本发明属于纺织面料，具体为一种混纺面料抗静电处理的工艺。
背景技术：
1、在纺织和穿着过程中，混纺面料(如聚酯与棉的混合)容易因摩擦或环境变化产生静电，可能导致衣物吸附灰尘、毛发等杂质，影响外观和清洁度，通常需要进行抗静电处理，一方面利用抗静电纤维混纺，另一方面在混纺后配合抗静电剂的浸泡处理，使得面料具备良好的抗静电性能。
2、现有技术中混纺面料在抗静电处理时，采用配置的化学抗静电剂进行浸泡处理，然而目前使用的抗静电剂为非生物降解性，为合成化学品，难以降解，对环境造成污染，且合成抗静电剂在生产和使用过程中可能对生态系统和水源造成伤害，影响面料的回收处理，同时普通抗静电剂可能引起皮肤过敏或其他健康问题，尤其是在直接接触皮肤的情况下，且传统抗静电剂可能释放挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康有潜在危害，这使得实际抗静电处理完成的面料存在多种弊端，大大降低了使用的安全性和舒适性，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混纺面料抗静电处理的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺面料抗静电处理的工艺，包括以下处理步骤：
3、s1、静电剂制备：a选取季铵盐和生物基抗静电剂，制备成混合生物基抗静电剂；b采用超声波辅助溶解法，对混合制备的混合生物基抗静电剂进行混合溶解；c调节抗静电剂的酸碱值；d调配静电剂溶液：抗静电剂以0.5％-2.0％(质量比)浓度溶解于水或其他溶剂中；
4、s2、抗静电浸泡处理：将上述制备的抗静电剂溶液投入到浸泡池中，且将混纺有抗静电纤维的面料浸没在抗静电剂中，启动池中加热部件，保持30-40℃的溶液温度，维持45-60分钟的浸泡处理；
5、s3、热固化处理：a采用低温烘干方式(40-60℃)进行初步烘干，进行长时间的烘干，使用热风循环方式朝向夹取张开的面料，并进行双面同步烘干处理；b采用多阶段温压定型方式进行后阶段的热处理，采用双面金属板热板压在面料两侧，完成热固化处理；
6、s4、表面二次处理：采用纳米抗静电剂进行表面喷涂处理，进一步附着静电处理剂；
7、s5、后处理：采用超声波洗涤，去除面料表面未固化的抗静电剂，并完成无损清洗；清洗后采用热风循环干燥，进而二次干燥；
8、s6、质量检测：实施在线检测和多点检测，并配合气体透过率测试仪和柔软度测试仪进行综合质量检测。
9、优选的，所述生物基抗静电剂包括甘油、植物多糖和植物油，所述植物多糖为海藻酸盐、瓜尔胶中的一种或任意种，所述植物油为亚麻油、椰子油的一种或任意种，生物基抗静电剂和季铵盐的比例为1:1。
10、优选的，所述s1中，抗静电剂的酸碱值控制在6-8，在调整ph时，采用缓慢加入酸或碱调节的方式，并持续搅拌，确保溶液均匀混合。
11、优选的，所述s1中，抗静电剂溶解过程中的搅拌速度通常控制在200-800转/分钟(rpm)之间，且搅拌时间为10-30分钟之间。
12、优选的，所述s2中，浸没过程中在浸泡池中增设震动组件，通过震动组件在浸泡池中使得浸泡的面料进行震动处理。
13、优选的，所述s3中，多阶段温压定型包括预处理阶段、主定型阶段和冷却和稳定阶段，所述预处理阶段温度在160℃-180℃，压力为0.5-2mpa，时间为5-10分钟；主定型阶段，温度为180℃-210℃，压力为2-4mpa，时间为10-15分钟；冷却和稳定阶段中，温度为120℃-160℃，压力为1-2mpa，时间为5-8分钟。
14、优选的，所述s5中，超声波洗涤时的洗涤温度控制在30-40℃，洗涤后的干燥温度控制在60-80℃。
15、优选的，所述s6中，在线检测包括温度监测、压力监测和材料状态监测，具体设备为红外温度传感器、压力传感器和图像采集系统。
16、本发明的有益效果如下：
17、1、本发明通过季铵盐作的电导性，可以有效中和面料上的静电电荷，且生物基抗静电剂则通过提供水分和形成保护膜来减少静电的产生，两者的结合能够在不同层面上互补，提升整体的抗静电性能，通过引入生物基抗静电剂和季铵盐的组合，可以有效降低混纺面料在干燥环境下静电积聚的问题，减少静电带来的不适感及安全隐患，且生物基成分如甘油和植物油的使用，能够使面料更加柔软，改善穿着的舒适感。
18、2、本发明通过阶段式温压定型方式，逐步加热和加压，纤维得到适当的松弛和重塑，从而增强面料的抗皱性和形状稳定性，使得抗静电剂的渗透性和结合力得到提升，形成有效的抗静电保护层，显著提高面料的抗静电效果，且使得面料的平整度、光泽度和触感得到改善，阶段式的冷却过程有助于保持面料的形状和结构，确保抗静电性能在使用过程中的持久性。
1.一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述生物基抗静电剂包括甘油、植物多糖和植物油，所述植物多糖为海藻酸盐、瓜尔胶中的一种或任意种，所述植物油为亚麻油、椰子油的一种或任意种，生物基抗静电剂和季铵盐的比例为1:1。
3.根据权利要求2所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s1中，抗静电剂的酸碱值控制在6-8，在调整ph时，采用缓慢加入酸或碱调节的方式，并持续搅拌，确保溶液均匀混合。
4.根据权利要求3所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s1中，抗静电剂溶解过程中的搅拌速度通常控制在200-800转/分钟(rpm)之间，且搅拌时间为10-30分钟之间。
5.根据权利要求1所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s2中，浸没过程中在浸泡池中增设震动组件，通过震动组件在浸泡池中使得浸泡的面料进行震动处理。
6.根据权利要求1所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s3中，多阶段温压定型包括预处理阶段、主定型阶段和冷却和稳定阶段，所述预处理阶段温度在160℃-180℃，压力为0.5-2mpa，时间为5-10分钟；主定型阶段，温度为180℃-210℃，压力为2-4mpa，时间为10-15分钟；冷却和稳定阶段中，温度为120℃-160℃，压力为1-2mpa，时间为5-8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s5中，超声波洗涤时的洗涤温度控制在30-40℃，洗涤后的干燥温度控制在60-80℃。
8.根据权利要求1所述的一种混纺面料抗静电处理的工艺，其特征在于：所述s6中，在线检测包括温度监测、压力监测和材料状态监测，具体设备为红外温度传感器、压力传感器和图像采集系统。
