本技术涉及化学反应装置，具体涉及一种采用超声波混合处理的化学反应装置。
背景技术：
1、化工行业中通常会用到反应釜、高压釜等化学反应装置来加工生产物料，用以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在加工工艺中，也不乏会使用一些搅拌器对反应装置内的物料进行混合搅拌，可使得物料能够更均匀加工，加快物料成品率及生产效率。
2、而目前大多数的反应装置在搅拌时不能够充分将物料混合的更均匀，影响加工效率，且物料加工完成后，若物料不能够充分混合均匀，会致使大量物料凝结在反应装置的内壁上不易取出，导致后期物料分离困难，且后续还需对搅拌器单独进行清理，导致下一物料延长加工时长，加大工作量且降低工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是常规的搅拌方式不能够有效将物料均匀搅拌而导致后期效率低下和工作量增多的情况，目的在于提供一种采用超声波混合处理的化学反应装置，通过超声波振动和搅拌叶片的混合搅拌将物料充分混合减小附着率，减轻任务量。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种采用超声波混合处理的化学反应装置，包括：
4、设备平台；
5、反应器，所述反应器设置在所述设备平台上，所述反应器的底面设置有排料管；
6、超声波杆，所述超声波杆也设置在设备平台上，且所述超声波杆用于插入所述反应器的容纳腔内产生超声波，所述超声波杆内开设有容纳槽，所述超声波杆中部两侧的外周壁上均开设有若干滑槽，所述滑槽和所述容纳槽连通，每侧所述滑槽环形阵列分布，所述滑槽包括位于所述超声波杆上方的第一滑槽和位于所述超声波杆下方的第二滑槽；
7、搅拌叶片，所述搅拌叶片包括滑动连接在所述滑槽内的第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组滑动连接在所述第一滑槽内，所述第二叶片组滑动连接在所述第二滑槽内；
8、刮板，所述刮板滑动在所述第一叶片组和所述第二叶片组远离所述超声波杆的端部；
9、混料件，所述混料件位于所述第一叶片组和所述第二叶片组上；
10、其中，所述设备平台用以控制所述超声波杆启动或关闭超声波，所述超声波杆用以朝向所述反应器产生超声波振动，所述超声波杆在转动时令所述第一叶片组上升或令所述第二叶片组下降，所述第一叶片组或所述第二叶片组旋转过程中所述刮板远离或靠近所述超声波杆，所述刮板远离或靠近所述超声波杆时可改变所述混料件的斜率。
11、上述技术方案中，反应器内的物料在生产加工时，超声波杆向反应器内的物料发出超声波振动，令物料混合的更加均匀，同时设备平台控制超声波杆旋转，带动搅拌叶片旋转，第一叶片组和第二叶片组可沿超声波杆上下滑动，并能够带动刮板平滑移动，增强混合效果。
12、在一些可选的技术方案中，所述第一滑槽和所述第二滑槽的内底面均连接有伸缩弹簧，所述第一叶片组和所述第二叶片组的中部均固定连接有滑台，所述伸缩弹簧相对与所述超声波杆连接端的另一端和所述滑台连接，所述滑台滑动连接在所述容纳槽内。
13、上述技术方案中，伸缩弹簧用以在超声波杆旋转时受压或复原时通过滑台带动搅拌叶片移动，从而令反应器内的物料混合的更加均匀。
14、在一些可选的技术方案中，所述第一叶片组和所述第二叶片组的叶片均为倾斜设置，所述第一叶片组和所述第二叶片组的叶片相向设置。
15、上述技术方案中，第一叶片组和第二叶片组相向设置，能够有效的相对搅拌物料，并能够将物料进行挤压搅拌。
16、在一些可选的技术方案中，所述刮板内开设有凹槽，所述搅拌叶片远离所述超声波杆的一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端和所述凹槽连接，所述限位弹簧的另一端和所述搅拌叶片远离所述超声波杆的端部连接。
17、上述技术方案中，刮板能够在搅拌叶片旋转时，根据离心力的大小，远离或靠近超声波杆，提供额外的搅拌效果，且能够在后续清洁时，刮除搅拌叶片上的残留物。
18、在一些可选的技术方案中，所述刮板远离所述搅拌叶片的一端呈锥形结构，所述锥形结构的末端为弧形，所述刮板用于和所述反应器的内壁抵触。
19、上述技术方案中，刮板的锥形结构有利于在搅拌时实现扰流效果，亦能够在后续清洁时有效刮除反应器的内壁。
20、在一些可选的技术方案中，所述刮板的长度大于所述搅拌叶片的长度。
21、上述技术方案中，刮板长度大于搅拌叶片的长度，能够有效的刮除搅拌叶片上的残留物，以及刮除反应器内壁上的残留物。
22、在一些可选的技术方案中，所述刮板上贯穿有第一通孔，所述搅拌叶片上贯穿有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，位于所述刮板下方的第一通孔处设置有限位壳体，所述混料件位于所述限位壳体内，所述混料件用于穿设所述第一通孔和所述第二通孔
23、上述技术方案中，刮板移动时，能够带动混料件偏移，即改变混料件的斜率，能够在不同离心力产生时，混料件获得不同的搅拌效果。
24、在一些可选的技术方案中，所述混料件的高度大于所述刮板的高度，所述第一通孔和所述第二通孔等长，所述混料件的直径小于所述第二通孔的长度，所述混料件可滑动连接在所述第二通孔或第一通孔内，所述混料件的底部为球体，所述混料件的底部转动连接在所述限位壳体内。
25、上述技术方案中，混料件在第一通孔的带动下能够沿第二通孔进行滑动，并可通过底部的球体在限位壳体内转动。
26、在一些可选的技术方案中，所述混料件上套设有限位挡环，所述限位挡环位于所述限位壳体内，所述搅拌叶片靠近所述滑台的一端设置有朝向所述刮板的搅拌轴。
27、上述技术方案中，限位挡环能够避免混料件在转动过程中滑出第二通孔。
28、在一些可选的技术方案中，所述超声波杆的底面设置有若干刷毛，所述第二叶片组的底面也设置有刷毛。
29、上述技术方案中，刷毛用于后期清理时清洁反应器的底面。
30、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
31、1、超声波杆在旋转过程中，产生离心力带动第一叶片组和第二叶片组上升或下降，第一叶片组和第二叶片组的移动方向始终相对，能够有效对物料进行搅拌，同时在第一叶片组和第二叶片组靠近时，还能够对物料进行挤压，产生额外的混合效果，超声波杆转动时产生的离心力能够让刮板远离或靠近超声波杆，并控制混料件改变倾斜度，产生额外紊流，在进行搅拌的同时与超声波的振动混合，增强混合搅拌效果；
32、2、反应器内的物料混合完成后经排料管排出后，向反应器内注入清水，并再次启动超声波杆，在与反应器内物料混合的相同工作模式下，能够实现对反应器的清洁及超声波杆和搅拌叶片的自身清洁效果，能够在投入物料混合后排出实现直接快速清洁并投入下一不同物料的效果，加快工作效率，有效避免反应器、超声波杆和搅拌叶片需要单独分开清洗的问题。
1.一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述第一滑槽（21）和所述第二滑槽（22）的内底面均连接有伸缩弹簧，所述第一叶片组（31）和所述第二叶片组（32）的中部均固定连接有滑台（4），所述伸缩弹簧相对与所述超声波杆（2）连接端的另一端和所述滑台（4）连接，所述滑台（4）滑动连接在所述容纳槽内。
3.根据权利要求1所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述第一叶片组（31）和所述第二叶片组（32）的叶片均为倾斜设置，所述第一叶片组（31）和所述第二叶片组（32）的叶片相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述刮板（5）内开设有凹槽，所述搅拌叶片远离所述超声波杆（2）的一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端和所述凹槽连接，所述限位弹簧的另一端和所述搅拌叶片远离所述超声波杆（2）的端部连接。
5.根据权利要求4所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述刮板（5）远离所述搅拌叶片的一端呈锥形结构，所述锥形结构的末端为弧形，所述刮板（5）用于和所述反应器（1）的内壁抵触。
6.根据权利要求1所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述刮板（5）的长度大于所述搅拌叶片的长度。
7.根据权利要求2所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述刮板（5）上贯穿有第一通孔（51），所述搅拌叶片上贯穿有第二通孔（34），所述第一通孔（51）和所述第二通孔（34）连通，位于所述刮板（5）下方的第一通孔（51）处设置有限位壳体，所述混料件（6）位于所述限位壳体内，所述混料件（6）用于穿设所述第一通孔（51）和所述第二通孔（34）。
8.根据权利要求7所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述混料件（6）的高度大于所述刮板（5）的高度，所述第一通孔（51）和所述第二通孔（34）等长，所述混料件（6）的直径小于所述第二通孔（34）的长度，所述混料件（6）可滑动连接在所述第二通孔（34）或第一通孔（51）内，所述混料件（6）的底部为球体，所述混料件（6）的底部转动连接在所述限位壳体内。
9.根据权利要求7所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述混料件（6）上套设有限位挡环，所述限位挡环位于所述限位壳体内，所述搅拌叶片靠近所述滑台（4）的一端设置有朝向所述刮板（5）的搅拌轴（33）。
10.根据权利要求1所述的一种采用超声波混合处理的化学反应装置，其特征在于：所述超声波杆（2）的底面设置有若干刷毛，所述第二叶片组（32）的底面也设置有刷毛。
