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分固定连接，所述第一部分的一端嵌入所述板体内，所述第一部分与所述第二部分连通，所述第一部分的内部与所述气孔连通。
5、在另一个优选的实施例中，所述板体包括：车部和连接耳，所述连接耳设置于所述车部的一侧的两端并与所述车部连接，所述连接耳的中部设置有所述固定孔。
6、在另一个优选的实施例中，所述车部的另一侧内嵌有所述第一部分，所述第一车槽和所述第二车槽均设置于所述车部的中部。
7、在另一个优选的实施例中，所述第一车槽呈矩形设置，所述第二车槽的一端的沿第一方向的宽度大于所述第二车槽的另一端的沿所述第一方向的宽度，所述第一车槽相对所述第二车槽靠近所述连接耳。
8、在另一个优选的实施例中，所述第一部分包括：长部和短部，所述长部的一端与所述第二部分连接，所述长部的另一端部分伸入所述短部内并与所述短部连接，所述长部内嵌于所述车部，所述长部沿第二方向延伸设置，所述短部的内部与所述气孔连通。
9、在另一个优选的实施例中，所述板体还包括：延伸部，所述延伸部设置于所述车部的另一侧并与所述车部连接，所述延伸部的中部设置有所述气孔，所述短部内嵌于所述延伸部。
10、在另一个优选的实施例中，所述板体还包括：第三部分，所述第三部分设置于所述延伸部的一侧并与所述车部固定连接。
11、在另一个优选的实施例中，所述第三部分的中部设置有第一直槽和第二直槽，所述第一直槽和所述第二直槽均呈矩形设置，所述第一直槽相对所述第二直槽靠近所述车部。
12、在另一个优选的实施例中，所述第一方向与所述第二方向呈垂直设置。
13、本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，提供了一种自动锁线拷克针板，能够在拷克机作业时将车针上的线头吸进空心杆内，再通过拷克机作业将线头包缝于织物内，避免线头残留在织物上，其结构也较为简单，有利于提高生产效率，降低生产成本。
1.一种自动锁线拷克针板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述空心杆包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分固定连接，所述第一部分的一端嵌入所述板体内，所述第一部分与所述第二部分连通，所述第一部分的内部与所述气孔连通。
3.根据权利要求2所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述板体包括：车部和连接耳，所述连接耳设置于所述车部的一侧的两端并与所述车部连接，所述连接耳的中部设置有所述固定孔。
4.根据权利要求3所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述车部的另一侧内嵌有所述第一部分，所述第一车槽和所述第二车槽均设置于所述车部的中部。
5.根据权利要求4所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述第一车槽呈矩形设置，所述第二车槽的一端的沿第一方向的宽度大于所述第二车槽的另一端的沿所述第一方向的宽度，所述第一车槽相对所述第二车槽靠近所述连接耳。
6.根据权利要求5所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述第一部分包括：长部和短部，所述长部的一端与所述第二部分连接，所述长部的另一端部分伸入所述短部内并与所述短部连接，所述长部内嵌于所述车部，所述长部沿第二方向延伸设置，所述短部的内部与所述气孔连通。
7.根据权利要求6所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述板体还包括：延伸部，所述延伸部设置于所述车部的另一侧并与所述车部连接，所述延伸部的中部设置有所述气孔，所述短部内嵌于所述延伸部。
8.根据权利要求3所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述板体还包括：
9.根据权利要求2所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述第三部分的中部设置有第一直槽和第二直槽，所述第一直槽和所述第二直槽均呈矩形设置，所述第一直槽相对所述第二直槽靠近所述车部。
10.根据权利要求2所述的自动锁线拷克针板，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向呈垂直设置。
