本发明涉及注塑的，尤其涉及一种节能环保型真空注塑结构。
背景技术：
1、注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、而在整个工艺过程中，由于原材料不完全干燥、原料中含有小分子塑料、潮湿空气进入、原材料被高温分解等原因，导致成型时出现气泡、银丝、物理性能下降等问题，影响成品的外观、质量和生产效率，不良率、报废率高，增加了生产成本；同时，原料生产前还要烘干，大幅增加能耗；排出的分解物气体不便于收集净化，污染环境。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保型真空注塑结构，其将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的气体、水分等杂质的排出更为充分。
3、(二)技术方案
4、本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，所述注射装置包括注射料筒、设于所述注射料筒内的注射螺杆、以及给所述注射料筒送料的送料机构；
5、所述注射料筒包括熔体入料口；
6、所述送料机构包括与所述熔体入料口相通的熔体落料口；
7、所述送料机构的熔体落料口和所述注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，以使得所述熔体落料口悬空设置于所述熔体入料口的上方；所述真空腔外连接有与所述真空腔相通的抽真空机构。
8、采用上述方案，将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的分解物质气体、水分等杂质的排出更为充分；同时，相对于现有的熔料在输送过程中需要额外的烘干作业，上述结构在抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能；并且，相对于现有的熔料在输送过程中产生的气体直接排到空气中会造成污染，上述结构在抽气过程中将气体抽出后能够集中处理，更为环保；熔体中分解物质脱出，产品质量更为优秀。
9、在一些实施例中，所述注射料筒上连接有真空室，所述真空室内具有真空腔，且，所述真空室上设置有与所述真空腔相通的所述抽真空机构；
10、所述送料机构包括送料杆，所述送料杆靠近所述注射料筒的一端设置有所述熔体落料口；并且，所述送料杆部分伸入所述真空室，且，所述送料杆的熔体落料口设于所述注射料筒的熔体入料口的正上方，并与所述注射料筒的熔体入料口悬空间隔设置。
11、具体地，将所述熔体落料口设于所述熔体入料口的正上方，使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的方向更为精准，提高了熔料进入熔体入料口的效率。
12、在一些实施例中，所述真空室沿着所述送料杆的送料方向在位于所述熔体落料口的上方设置有排气口，所述排气口贯穿所述真空室并形成与所述真空腔相通的排气通道；并且，所述排气口上连接有所述抽真空机构。
13、在一些实施例中，所述排气口横向贯穿所述真空室。
14、采用上述方案，设置所述排气口位于所述熔体落料口背离所述熔体入料口的一端；使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的料流方向与抽真空机构抽气时的排气方向相反，可以确保熔料的流动不会反流。
15、在一些实施例中，所述真空室一体成型于所述注射料筒上。
16、在一些实施例中，所述真空室通过螺钉可拆卸连接在所述注射料筒上，拆装方便，便于后续的维护和更换。
17、在一些实施例中，所述真空室设置有用于观察所述真空腔的可视窗。
18、具体地，所述真空室的其中一个侧壁为透明材质，并形成所述可视窗，便于操作者观察所述真空腔的状况。
19、在一些实施例中，所述真空室具有能够控温的控温机构。
20、具体地，所述控温机构可以是所述真空室自带的可以控温的机构；也可以是与所述真空室连接的可以控温的机构。
21、采用上述方案，所述控温机构的设置，可以对所述真空室进行控温，以确保熔料始终处于熔融状态。
22、在一些实施例中，所述注射料筒内的注射螺杆的输送能力大于所述送料机构的输送能力。
23、在一些实施例中，所述送料机构包括送料螺杆，则控制所述注射螺杆的输送能力大于所述送料螺杆的输送能力；可以对由熔体落料口落入熔体入料口的熔料快速输送，防止熔料在真空腔内堆积。
24、具体地，螺杆的输送能力是指单位时间内输送的物料量；输送能力受多种因素影响，包括螺旋直径、螺距、转速以及输送角度等。具体来说，螺杆的输送能力与螺旋直径、螺距和转速密切相关；螺旋直径越大，输送能力越大；螺距决定了螺杆的升角，影响物料的输送过程；转速则在一定范围内影响输送量，过高的转速可能导致物料因离心力向外抛出。此外，输送角度也会影响所需的功率和总阻力。螺杆的表面质量和与筒壁的间隙也会影响输送能力。螺杆表面越粗糙，输送能力越低；而螺杆与筒壁的间隙越大，输送能力也越低。
25、在一些实施例中，所述送料机构包括相对所述注射料筒垂直设置的送料杆，所述送料杆内沿着其长度方向设置有送料通道；所述送料通道靠近所述注射料筒的熔体入料口的一端设置有所述熔体落料口，另一端设置有进料口；并且，所述送料杆位于其所述进料口的一端连接有送料料筒，所述送料料筒内设置有送料螺杆；且，所述送料料筒包括与所述送料杆的进料口相通的出料口。
26、具体地，所述送料螺杆能够对固态的原料处理成熔融状态下的熔料，并将该熔料输送至送料杆内。
27、在一些实施例中，所述送料料筒靠近所述送料杆的进料口的一端设置有送料连接件，所述送料连接件置于所述送料料筒和所述送料杆之间，并具有连接通道以连通所述送料料筒和所述送料杆，完成对熔料的输送；并且，所述连接通道包括与所述送料料筒相通的第一通道，以及与所述送料杆的送料通道相通的第二通道；且，所述第一通道的截面为锥台状，且靠近所述送料料筒的一端为大口端，靠近所述送料杆的一端为小口端；所述第一通道则与第一通道的小口端轴径相同，并与送料通道的轴径相同；采用上述结构，使得送料料筒的熔料可以均匀、平稳的输送至送料杆的送料通道内。
28、在一些实施例中，所述真空室远离所述注射料筒的一端为敞口设置；所述送料杆位于其中间部分上设置有能够封闭所述敞口的封闭盖，以使得所述送料杆的部分伸入所述真空室内，部分置于所述真空室外。
29、在一些实施例中，所述送料料筒相对所述送料杆横向布置；或者，所述送料料筒相对所述送料杆竖向布置。
30、具体地，所述送料料筒相对所述送料杆横向布置，是指所述送料料筒垂直布置在所述送料杆的进料口的一端上；所述送料料筒相对所述送料杆竖向布置，是指所述送料料筒的布置方向与所述送料杆的布置方向相同，则送料料筒对熔料的输送方向与所述送料杆对熔料的输送方向在同一直线上，提高了对熔料的输送效率。
31、(三)有益效果
32、与现有技术相比，本发明设计一种节能环保型真空注塑结构，
33、(1)本发明将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的气体、水分等杂质的排出更为充分；
34、(2)本发明相对于现有的熔料在输送过程中需要额外的烘干作业，上述结构在抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能；
35、(3)本发明相对于现有的熔料在输送过程中产生的气体直接排到空气中会造成污染，上述结构在抽气过程中将气体抽出后能够集中处理，更为环保；熔体中分解物质脱出，产品质量更为优秀；
36、(4)本发明将所述熔体落料口设于所述熔体入料口的正上方，使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的方向更为精准，提高了熔料进入熔体入料口的效率；
37、(5)本发明设置所述排气口位于所述熔体落料口背离所述熔体入料口的一端；使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的料流方向与抽真空机构抽气时的排气方向相反，可以确保熔料的流动不会反流；
38、(6)本发明设置所述注射螺杆的输送能力大于所述送料螺杆的输送能力；可以对由熔体落料口落入熔体入料口的熔料快速输送，防止熔料在真空腔内堆积。
1.一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，其特征在于：所述注射装置包括注射料筒(100)、设于所述注射料筒(100)内的注射螺杆(200)、以及给所述注射料筒(100)送料的送料机构(300)；
2.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(100)上连接有真空室(500)，所述真空室(500)内具有真空腔(400)，且，所述真空室(500)上设置有与所述真空腔(400)相通的所述抽真空机构；
3.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)沿着所述送料杆(302)的送料方向在位于所述熔体落料口(301)的上方设置有排气口(501)，所述排气口(501)贯穿所述真空室(500)并形成与所述真空腔(400)相通的排气通道(501a)；并且，所述排气口(501)上连接有所述抽真空机构。
4.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)一体成型于所述注射料筒(100)上。
5.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)可拆卸连接在所述注射料筒(100)上。
6.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)具有能够控温的控温机构。
7.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(100)内的注射螺杆(200)的输送能力大于所述送料机构(300)的输送能力。
8.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料机构(300)包括相对所述注射料筒(100)垂直设置的送料杆(302)，所述送料杆(302)内沿着其长度方向设置有送料通道(302a)；所述送料通道(302a)靠近所述注射料筒(100)的熔体入料口(101)的一端设置有所述熔体落料口(301)，另一端设置有进料口(303)；并且，所述送料杆(302)位于其所述进料口(303)的一端连接有送料料筒(304)，所述送料料筒(304)内设置有送料螺杆(305)；且，所述送料料筒(304)包括与所述送料杆(302)的进料口(303)相通的出料口(304a)。
9.根据权利要求8所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(304)相对所述送料杆(302)横向布置。
10.根据权利要求8所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(304)相对所述送料杆(302)竖向布置。
