本发明涉及grg板材安装，尤其涉及一种高精度grg板材定位装置及使用方法。
背景技术：
1、grg是一种改良性预铸式高强纤维石膏装饰材料，采用优质天然石膏为基料，增加高强度碱性玻璃纤维和微量环保添加剂制成的新型装饰材料，造型的随意性使其在吊顶造型应用十分广泛。
2、传统的grg板材在安装时，由于高度高、跨度大、面积大、造型复杂等建筑装饰特点，导致对其高度、位置和角度的调节难度较大，需要反复安装多次进行调节，非常浪费时间和人力。
3、本发明目的是提供高精度grg板材定位装置，解决现有技术中grg板材定位安装过程中，由于高度高、跨度大、面积大、造型复杂等建筑装饰特点，导致对其高度、位置和角度的调节难度较大，需要反复安装多次进行调节，非常浪费时间和人力的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有grg板材定位安装过程中存在的问题，提出了本发明。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、高精度grg板材定位装置，包括板材主体和安装板，所述安装板设置于板材主体的上侧，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有圆盘，所述空腔的内部设置有限制所述圆盘转动的限位机构，所述空腔的下侧且与所述圆盘对应的位置开设有圆槽，所述圆盘的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑槽的内部设置有带动所述滑块移动的传动机构，所述滑块的下侧固定设置有固定管，所述固定管的内部滑动设置有挡块，所述挡块的下侧固定设置有活动杆，所述活动杆的下端延伸至固定管的外侧并与板材主体固定连接，所述固定杆的上端内部设置有带动所述挡块移动的升降机构。
4、优选的，所述限位机构包括内齿圈和外齿圈，所述外齿圈固定套接于圆盘的外壁，所述内齿圈啮合套设于外齿圈的外侧，所述内齿圈与空腔的内壁固定连接。
5、优选的，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于滑槽的内部，所述滑块与螺纹杆的杆壁螺纹套接，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内侧。
6、优选的，所述升降机构包括吊绳和收卷辊，所述固定管的上端内部转动设置有转杆，所述收卷辊固定套接于转杆的杆壁，所述吊绳缠绕设置于收卷辊的外壁，所述吊绳的一端与收卷辊固定连接，所述吊绳的另一端与挡块固定连接，所述转杆的一端延伸至固定管的外侧固定套接有旋转板，所述固定管的外壁设置有限制所述转杆转动的插接机构。
7、优选的，所述插接机构包括限位环和螺栓，所述限位环固定设置于固定管的外壁，所述限位环与转杆同心设置，所述限位环的表面呈环形阵列分布开设有多个限位孔，所述旋转板远离转杆的一端内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端与对应的限位孔插接。
8、优选的，所述滑块的两侧均与滑槽的内壁相抵触。
9、优选的，所述螺纹杆位于空腔内的一端固定套接有转轮。
10、优选的，所述挡块和固定管的横截面均为矩形。
11、优选的，所述吊绳为钢丝绳。
12、使用时，首先，转动螺栓，使得螺栓从螺纹孔中离开，然后转动旋转板，使得转杆对吊绳进行收卷或放松，即能够使得挡块在固定管内滑动，即能够对板材主体的高度进行调节定位，转动螺纹杆，使得螺纹杆带动滑块移动，即能够对板材主体进行水平方向的移动定位，将板材主体向上推动，使得圆盘向上移动，即使得外齿圈与内齿圈分离，最后，以圆盘圆心为轴旋转，即能够对板材主体进行圆周方向的调节定位。
13、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14、1、本发明，通过转动螺栓，使得螺栓从螺纹孔中离开，然后转动旋转板，使得转杆对吊绳进行收卷或放松，即能够使得挡块在固定管内滑动，即能够对板材主体的高度进行调节定位。
15、2、本发明，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动滑块移动，即能够对板材主体进行水平方向的移动定位。
16、3、本发明，将板材主体向上推动，使得圆盘向上移动，即使得外齿圈与内齿圈分离，即能够以圆盘圆心为轴旋转，即能够对板材主体进行圆周方向的调节定位。
1.高精度grg板材定位装置，包括板材主体和安装板，所述安装板设置于板材主体的上侧，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有圆盘，所述空腔的内部设置有限制所述圆盘转动的限位机构，所述空腔的下侧且与所述圆盘对应的位置开设有圆槽，所述圆盘的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑槽的内部设置有带动所述滑块移动的传动机构，所述滑块的下侧固定设置有固定管，所述固定管的内部滑动设置有挡块，所述挡块的下侧固定设置有活动杆，所述活动杆的下端延伸至固定管的外侧并与板材主体固定连接，所述固定杆的上端内部设置有带动所述挡块移动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述限位机构包括内齿圈和外齿圈，所述外齿圈固定套接于圆盘的外壁，所述内齿圈啮合套设于外齿圈的外侧，所述内齿圈与空腔的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于滑槽的内部，所述滑块与螺纹杆的杆壁螺纹套接，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内侧。
4.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述升降机构包括吊绳和收卷辊，所述固定管的上端内部转动设置有转杆，所述收卷辊固定套接于转杆的杆壁，所述吊绳缠绕设置于收卷辊的外壁，所述吊绳的一端与收卷辊固定连接，所述吊绳的另一端与挡块固定连接，所述转杆的一端延伸至固定管的外侧固定套接有旋转板，所述固定管的外壁设置有限制所述转杆转动的插接机构。
5.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述插接机构包括限位环和螺栓，所述限位环固定设置于固定管的外壁，所述限位环与转杆同心设置，所述限位环的表面呈环形阵列分布开设有多个限位孔，所述旋转板远离转杆的一端内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端与对应的限位孔插接。
6.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述滑块的两侧均与滑槽的内壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述螺纹杆位于空腔内的一端固定套接有转轮。
8.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述挡块和固定管的横截面均为矩形。
9.根据权利要求1所述的高精度grg板材定位装置，其特征在于，所述吊绳为钢丝绳。
10.根据权利要求1～9任一项所述的高精度grg板材定位装置的使用方法，其特征在于，使用时包括如下步骤：
