本发明属于数控磨床，具体是一种数控磨床自适应磨削力控制装置。
背景技术：
1、数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等；
2、数控磨床在对工件进行磨削时会产生大量粉尘和碎屑，导致现有的数控磨床一般为非密封式设计，粉尘的飘动会掉落至控制柜内其他的元件的表面，不及时对其进行清理，容易对控制柜内原件造成损伤，且磨损掉落的碎屑需要每次磨削完成后人工花费大量时间对其进行清理，以免碎屑对下一次的磨削造成影响，从而导致对碎屑的清理需要消耗大量时间，使得对下一个工件进行磨削的时间延长，致使工作效率降低，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出每次磨削完成后人工花费大量时间对其进行清理，以免碎屑对下一次的磨削造成影响，从而导致对碎屑的清理需要消耗大量时间，使得对下一个工件进行磨削的时间延长，致使工作效率降低的问题，本发明提供了一种数控磨床自适应磨削力控制装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨床自适应磨削力控制装置，包括固定壳体，所述固定壳体的一侧设计有控制单元，所述固定壳体内腔的上端设计有削磨单元，所述固定壳体内腔的顶部固定安装有活动单元，所述固定壳体内腔的下端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有位于固定壳体内腔的矩形板，所述固定板的底部固定安装有驱动组件、第一储存槽和第二储存槽；
3、其中，所述活动单元包括固定支架，所述固定壳体内腔的底部固定安装有波纹管，所述波纹管的下端固定安装有活动板，所述波纹管的一侧固定安装有连接管道，所述连接管道的底部活动连接有活动杆件；
4、所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧活动连接有环形件，所述环形件顶部的一侧固定安装有第一矩形杆。
5、优选地，所述固定支架和活动板之间弹性支撑有第一弹簧伸缩杆，所述固定壳体内腔的顶部和活动板之间弹性支撑有第二弹簧伸缩杆。
6、优选地，所述固定板的中部铰接有连接板，所述连接板和固定板之间弹性支撑有第三弹簧伸缩杆，所述连接板的底部活动连接有第二矩形杆。
7、优选地，所述固定板靠近活动杆件的一侧开设有滑槽，且滑槽内壁光滑，所述活动杆件的两侧设置有滑块，且固定板与活动杆件活动连接。
8、优选地，所述活动板的底部呈现为斜面，所述活动杆件的顶部设计为斜面，且连接管道与活动杆件抵触连接。
9、优选地，所述齿轮为半齿轮，所述环形件的内壁设置有齿牙，且齿轮与环形件啮合连接。
10、优选地，所述第三弹簧伸缩杆呈现为弧形弹簧伸缩杆，所述第二矩形杆的下端设置有斜槽，所述第一矩形杆与第二矩形杆抵触连接。
11、优选地，所述连接管道的下端设置有吸风扇，且与固定壳体固定安装，所述矩形板靠近第三弹簧伸缩杆的一侧呈现为弧面。
12、优选地，所述活动杆件远离活动板的一端与环形件固定连接，所述连接板的底部开设有限位槽。
13、优选地，所述固定壳体的设置有可视窗，所述固定壳体的一侧开设有槽孔，且与环形件活动连接。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、本发明通过设置活动板和活动杆件等结构的配合，进而实现了对磨削钢板表面进行清理的效果，齿轮带动环形件进行转动，环形件转动带动活动杆件移动，活动杆件向靠近矩形板处移动对活动板进行抵触，活动板向上移动，使得第一弹簧伸缩杆、波纹管和第二弹簧伸缩杆进行收缩，从而使得波纹管中的气体对钢板表面的碎屑进行吹动，从而使得一些容易掉落的碎屑从钢板的表面掉落，减少的磨削所产生的碎屑的干扰，使得对钢板进行磨削时的效果更好。
16、本发明通过设置第一矩形杆和第二矩形杆等结构的配合，进而实现了对磨削所产生的角度的碎屑进行清理的效果，环形件带动第一矩形杆移动至与第二矩形杆进行抵触，使得第二矩形杆带动连接板向下进行翻转，进而使得削磨单元磨削所产生的较大的碎屑经过矩形板的弧面，快速的掉落至固定板底部的第一储存槽中，从而将磨削所产生的碎屑进行快的清理从而达到了避免对碎屑的清理消耗大量时间，提高了对钢板的磨削效率，从而提高了工作效率。
17、本发明通过设置波纹管和活动杆件等结构的配合，进而实现了将粉尘以及较小的碎屑进行清理的效果，活动杆件向远离矩形板的一侧移动，第二弹簧伸缩杆、第一弹簧伸缩杆和波纹管进行扩张，从而使得波纹管将磨削所产生的粉尘以及较小的碎屑进行吸附至波纹管的管道中，从而使得对磨削所产生的粉尘以及较小的碎屑进行清理。
1.一种数控磨床自适应磨削力控制装置，包括固定壳体(1)，其特征在于：所述固定壳体(1)的一侧设计有控制单元(2)，所述固定壳体(1)内腔的上端设计有削磨单元(3)，所述固定壳体(1)内腔的顶部固定安装有活动单元(4)，所述固定壳体(1)内腔的下端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定安装有位于固定壳体(1)内腔的矩形板(9)，所述固定板(6)的底部固定安装有驱动组件(5)、第一储存槽(7)和第二储存槽(8)；
2.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述固定支架(401)和活动板(402)之间弹性支撑有第一弹簧伸缩杆(403)，所述固定壳体(1)内腔的顶部和活动板(402)之间弹性支撑有第二弹簧伸缩杆(404)。
3.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述固定板(6)的中部铰接有连接板(506)，所述连接板(506)和固定板(6)之间弹性支撑有第三弹簧伸缩杆(507)，所述连接板(506)的底部活动连接有第二矩形杆(505)。
4.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述固定板(6)靠近活动杆件(407)的一侧开设有滑槽，且滑槽内壁光滑，所述活动杆件(407)的两侧设置有滑块，且固定板(6)与活动杆件(407)活动连接。
5.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述活动板(402)的底部呈现为斜面，所述活动杆件(407)的顶部设计为斜面，且连接管道(406)与活动杆件(407)抵触连接。
6.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述齿轮(502)为半齿轮，所述环形件(503)的内壁设置有齿牙，且齿轮(502)与环形件(503)啮合连接。
7.根据权利要求3所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述第三弹簧伸缩杆(507)呈现为弧形弹簧伸缩杆，所述第二矩形杆(505)的下端设置有斜槽，所述第一矩形杆(504)与第二矩形杆(505)抵触连接。
8.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述连接管道(406)的下端设置有吸风扇，且与固定壳体(1)固定安装，所述矩形板(9)靠近第三弹簧伸缩杆(507)的一侧呈现为弧面。
9.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述活动杆件(407)远离活动板(402)的一端与环形件(503)固定连接，所述连接板(506)的底部开设有限位槽。
10.根据权利要求1所述的数控磨床自适应磨削力控制装置，其特征在于：所述固定壳体(1)的设置有可视窗，所述固定壳体(1)的一侧开设有槽孔，且与环形件(503)活动连接。
