本发明涉及小颗粒及粉状物料混合技术，具体涉及一种新型高效圆筒卧式混合机。
背景技术：
1、众所周知，在饲料、食品、制药、矿业等行业，涉及配料混合工序。目前，常用的是螺旋带混合机，在使用过程中存在如下问题：1、仅设一个进料口，当多种配料混合时，因进料口少而进料速度慢；2、螺旋带混合机的主要工作部件是搅拌轴上螺旋带对物料起搅拌、翻动等混合作用，混合作用单一；3、由于螺旋带混合机的机筒是静止的，会出现在机筒底部有物料残留而得不到有效混合的现象，影响了混合均匀度；4、螺旋带混合机的出料口一般位于机筒的中部，因出料口小影响出料速度，出料时间长，且出料排不清，有残留；5、普遍存在混合周期长、混合均匀度不高等情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：设计一种新型高效圆筒卧式混合机，该混合机能够对物料进行滚动、抛落、扩散、对流、翻动、搅拌、滑动、掉落、剪切等综合作用，多维度混合，提高混合均匀度。
2、本发明的技术解决方案是：新型高效圆筒卧式混合机，它包括安装在机架上的混料机构、开关门机构、圆筒限位机构，在机架上安装箱体，箱体内横向卧式安装混料机构，开关门机构安装在混料机构上，位于混料机构上方的箱体上安装一个以上的进料斗，在机架上位于混料机构的下方安装一个接料斗，圆筒限位机构安装在混料机构的轴和箱体上。
3、更进一步的设计是，在箱体上位于混料机构上方并列式安装多个进料斗，大进料斗安装在中间位，小进料斗安装在大进料斗的两侧。
4、更进一步的设计是，所述的混料机构包括：圆筒，米型支承杆，内螺旋导向叶片，推料条形叶板，轴；在圆筒的筒壁上开横向对开式长的料门；圆筒通过轴横向卧式安装在机架上的箱体内，圆筒内的轴上排列安装米型支承杆，内螺旋导向叶片呈正向螺旋方向安装在米型支承杆的顶端，条形板块状的推料条形叶板反向安装在内螺旋导向叶片内侧的米型支承杆上。
5、更进一步的设计是，前后位的推料条形叶板与轴向呈一定的倾斜角度安装在米型支承杆上，倾斜角与内螺旋导向叶片螺旋角呈反向，倾斜角度与导向叶片螺旋角相当，轴向推料条形叶板之间在轴向有一定的间距。
6、更进一步的设计是，在圆筒的两端侧筒壁上分别安装一个开关门机构，所述的开关门机构包括气缸、滑轨、滑块及连杆，在圆筒的端侧筒壁安装滑轨，滑块安装在滑轨上，安装在圆筒的侧筒壁上的气缸的活塞杆连接滑块，两根连杆的一端分别连接在滑块上，两根连杆的另一端分别连接一个料门，在气缸的作用下滑块带动连杆实现对料门的开启、关闭。
7、更进一步的设计是，所述的圆筒限位机构包括限位齿轮、限位气缸、l型止推杆，限位齿轮上设有进料限位凸齿、出料限位凸齿，限位齿轮安装在圆筒的轴上，两个限位气缸和两个l型止推杆安装在箱体上，限位气缸作用下带动l型止推杆分别锁定限位齿轮的进料限位凸齿、出料限位凸齿，控制圆筒的料门位于最高位时打开料门进料，料门位于最低位时打开料门出料。
8、本发明的工作过程和原理是：当圆筒限位机构控制圆筒的料门旋转到最高位时，开关门机构工作让料门开启，主原料由中间大进料斗进入圆筒，其他配料分别由小进料斗进入圆筒，完成进料后开关门机构工作让料门关闭；混料机构工作，随着圆筒的旋转，物料在圆筒内作滚动、滑动，圆筒底的物料被带入一定高度再作抛落、扩散运动，同时圆筒底部的下层物料在内螺旋导向叶片作用下沿底部作正向推进翻动、搅拌，上层物料在推料条形叶板的作用下反向推进翻动、搅拌，上下层物料形成对流混合；由于轴向前后推料条形叶板之间有一定的间距，物料在间断处发生下上滑动、掉落、剪切、扩散作用，物料在滚动、抛落、扩散、对流、翻动、搅拌、滑动、掉落、剪切综合作用下发生多维度混合；完成混合后，圆筒限位机构控制圆筒的料门旋转到最低位，开关门机构工作让料门开启，混合好的物料进入接料斗由出口排出；至此一个混合过程结束，然后进入下一个混合周期。
9、本发明的优点是：
10、1、在圆筒转动、内螺旋导向叶片正向推动、推料条形叶板的反向推动作用下，混料机构起混合作用，能实现物料滚动、抛落、扩散、对流、翻动、搅拌、滑动、掉落、剪切综合作用，发生多维度混合，物料混合充分，混合时间短，混合均匀度高。
11、2、开关门机构提供多种物料同时进料，进出料时大开门，进出料速度快，时间短。
12、3、圆筒限位机构控制筒体位置，进料时料门限位在最上位，出料时料门限位在最下位，进出料实为同一个料门，沿圆筒整个长度上进料、出料，进出料快。
13、4、圆筒滚动，物料随圆筒滚动，底部物料无残留，混合均匀度高。
14、5、在圆筒的筒壁上开横向对开式的长料门，料门长，开口大，排料快，排料清，无残留。
15、6、新型高效圆筒卧式混合机混合周期短，混合与排料无残留，混合均匀度变异系数小，可用于各种小颗粒及粉状物料的均匀混合，特别适用于饲料厂各种配料的混合，提高产品质量和产量。
1.新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：它包括安装在机架上的混料机构、开关门机构、圆筒限位机构，在机架上安装箱体，箱体内横向卧式安装混料机构，开关门机构安装在混料机构上，位于混料机构上方的箱体上安装一个以上的进料斗，在机架上位于混料机构的下方安装一个接料斗，圆筒限位机构安装在混料机构的轴和箱体上。
2.根据权利要求1所述的新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：在箱体上位于混料机构上方并列式安装多个进料斗，大进料斗安装在中间位，小进料斗安装在大进料斗的两侧。
3.根据权利要求1所述的新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：所述的混料机构包括：圆筒，米型支承杆，内螺旋导向叶片，推料条形叶板，轴；在圆筒的筒壁上开横向对开式长的料门；圆筒通过轴横向卧式安装在机架上的箱体内，圆筒内的轴上排列安装米型支承杆，内螺旋导向叶片呈正向螺旋方向安装在米型支承杆的顶端，条形板块状的推料条形叶板反向安装在内螺旋导向叶片内侧的米型支承杆上。
4.根据权利要求3所述的新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：前后位的推料条形叶板与轴向呈一定的倾斜角度安装在米型支承杆上，倾斜角与内螺旋导向叶片螺旋角呈反向，倾斜角度与导向叶片螺旋角相当，轴向前后位的推料条形叶板之间在轴向有一定的间距。
5.根据权利要求1所述的新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：在圆筒的两端侧筒壁上分别安装一个开关门机构，所述的开关门机构包括气缸、滑轨、滑块及连杆，在圆筒的端侧筒壁安装滑轨，滑块安装在滑轨上，安装在圆筒的侧筒壁上气缸的活塞杆连接滑块，两根连杆的一端分别连接在滑块上，两根连杆的另一端分别连接一个料门，在气缸的作用下滑块带动连杆实现对料门的开启、关闭。
6.根据权利要求1所述的新型高效圆筒卧式混合机，其特征是：所述的圆筒限位机构包括限位齿轮、限位气缸、l型止推杆，限位齿轮上设有进料限位凸齿、出料限位凸齿，限位齿轮安装在圆筒的轴上，两个限位气缸和两个l型止推杆安装在箱体上，限位气缸作用下带动l型止推杆分别锁定限位齿轮的进料限位凸齿、出料限位凸齿，控制圆筒的料门位于最高位时打开料门进料，料门位于最低位时打开料门出料。
