本发明涉及冷却装置，特别是一种尿素液氨泵密封冷却系统。
背景技术：
1、液氨是尿素日常生产中常用的原料，液氨在使用过程中主要依靠柱塞泵进行输送，目前，柱塞泵在运行中的密封冷却主要靠润滑油进行循环，但是使用润滑油进行循环冷却却存在一定的问题，例如润滑油在循环使用过程不仅造成了油的浪费，还会造成环境污染，并且润滑油在循环过程中带走热量不稳定，尤其是润滑油长期使用后，填料漏出的微量氨不能及时吸收，氨泵出氨味较大，需要定期对润滑油进行置换，这大大增加了生产成本，对此，本申请特提出一种尿素液氨泵密封冷却系统。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种尿素液氨泵密封冷却系统，其解决的问题技术方案是，包括柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵一侧布置有冷却水罐，所述冷却水罐中蓄装有百分之七浓度的稀氨水，所述密封水管底部固定连通有排放管，所述排放管上安装有排放阀，所述排放管出口端固定连通有计量泵的进口端，所述计量泵的出口端与柱塞泵冷却腔的进口端固定连通，所述柱塞泵冷却腔的出口端固定连通有提升泵的进口端，所述提升泵的出口端固定连通有回收管的进口端，所述回收管出口端对应布置有冷却箱的上方开口，所述冷却箱处布置有冷却装置，所述冷却箱底部固定连通有与冷却水罐对应的导管；
2、所述冷却装置包括与冷区箱侧壁转动连接的纵轴，所述纵轴同轴固定连接有与回收管出口端对应的叶轮，所述冷却箱内一体布置有位于叶轮下方的缓存槽，所述缓存槽左端一体连接有溢流板，所述溢流板左端一体布置溢流槽，所述溢流槽底部开设有多个沿纵向均布的溢流通道，所述冷却箱侧壁固定连接有与溢流槽抵接的封闭隔板，所述封闭隔板下侧部分嵌装均有若干均布的锥形管，所述冷却箱内壁固定连接有安装板，所述安装板转动连接有多个沿纵向均布的转轴，各所述转轴右端均分别轴固定连接有散热扇叶，各所述转轴左端分别同轴固定连接有从动锥齿轮，所述冷却箱左端固定连通有冷气管，所述冷却箱前侧布置有由纵轴驱动的动力装置，所述动力装置的输出端与各从动锥齿轮啮合。
3、作为优选，所述动力装置包括与纵轴前端同轴固定连接的大带轮，所述冷却箱侧部转动连接有从动轴，所述从动轴同轴固定连接有多个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮一一对应啮合，所述从动轴前端同轴固定连接有与大带轮对应的小带轮，所述大带轮与小带轮通过皮带进行连接。
4、作为优选，所述排放管还固定连通有排废管，所述排废管上安装有排废阀。
5、作为优选，所述溢流板上开设有若干均布的导流槽。
6、本发明的有益效果是：
7、1.本申请在使用过程中，用尿素生产过程中的稀氨水作为密封水介质（即冷却介质）对柱塞泵进行循环冷却，相较于传统的采用润滑油进行冷却来说，稀氨水为生产过程中容易获得的产物，大大降低了生产成本，并且使用稀氨水在进行循环冷却过程中还可以及时吸收填料漏出的微量氨，随着循环使用和对泄漏氨的吸收，稀氨水浓度将逐渐升高，当其浓度达到一定值后可以回收至解析水解系统进行利用，大大降低了生产成本。
8、2.进一步的，本申请设有冷却装置可以对升温后的稀氨水进行降温处理，进而确保稀氨水在循环使用过程中可以保持冷却效果。
1.一种尿素液氨泵密封冷却系统，包括柱塞泵（1），其特征在于，所述柱塞泵（1）一侧布置有冷却水罐（2），所述冷却水罐（2）中蓄装有百分之七浓度的稀氨水，所述密封水管底部固定连通有排放管（3），所述排放管（3）上安装有排放阀（4），所述排放管（3）出口端固定连通有计量泵（5）的进口端，所述计量泵（5）的出口端与柱塞泵（1）冷却腔的进口端固定连通，所述柱塞泵（1）冷却腔的出口端固定连通有提升泵（6）的进口端，所述提升泵（6）的出口端固定连通有回收管（7）的进口端，所述回收管（7）出口端对应布置有冷却箱（8）的上方开口，所述冷却箱（8）处布置有冷却装置（9），所述冷却箱（8）底部固定连通有与冷却水罐（2）对应的导管（10）；
2.根据权利要求1所述一种尿素液氨泵密封冷却系统，其特征在于，所述动力装置（24）包括与纵轴（11）前端同轴固定连接的大带轮（25），所述冷却箱（8）侧部转动连接有从动轴（26），所述从动轴（26）同轴固定连接有多个主动锥齿轮（27），所述主动锥齿轮（27）与从动锥齿轮（22）一一对应啮合，所述从动轴（26）前端同轴固定连接有与大带轮（25）对应的小带轮（28），所述大带轮（25）与小带轮（28）通过皮带（32）进行连接。
3.根据权利要求1所述一种尿素液氨泵密封冷却系统，其特征在于，所述排放管（3）还固定连通有排废管（29），所述排废管（29）上安装有排废阀（30）。
4.根据权利要求1所述一种尿素液氨泵密封冷却系统，其特征在于，所述溢流板（14）上开设有若干均布的导流槽（31）。
