本申请属于成孔施工，具体涉及一种微型成孔装置的施工方法。
背景技术：
1、锤击成孔是一种常见的成孔施工方式，目前锤击成孔的设备多为大、中型结构，采用液压缸、燃油机等提供动力，能够满足大、中型孔洞的施工需求，但是针对微型孔洞，采用这些设备则过于笨重，不能实现灵活、快速作业，而且成本也较高，存在诸多的弊端。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：本申请提供了一种微型成孔装置的施工方法，解决了微型孔洞灵活、快速施工作业的问题。
2、本申请目的通过下述技术方案来实现：
3、一种微型成孔装置的施工方法，包括如下步骤：
4、第一步，测量定位以确定成孔位置；
5、第二步，将成孔装置移动至成孔位置；
6、第三步，人工锤击升降钻架上的钻杆机构至土体内；
7、第四步，行走机架与升降钻架之间的升降滑轮机构自由收放，通过升降钻架上往复式锤击机构对钻杆机构施加周期性的锤击作用，将钻杆机构锤击至土体内；
8、第五步，完成一节段的锤击作业后，通过行走机架上的升降动力机构为升降滑轮机构提供收放的动力，升降滑轮机构收线带动升降钻架及钻杆机构在行走机架上提升，同时对钻杆机构进行接杆延长；
9、第六步，重复第四步及第五步进行成孔作业；
10、第七步，当孔深到达设计深度时，停止成孔作业，并拆除钻杆机构。
11、进一步的，行走机架包括底框、行走轮、支腿、门式立框、斜撑杆和扶手杆；底框的前端设有行走轮，底框的后端设有支腿，将行走机架的后端抬起至支腿离开地面，通过行走轮的滚动进行装置的转场移动；底框的中部设有门式立框，底框与门式立框之间设有斜撑杆，门式立框及斜撑杆上共同设有后伸的扶手杆，通过操作扶手杆推动装置进行转场移动。
12、进一步的，升降钻架的两侧设有升降滑轨，升降滑轨与行走机架上的门式立框滑动配合，以实现升降钻架在行走机架上的升降滑移。
13、进一步的，钻杆机构包括锤帽和钻杆，锤帽设在升降钻架上，锤帽与钻杆可拆卸连接；利用锤帽对重锤的锤击作用过渡缓冲，避免重锤直接锤击钻杆造成损坏；在对钻杆进行延长时，将旧的钻杆与锤帽拆除，然后提升升降钻架及锤帽，将新的钻杆接在锤帽与旧的钻杆之间。
14、进一步的，升降滑轮机构包括上定滑轮、下动滑轮、拉绳和卷筒；上定滑轮设在行走机架上，下动滑轮设在升降钻架上，拉绳的一端固定在行走机架或升降钻架上，拉绳交替绕过上定滑轮及下动滑轮，拉绳的另一端绕设在卷筒上，卷筒与升降动力机构连接；当卷筒旋转对拉绳进行收卷时，升降钻架实现提升，当卷筒不受作用力时自由转动，升降钻架凭重力下降。
15、进一步的，升降动力机构包括离合转架、脚踏杆、弹簧、第一卷扬机、第一皮带和第一带轮，离合转架铰接在行走机架上并在拉紧位与放松位之间运动，离合转架上设有脚踏杆，离合转架与行走机架之间设有提供由拉紧位向放松位运动趋势的弹簧，离合转架上设有第一卷扬机，第一卷扬机通过第一皮带与第一带轮连接，第一带轮与升降滑轮机构连接；正常情况下由于弹簧的弹力作用，离合转架位于放松位，第一皮带放松，当作业人员踩踏脚踏杆下压离合转架，离合转架克服弹簧的弹力移动至拉紧位，第一卷扬机拉拽第一皮带张紧，第一卷扬机为升降滑轮机构提供动力。
16、进一步的，往复式锤击机构包括重锤、重锤轨道、链条动力组件、第一链轮、第二链轮和循环链条，升降钻架上设有竖向布置的重锤轨道，重锤滑动设在重锤轨道内，链条动力组件与第一链轮或第二链轮连接，第一链轮与第二链轮之间设有循环链条，循环链条上设有链轮挂点，重锤上设有重锤挂钩，重锤挂钩位于链轮挂点的提升路径上；在链轮挂点循环运动的过程中，当链轮挂点运动至提升路径低点时，链轮挂点托在重锤挂钩下方，带着重锤一并提升，当时链轮挂点运动至提升路径高点时，链轮挂点对重锤挂钩的托举作用解除，重锤在自身重力的作用下发生下落，在下极限位置对钻杆机构进行锤击，然后链轮挂点进入下降路径循环以进行下次提升。
17、进一步的，重锤轨道为v形结构。
18、进一步的，链条动力组件包括第二卷扬机、第二皮带和第二带轮，第二卷扬机通过第二皮带与第二带轮连接，第二带轮与第一链轮或第二链轮连接。
19、进一步的，所述的重锤轨道上设有卷扬机平台，第二卷扬机设在卷扬机平台上，重锤轨道上设有链轮轴承座，第一链轮和第二链轮分别设在链轮轴承座上。
20、本申请的有益效果：
21、(1)装置整体结构简单、重量轻、占地小，能够实现微型孔洞的随开随用，实现装置灵活转场，保证快速开展作业。
22、(2)通过滑轮组实现钻架的抬升或下降，能够将钻架的整体重量分散至多点进行受力，保证钻架升降的稳定性，同时完成拉绳对钻架的承载作用。
23、(3)通过脚踏式的升降动力机构，完成升降动力机构对升降滑轮机构的离合作用，结构较为简单，也方便作业人员现场操作。
24、(4)通过循环的链条完成重锤的往复锤击，结构较液压缸、燃油机等较为简单，锤击周期性及稳定性较好。
25、前述本申请主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本申请可采用并要求保护的方案；且本申请，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本申请方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本申请所要保护的技术方案，在此不做穷举。
1.一种微型成孔装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的行走机架(10)包括底框(101)、行走轮(102)、支腿(103)、门式立框(104)、斜撑杆(105)和扶手杆(106)；底框(101)的前端设有行走轮(102)，底框(101)的后端设有支腿(103)，将行走机架(10)的后端抬起至支腿(103)离开地面，通过行走轮(102)的滚动进行装置的转场移动；底框(101)的中部设有门式立框(104)，底框(101)与门式立框(104)之间设有斜撑杆(105)，门式立框(104)及斜撑杆(105)上共同设有后伸的扶手杆(106)，通过操作扶手杆(106)推动装置进行转场移动。
3.根据权利要求1或2所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的升降钻架(20)的两侧设有升降滑轨(201)，升降滑轨(201)与行走机架(10)上的门式立框(104)滑动配合，以实现升降钻架(20)在行走机架(10)上的升降滑移。
4.根据权利要求1所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的钻杆机构(30)包括锤帽(301)和钻杆(302)，锤帽(301)设在升降钻架(20)上，锤帽(301)与钻杆(302)可拆卸连接；利用锤帽(301)对重锤(601)的锤击作用过渡缓冲，避免重锤(601)直接锤击钻杆(302)造成损坏；在对钻杆(302)进行延长时，将旧的钻杆(302)与锤帽(301)拆除，然后提升升降钻架(20)及锤帽(301)，将新的钻杆(302)接在锤帽(301)与旧的钻杆(302)之间。
5.根据权利要求1所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的升降滑轮机构(40)包括上定滑轮(401)、下动滑轮(402)、拉绳(403)和卷筒(404)；上定滑轮(401)设在行走机架(10)上，下动滑轮(402)设在升降钻架(20)上，拉绳(403)的一端固定在行走机架(10)或升降钻架(20)上，拉绳(403)交替绕过上定滑轮(401)及下动滑轮(402)，拉绳(403)的另一端绕设在卷筒(404)上，卷筒(404)与升降动力机构(50)连接；当卷筒(404)旋转对拉绳(403)进行收卷时，升降钻架(20)实现提升，当卷筒(404)不受作用力时自由转动，升降钻架(20)凭重力下降。
6.根据权利要求1或5所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的升降动力机构(50)包括离合转架(501)、脚踏杆(502)、弹簧(503)、第一卷扬机(504)、第一皮带(505)和第一带轮(506)，离合转架(501)铰接在行走机架(10)上并在拉紧位与放松位之间运动，离合转架(501)上设有脚踏杆(502)，离合转架(501)与行走机架(10)之间设有提供由拉紧位向放松位运动趋势的弹簧(503)，离合转架(501)上设有第一卷扬机(504)，第一卷扬机(504)通过第一皮带(505)与第一带轮(506)连接，第一带轮(506)与升降滑轮机构(40)连接；正常情况下由于弹簧(503)的弹力作用，离合转架(501)位于放松位，第一皮带(505)放松，当作业人员踩踏脚踏杆(502)下压离合转架(501)，离合转架(501)克服弹簧(503)的弹力移动至拉紧位，第一卷扬机(504)拉拽第一皮带(505)张紧，第一卷扬机(504)为升降滑轮机构(40)提供动力。
7.根据权利要求1所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的往复式锤击机构(60)包括重锤(601)、重锤轨道(602)、链条动力组件、第一链轮(607)、第二链轮(608)和循环链条(609)，升降钻架(20)上设有竖向布置的重锤轨道(602)，重锤(601)滑动设在重锤轨道(602)内，链条动力组件与第一链轮(607)或第二链轮(608)连接，第一链轮(607)与第二链轮(608)之间设有循环链条(609)，循环链条(609)上设有链轮挂点(6011)，重锤(601)上设有重锤挂钩(6012)，重锤挂钩(6012)位于链轮挂点(6011)的提升路径上；在链轮挂点(6011)循环运动的过程中，当链轮挂点(6011)运动至提升路径低点时，链轮挂点(6011)托在重锤挂钩(6012)下方，带着重锤(601)一并提升，当时链轮挂点(6011)运动至提升路径高点时，链轮挂点(6011)对重锤挂钩(6012)的托举作用解除，重锤(601)在自身重力的作用下发生下落，在下极限位置对钻杆机构进行锤击，然后链轮挂点(6011)进入下降路径循环以进行下次提升。
8.根据权利要求7所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的重锤轨道(602)为v形结构。
9.根据权利要求7所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的链条动力组件包括第二卷扬机(603)、第二皮带(605)和第二带轮(606)，第二卷扬机(603)通过第二皮带(605)与第二带轮(606)连接，第二带轮(606)与第一链轮(607)或第二链轮(608)连接。
10.根据权利要求9所述的微型成孔装置的施工方法，其特征在于：所述的重锤轨道(602)上设有卷扬机平台(604)，第二卷扬机(603)设在卷扬机平台(604)上，重锤轨道(602)上设有链轮轴承座(6010)，第一链轮(607)和第二链轮(608)分别设在链轮轴承座(6010)上。
