本发明涉及电压互感器，尤其涉及一种电压互感器内部引弧线设置结构。
背景技术：
1、在油浸电压互感器所引发的事故中普遍伴有爆炸现象，而这种事故的危害不仅降低了输送电量，更会损坏变电站其他邻近设备，给电网运行的安全性、可靠性带来巨大威胁。爆炸本质原因是内部电弧故障导致油气混合物极速膨胀、进而使储油柜承压过高而破裂。由于互感器内部结构复杂、电弧故障发展迅速，目前尚不清楚“油—气”转化过程及分布状态、也不明确油气混合物扩散规律。因此，对油浸电压互感器内部电弧故障进行研究就显得尤为重要。
2、当前国内外现有工作对于油浸式电压互感器在正常状态下的流热分布、局部放电、结构缺陷等方面完成了前期工作，且大多以油浸电压互感器为工作对象；然而，对主绝缘击穿故障(多形成电弧)发生后的放电过程、流热分布、压力变化问题仍不清楚，主要原因在于故障形成因素复杂、辨识难度大、故障发展过程快等。因此，急需开展油浸电压互感器电弧故障模拟试验，来对上述问题进行研究与分析，其中：如何选择引弧线和对引弧线的布局是电弧故障模拟试验的一个重要环节。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种电压互感器内部引弧线设置结构，通过对引弧线的引弧性能指数要求，选取合适的位置固定引弧线，为油浸电压互感器电弧故障模拟试验提供了必要的实验条件。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电压互感器内部引弧线设置结构，其创新点在于：包括膨胀器模块、绝缘子模块、油箱模块和防爆模块；
3、所述膨胀器模块设置在绝缘子模块的顶端上，所述膨胀器模块包括膨胀器单元、膨胀器罩和上盖板；所述膨胀器单元的底端连接在上盖板的上表面上，所述膨胀器罩罩住膨胀器单元且膨胀器罩的底端连接在上盖板的上表面上；所述上盖板的中心开有通孔，且上盖板的底端边缘处向外侧水平延伸出一导电排；
4、所述绝缘子模块包括外瓷套、引线管、电容屏和绝缘支撑件；所述外瓷套呈圆柱筒体状结构，且外瓷套的外轮廓上沿着延伸方向设置有伞裙；所述外瓷套的顶端通过高压法兰连接在上盖板的底端面上，所述外瓷套底端通过高压法兰连接在油箱模块上；所述引线管沿着外瓷套的轴线方向设置，所述引线管的顶端通过表带触指与上盖板中间的通孔相连，所述引线管穿过外瓷套延伸至油箱模块内；所述电容屏嵌套在引线管外侧且电容屏位于外瓷套的内壁与引线管的外壁之间；所述电容屏的底端延伸至油箱模块内，且电容屏的底端通过绝缘支撑件实现支撑；
5、所述油箱模块包括油箱本体、箱盖、引弧钢钉和引弧线；所述油箱本体内设置有铁心且与引线管的底端通过导线连接；所述油箱本体的底端设置有一台阶状导流板，且铁心搁置在导流板上；所述导流板的中心处开有引弧钢钉安装孔；所述引弧钢钉设置在导流板上的引弧钢钉安装孔处，且嵌入在铁心内；所述引弧线的一端连接在引弧钢钉的底端，引弧线的另一端延伸出导流板的下表面且通过螺钉锁紧在导流板上；所述油箱本体的底端位于导流板的下方设置有第一防爆片，且第一防爆片通过防爆板压紧在油箱本体的底端处，且第一防爆片与台阶状导流板的下方之间形成防爆空腔；
6、所述箱盖设置在油箱本体的顶端上，且箱盖的中心处开有容纳引线管穿过的通孔，外瓷套的底端连接在通孔处；所述箱盖上位于通孔的两侧均设置有防爆孔；
7、所述防爆模块设置在箱盖在防爆孔处，所述防爆模块包括防爆片盖、第二防爆片和防爆片法兰；所述第二防爆片设置在箱盖上的防爆孔处；所述防爆法兰将第二防爆片压紧在箱盖的防爆孔边缘处并通过螺栓锁紧；所述防爆片盖呈柱体状且底端开口顶端封闭，罩扣在第二防爆片上。
8、进一步的，所述箱盖的侧面上设置有接线端子，且接线端子设置在一出线盒内。
9、本发明的优点在于：
10、1）本发明中将电弧位置设置在电压互感器的场强最高的底部位置，引弧点穿过电压互感器的主绝缘，选取合适的位置固定引弧线，为油浸式电压互感器电弧故障模拟试验提供了必要的试验条件；此外，在油箱模块的箱盖上以及油箱本体的底端均设置防爆片，防爆片一方面可以用于控制油箱内气体或绝缘油的热胀冷缩下的空间补偿，另一方面可以在电压互感器内压力达到爆破片所能承受的极限压力时，爆破片会爆开，释放电压互感器内的压力，减少对电压互感器的损坏。
1.一种电压互感器内部引弧线设置结构，其特征在于：包括膨胀器模块、绝缘子模块、油箱模块和防爆模块；
2.根据权利要求1所述的一种电压互感器内部引弧线设置结构，其特征在于：所述箱盖的侧面上设置有接线端子，且接线端子设置在一出线盒内。
