本实用新型涉及发电机维护设备技术领域，特别是，涉及一种转子检修区域限制装置。
背景技术：
水轮发电机转子是水轮发电机的转动部件。转子由转轴、支架、磁轭、磁极、集电装置等组成，用以产生磁场、变换能量和传递转矩。通常水轮机转子的直径较大，且端面的所处的高度较高，在检修过程中，检修人员会有高处跌落的风险。现有的临边限制设备通常采用在边缘设置栏杆，并配以扣具绳索进行保护。虽然此方法可以对检修人员起到一定安全保护作用，但是在转子上，不方便设置栏杆，并且使用栏杆也无法对活动区域进行限制。同时，当有多个检修人员同时工作时，各个扣具之间还会发生干涉，对检修工作进度造成影响。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子检修区域无法限制缺陷，从而提供一种转子检修区域限制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转子检修区域限制装置，包括，
导轨组件，包括若干导轨段，所述导轨段首尾连接组成导轨环，所述导轨段内成型有限位槽；
扣具组件，包括滑动连接于所述导轨段上的扣合件，所述扣合件上设有操作结构和滑动件，所述操作结构控制所述滑动件与所述限位槽可拆卸连接；所述扣合件上设有安装绳索的安装环。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述导轨段包括导轨基板和限位条，所述限位条突出于所述导轨基板上，且所述限位条与所述导轨基板合围形成所述限位槽。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述限位条的横截面形状为t型，每条所述导轨段上并列设有两条所述限位条。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述扣合件包括扣具本体，所述滑动件与所述安装环分别设于所述扣具本体的两端；所述操作结构与所述滑动件连接，并转动设于所述扣具本体上。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括限位板和连杆，所述限位板的宽度小于所述限位槽的开口宽度，所述限位板的长度大于所述限位槽的开口宽度。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述操作结构包括，
操作杆，一端与所述滑动件连接，另一端穿过所述扣具本体上的转动孔；
锁止板，固定设于所述扣具本体上，其上成形有锁定槽；
锁止片，连接在所述操作杆上，并在所述锁止板上转动，并适于进入所述锁定槽。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述锁止板上成型有与所述转动孔连通的通孔，所述锁定槽包括垂直设置的第一锁定槽和第二锁定槽，所述锁止片进入所述第一锁定槽时，所述限位板的短边与所述限位槽的方向平行，述锁止片进入所述第二锁定槽时，所述限位板的短边与所述限位槽的方向垂直。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述操作杆沿着所述转动孔轴向直线移动，所述操作杆上设有复位件，其包括设于所述操作杆上的止回板和设于所述止回板与所述扣具本体之间的弹簧，所述弹簧向所述止回板施加使所述锁止片向所述锁止板靠近的力。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述扣具本体上成型有安装腔，所述止回板和所述弹簧设于所述安装腔内，且所述弹簧的两端抵接在安装腔和所述止回板之间；所述锁止板成型于所述安装腔的远离所述滑动件的一端上。
作为本实用新型所述转子检修区域限制装置的一种优选方案，其中：所述扣具组件还包括挡板，所述挡板设于所述扣具本体两侧，所述挡板与两个所述限位条的外侧接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的转子检修区域限制装置，利用由若干导轨段的导轨环，和连接在导轨组件上扣具组件，限制了工作人员的可活动区域为环形，可以防止从转子上跌落。扣具组件中采用了滑动件与导轨段上的限位槽可拆卸连接，可以方便的调整导轨段上的多个扣具的位置，避免了多人检修是扣具之间发生干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为导轨组件和扣具组件的整体结构示意图；
图2为导轨段的结构示意图；
图3为滑动件的结构示意图；
图4为扣合件的结构示意图；
图5为操作结构的示意图；
图6为锁止板的结构示意图；
图7为转子检修区域限制装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种转子检修区域限制装置，其结构如图1所示，包括导轨组件100和扣具组件200。其中导轨组件100包括若干导轨段110，导轨段110首尾连接组成导轨环120，导轨段110内成型有限位槽113。扣具组件200包括滑动连接于导轨段110上的扣合件230，扣合件230上设有操作结构220和滑动件210，操作结构220控制滑动件210与限位槽113可拆卸连接；扣合件230上设有安装绳索的安装环232。
利用导轨段110组成的导轨环120，安装在转子的顶部，可以和转子的形状匹配，形成位于转子顶部的检修区域。而扣具组件200中的扣合件230上设有安装环232，用于连接绳索，与导轨环120组成了近似圆形的检修区域，工作人员利用扣合件230可拆卸连接在导轨环120上，以限制其活动范围。扣合件230上设有操作结构220，控制滑动件210与导轨段110的安装分离，实现快速的连接或分离，当同一导轨段110连接有多个工作人员的扣合件230时，可以将扣合件230从快速从导轨段110上的拆卸下来，调整到正确位置并安装在导轨段110上，避免了多个扣合件230移动时发生干涉的情况发生。
本实施例提供的转子检修区域限制装置，结构适用于转子顶部，且使用时自动将区域限制为转子的顶部，操作简单，允许多人同时开展检修工作，可拆卸的扣合件230能快速协调各个工作人员的位置关系。
实施例2
本实施例提供一种转子检修区域限制装置，包括，导轨组件100，包括若干导轨段110，导轨段110首尾连接组成导轨环120，导轨段110内成型有限位槽113；扣具组件200，包括滑动连接于导轨段110上的扣合件230，扣合件230上设有操作结构220和滑动件210，操作结构220控制滑动件210与限位槽113可拆卸连接；扣合件230上设有安装绳索的安装环232。
如图1所示，本实施例中的导轨基板112方向垂直于地面，使得限位槽113的开口垂直于地面。同时，如图7所示，导轨环120的位置位于转子顶部半径的1/2处，绳索的长度也为1/2半径，从而可以将检修区域正好限制为转子的顶部。
如图2所示，导轨段110包括导轨基板112和限位条111，导轨基板112通过螺栓固定在转子的顶部，限位条111突出于导轨基板112上，且限位条111与导轨基板112合围形成限位槽113。
具体的，本实施例中的述限位条111的横截面形状为t型，每条导轨段110上并列设有两条限位条111，两个限位条111之间形成了t型的限位槽113。而限位条111的两侧也伸出部分长度。
如图3所示，本实施例中的滑动件210包括限位板211和连杆212，限位板211的宽度小于限位槽113的开口宽度，限位板211的长度大于限位槽113的开口宽度。当安装扣合件230时，现将限位槽113的宽度方向放置与限位槽113的长度方向平行，将限位板211插入限位槽113内，在转动限位板21190度，这样限位板211便不能从限位槽113的开口移出，实现扣合安装。从而，限位板211在限位槽113内具有和不能移除的锁定位置，和可以移出解锁位置。同时，限位槽113内部的宽度大于限位板211的长度，以保证滑动件210能够在限位槽113内顺利移动。
如图4所示，本实施例中的扣合件230包括扣具本体231，滑动件210与安装环232分别设于扣具本体231的两端；操作结构220与滑动件210连接，并转动设于扣具本体231上。具体的，安装环232设于操作结构220的端部上，绳索穿过安装环232，从而使得绳索远离导轨段110，避免卷入导轨段110和扣合件230之间。
如图5所示，本实施例中的操作板包括操作杆221、锁止板222和锁止片223，其中操作杆221一端与滑动件210连接，另一端穿过扣具本体231上的转动孔231a，用于直接驱动滑动件210的转动。锁止板222固定设于扣具本体231上，其上成形有锁定槽；锁止片223，连接在操作杆221上，并在锁止板222上转动，并适于进入锁定槽。锁止片223为长条杆状，长度方向与操作杆221轴向垂直，随着操作杆221转动，从而能够在不同位置进行锁定。
具体的，如图6所示，锁止板222上上成型有与转动孔231a连通的通孔222a，锁定槽包括垂直设置的第一锁定槽222b和第二锁定槽222c，第一锁定槽222b和第二锁定槽222c均为可以容纳锁止片223的长腰孔，开设在锁止板222的同一面上，且均为盲孔。在第一锁定槽222b和第二锁定槽222c的交叉位置开设了通孔222a。锁止片223进入锁定槽后，与锁定槽的侧壁接触，操作杆221的转动收到阻挡不能转动，便实现了位置锁定。具体的，当锁止片223进入第一锁定槽222b时，限位板211的短边与限位槽113的方向平行，即滑动件210处于锁定状态，不能从限位槽113中移出，当锁止片223进入第二锁定槽222c时，限位板211的短边与限位槽113的方向垂直，即滑动件210处于解锁状态，可以从限位槽113中移出。
当需要将扣合件230临时从导轨段110上拆卸下来时，只需要将操作杆221转动90度，便可以实现滑动件210和导轨件之间的配合切换，安装时也只需要将操作杆221继续旋转90度，便能够将扣合件230和导轨段110扣合。操作简单快速。
为了保持操作结构220的状态稳定性，如图5所示，操作杆221沿着转动孔231a轴向直线移动，本实施例中的操作杆221上设有复位件，其包括设于操作杆221上的止回板221a和设于止回板221a与扣具本体231之间的弹簧221b，弹簧221b向止回板221a施加使锁止片223向锁止板222靠近的力，使得锁止片223能够保持紧贴锁止槽内壁上，防止锁止片223自动滑出锁止槽，使得扣合件230的连接失效。当需要转动操作杆221时，需要克服弹簧221b的弹力，将锁止片223移出锁止槽后，才能转动，当转动到位后，弹簧221b又会自动将锁止片223推入锁止槽，实现自动复位。
具体的，如图4和图5所示，扣具本体231上成型有安装腔232a，止回板221a和弹簧221b设于安装腔232a内，且弹簧221b的两端抵接在安装腔232a和止回板221a之间，其中弹簧221b的一端抵接在安装腔232a靠近滑动件210一侧的端面上，止回板221a成型与操杆位于安装腔232a内的中部，弹簧221b处于压缩状态，向止回板221a施加推力，而锁止板222成型于安装腔232a的远离滑动件210的一端上，由于推力存在，锁止片223被紧紧推向锁止板222。转动操作杆221时，现将操作杆221向滑动件210方向推动，使得锁止片223移出锁止槽后，在转动90度，此时释放操作杆221，弹簧221b自动将锁止片223推入锁止槽内。
而安装环232设于操作杆221的端部，在检修操作过程中，绳索会向外拉动操作杆221，使得锁止片223进一步紧贴锁止板222，从而防止锁止片223自动移出锁止槽，提高了结构的稳定性。
为了防止安装好的扣合件230和导轨件发生相对转动后改变限位板211的方向，如图1所示，本实施例中的扣具组件200还包括扣具组件200还包括挡板240，挡板240设于扣具本体231两侧，从扣具本体231两侧向下延伸，从而挡板240与两个限位条111的外侧接触，之间的距离略大于限位条111的最外侧宽度。由于挡板240的存在，扣具本体231无法绕着连杆212与导轨段110发生相对转动，从而保持了限位板211的方向稳定性。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种转子检修区域限制装置，其特征在于：包括，
导轨组件(100)，包括若干导轨段(110)，所述导轨段(110)首尾连接组成导轨环(120)，所述导轨段(110)内成型有限位槽(113)；
扣具组件(200)，包括滑动连接于所述导轨段(110)上的扣合件(230)，所述扣合件(230)上设有操作结构(220)和滑动件(210)，所述操作结构(220)控制所述滑动件(210)与所述限位槽(113)可拆卸连接；所述扣合件(230)上设有安装绳索的安装环(232)。
2.根据权利要求1所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述导轨段(110)包括导轨基板(112)和限位条(111)，所述限位条(111)突出于所述导轨基板(112)上，且所述限位条(111)与所述导轨基板(112)合围形成所述限位槽(113)。
3.根据权利要求2所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述限位槽(113)的横截面形状为t型，每条所述导轨段(110)上并列设有两条所述限位条(111)。
4.根据权利要求2或3所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述扣合件(230)包括扣具本体(231)，所述滑动件(210)与所述安装环(232)分别设于所述扣具本体(231)的两端；所述操作结构(220)与所述滑动件(210)连接，并转动设于所述扣具本体(231)上。
5.根据权利要求4所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述滑动件(210)包括限位板(211)和连杆(212)，所述限位板(211)的宽度小于所述限位槽(113)的开口宽度，所述限位板(211)的长度大于所述限位槽(113)的开口宽度。
6.根据权利要求5所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述操作结构(220)包括，
操作杆(221)，一端与所述滑动件(210)连接，另一端穿过所述扣具本体(231)上的转动孔(231a)；
锁止板(222)，固定设于所述扣具本体(231)上，其上成形有锁定槽；
锁止片(223)，连接在所述操作杆(221)上，并在所述锁止板(222)上转动，并适于进入所述锁定槽。
7.根据权利要求6所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述锁止板(222)上成型有与所述转动孔(231a)连通的通孔(222a)，所述锁定槽包括垂直设置的第一锁定槽(222b)和第二锁定槽(222c)，所述锁止片(223)进入所述第一锁定槽(222b)时，所述限位板(211)的短边与所述限位槽(113)的方向平行，所述锁止片(223)进入所述第二锁定槽(222c)时，所述限位板(211)的短边与所述限位槽(113)的方向垂直。
8.根据权利要求7所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述操作杆(221)沿着所述转动孔(231a)轴向直线移动，所述操作杆(221)上设有复位件，其包括设于所述操作杆(221)上的止回板(221a)和设于所述止回板(221a)与所述扣具本体(231)之间的弹簧(221b)，所述弹簧(221b)向所述止回板(221a)施加使所述锁止片(223)向所述锁止板(222)靠近的力。
9.根据权利要求8所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述扣具本体(231)上成型有安装腔(232a)，所述止回板(221a)和所述弹簧(221b)设于所述安装腔(232a)内，且所述弹簧(221b)的两端抵接在安装腔(232a)和所述止回板(221a)之间；所述锁止板(222)成型于所述安装腔(232a)的远离所述滑动件(210)的一端上。
10.根据权利要求5-9任意一项所述的转子检修区域限制装置，其特征在于：所述扣具组件(200)还包括挡板(240)，所述挡板(240)设于所述扣具本体(231)两侧，所述挡板(240)与两个所述限位条(111)的外侧接触。
技术总结