本发明涉及道路铺设，尤其涉及一种钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法。
背景技术：
1、钢渣沥青混凝土道路是一种创新的道路铺面技术，它利用钢渣作为主要材料之一，通过特殊的方式破碎后，与沥青混合形成一种新型的沥青混凝土。
2、传统铺设方式利用钢渣沥青铺设辅助装置进行钢渣混合料的铺设，再采用摊铺机进行沥青铺设，最后对路面进行辊压压实处理。其中沥青铺设辅助装置包括碾压轮和抛洒机构，通过抛洒机构将碎石在抛洒机构将碎石抛洒在路面上后，通过移动碾压轮对碎石进行碾压，在对沥青的铺设压实工序中，先将沥青浇洒在铺好的主层集料上，使用专用的车辆将碎石抛洒在路面上，然后通过人力将碎石摊铺均匀，然后再使用碾压辊进行碾压。传统铺设方式中的沥青铺设辅助装置在使用时碎石摊铺效率低，碎石摊铺不均匀，而且浪费人力，使得沥青混凝土道路铺设效率较低。因此，有必要提出一种铺设效率更高的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法。
2、为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
3、提供一种钢渣沥青混凝土道路铺设装置，包括车架，车架上设置有可转动的铺料滚筒，车架上设置有安装铺料滚筒的环形限位框，铺料滚筒的顶部设置有进料机构，铺料滚筒上设置有与进料机构配合的顶部开口，铺料滚筒底部设置有一字形的铺料口，铺料口上设置有可活动的前挡料板和后挡料板；铺料滚筒的外部设置有角度锁定齿环，车架上固定有与角度锁定齿环配合的角度锁止机构；铺料口底部设置有第一振动电机，前挡料板和后挡料板上均设置有第二振动电机。
4、进一步地，环形限位框的横截面呈l形，环形限位框的横向段向内设置，环形限位框的横向段顶部设置有下环形滚珠槽，下环形滚珠槽内设置有若干滚珠，铺料滚筒的底部设置有与滚珠配合的上环形滚珠槽。
5、进一步地，环形限位框的竖向段设置有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔内均设置有限位螺钉，铺料滚筒的外部设置有与限位螺钉配合的限位环槽。
6、进一步地，铺料口的两侧均设置有安装前挡料板和后挡料板的安装板，两处安装板上设置有安装前挡料板、后挡料板的安装轴，前挡料板和后挡料板上设置有与安装轴配合的套筒，前挡料板、后挡料板与安装轴之间均设置有扭簧。
7、进一步地，角度锁止机构包括竖向支撑块和与角度锁定齿环配合的径向调节螺钉，竖向支撑块上设置有安装径向调节螺钉的径向螺纹孔。
8、进一步地，进料机构包括主进料管、进料电机、螺旋叶片和输送轴，输送轴与进料电机的输出端连接，螺旋叶片固定在输送轴上，螺旋叶片和输送轴安装在主进料管内；主进料管的顶部设置有进料管，主进料管的底部设置有出料管。
9、进一步地，铺料滚筒的外部设置有若干角度刻度凸条，若干角度刻度凸条对应若干铺料口的铺料投影宽度；铺料口上设置有若干底部分隔板，若干底部分隔板之间等距分布。
10、车架包括两处碾压辊，两处碾压辊分别设置在车架的前后侧，车架上设置有安装环形限位框的安装杆，铺料滚筒的外部设置有与安装杆配合的安装块，安装块上设置有固定螺栓。
11、进一步地，车架的前侧设置有牵引钩。
12、进一步地，车架上设置有安装进料机构的进料支架。
13、一种钢渣沥青混凝土道路铺设装置的施工方法，包括如下步骤：
14、s1：将路基层清理平整；
15、s2：利用施工装置在路基层上均匀铺设压实钢渣混合料形成钢渣混合料基层；
16、s3：将沥青在钢渣混合料基层上摊铺压实形成沥青下面层；
17、s4：将沥青在沥青下面层上摊铺压实形成沥青中面层；
18、s5：将沥青在沥青中面层上摊铺压实形成沥青上面层；
19、s6：完成沥青路面铺设，对沥青路面进行养护。
20、本发明的有益效果为：
21、本发明的铺料滚筒可以在环形限位框上转动，根据铺设道路的宽度，将铺料滚筒调节转动至合适的角度，铺料滚筒在转动后的投料宽度发生改变，铺料滚筒底部的铺料口在道路宽度方向上的投影，即代表铺料口实际铺料宽度，从而适应不同宽度的道路铺设；根据需要铺设的道路宽度，将铺料滚筒转动至合适的角度，最后利用角度锁止机构对铺料滚筒进行锁止固定，即可完成对铺料滚筒角度的调节。
22、本发明的铺料滚筒底部设置有一字形的铺料口，铺料口底部设置有可活动的前挡料板和后挡料板，在铺料口两侧均设置有第一振动电机，在前挡料板和后挡料板上设置有第二振动电机，常态时，前挡料板和后挡料板底部闭合，铺料滚筒内的钢渣混合料不会从铺料口振动落出，工作时，当第一振动电机和第二振动电机同时工作，前挡料板和后挡料板底部振动间隙改变，从而将铺料滚筒内的钢渣混合料均匀的振动洒落在路基层上，使得铺设的钢渣混合料基层更加均匀。
23、本发明的铺料滚筒配合进料机构，可以实现连续的供料作业，保证级配碎石铺设的连续性；同时铺料滚筒底部的铺料口设置有前挡料板、后挡料板、第一振动电机和第二振动电机，通过第一振动电机和第二振动电机的振动，配合底部可开合的前挡料板和后挡料板，可以实现钢渣混合料更加均匀的振动铺设。
24、本发明的铺设装置将碎石均匀抛洒在路面上，配合铺料滚筒进行摊铺，整个过程实现抛洒、摊铺的自动化，节约人力的同时，能大幅度的提升道路施工效率。
25、本发明的钢渣沥青混凝土路面采用钢渣集料代替传统天然集料用于沥青路面表面层，改善路面状况、提高道路服务水平、延长道路使用寿命、有效减少前期建设成本和后期养护维修成本。
1.一种钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，包括车架(1)，所述车架(1)上设置有可转动的铺料滚筒(2)，所述车架(1)上设置有安装铺料滚筒(2)的环形限位框(3)，所述铺料滚筒(2)的顶部设置有进料机构(6)，所述铺料滚筒(2)上设置有与进料机构(6)配合的顶部开口，所述铺料滚筒(2)底部设置有一字形的铺料口(22)，所述铺料口(22)上设置有可活动的前挡料板(23)和后挡料板(24)；所述铺料滚筒(2)的外部设置有角度锁定齿环(21)，所述车架(1)上固定有与角度锁定齿环(21)配合的角度锁止机构(5)；所述铺料口(22)底部设置有第一振动电机(28)，所述前挡料板(23)和后挡料板(24)上均设置有第二振动电机(29)。
2.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述环形限位框(3)的横截面呈l形，所述环形限位框(3)的横向段向内设置，所述环形限位框(3)的横向段顶部设置有下环形滚珠槽(31)，所述下环形滚珠槽(31)内设置有若干滚珠(4)，所述铺料滚筒(2)的底部设置有与滚珠(4)配合的上环形滚珠槽。
3.根据权利要求2所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述环形限位框(3)的竖向段设置有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均设置有限位螺钉(32)，所述铺料滚筒(2)的外部设置有与限位螺钉(32)配合的限位环槽。
4.根据权利要求2所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述铺料口(22)的两侧均设置有安装前挡料板(23)和后挡料板(24)的安装板(25)，两处所述安装板(25)上设置有安装前挡料板(23)、后挡料板(24)的安装轴(26)，所述前挡料板(23)和后挡料板(24)上设置有与安装轴(26)配合的套筒，所述前挡料板(23)、后挡料板(24)与安装轴(26)之间均设置有扭簧(27)。
5.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述角度锁止机构(5)包括竖向支撑块(51)和与角度锁定齿环(21)配合的径向调节螺钉(52)，所述竖向支撑块(51)上设置有安装径向调节螺钉(52)的径向螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述进料机构(6)包括主进料管(61)、进料电机(64)、螺旋叶片和输送轴，所述输送轴与进料电机(64)的输出端连接，所述螺旋叶片固定在输送轴上，所述螺旋叶片和输送轴安装在主进料管(61)内；所述主进料管(61)的顶部设置有进料管(62)，所述主进料管(61)的底部设置有出料管(63)。
7.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述铺料滚筒(2)的外部设置有若干角度刻度凸条(211)，若干所述角度刻度凸条(211)对应若干铺料口(22)的铺料投影宽度；所述铺料口(22)上设置有若干底部分隔板(210)，若干所述底部分隔板(210)之间等距分布。
8.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述车架(1)包括两处碾压辊(11)，两处所述碾压辊(11)分别设置在车架(1)的前后侧，所述车架(1)上设置有安装环形限位框(3)的安装杆(12)，所述铺料滚筒(2)的外部设置有与安装杆(12)配合的安装块(33)，所述安装块(33)上设置有固定螺栓(34)。
9.根据权利要求1所述的钢渣沥青混凝土道路铺设装置及其施工方法，其特征在于，所述车架(1)的前侧设置有牵引钩(8)，所述车架(1)上设置有安装进料机构(6)的进料支架(7)。
10.一种用于权利要求1-9任一所述钢渣沥青混凝土道路铺设装置的施工方法，包括如下步骤：
