本技术属于夹持工装，尤其涉及一种气门盘的辊轴夹持工装。
背景技术：
1、气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。
2、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在加工气门时，需对其上的盘状部分的辊轴进行夹持，随后进行相应的细致加工（打磨等），但目前用于气门盘状部分辊轴夹持的工装，其通常只从两个方向（对气门盘状部分辊轴的两侧）进行夹持，导致不够稳定，还是可能发生晃动现象。
3、为此，我们提出来一种气门盘的辊轴夹持工装解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种气门盘的辊轴夹持工装，对辊轴进行三个方向的固定，使得辊轴不会产生晃动现象，保证了辊轴的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种气门盘的辊轴夹持工装，包括底座和位于底座上的辊轴夹持机构，在底座上焊接有夹持座和侧支架，其中夹持座上形成有用于放置气门盘辊轴的底槽，在侧支架顶壁的中心处安装有气缸，在气缸的下方连接有升降台，且升降台的底壁焊接有顶架；
4、辊轴夹持机构包括分别固定于顶架外壁两侧的伺服电机、分别与两个伺服电机的输出轴同轴连接的螺杆、分别螺纹套设于两个螺杆上的活塞块以及分别连接于两个活塞块上的活动夹板，在顶架内壁的两侧分别固定焊接有护筒，两个活塞块分别与两个护筒的内壁贴合，使得螺杆运转时可带动活塞块沿着护筒的内壁平移。
5、作为优选的实施方案，在底槽的内壁固定粘接有呈c形的下垫片；从而便于通过下垫片对气门盘辊轴的下方进行缓冲。
6、作为优选的实施方案，在顶架外壁的两侧分别固定焊接有凸起板，两个伺服电机分别安装于两个凸起板上；使得伺服电机结构保持稳定。
7、作为优选的实施方案，在两个凸起板上分别固定粘接有机罩，且两个伺服电机分别位于两个机罩的内侧；使得机罩可对伺服电机进行保护，伺服电机需要外界电力设施供电。
8、作为优选的实施方案，在两个活动夹板相向的一侧分别固定粘接有上垫片，且两个上垫片的内壁为弧形；上垫片和下垫片均可选橡胶材质，其中两个上垫片用于与气门盘辊轴的上方进行缓冲。
9、作为优选的实施方案，两个螺杆分别位于两个护筒内且与护筒转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
10、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
11、该气门盘的辊轴夹持工装，通过驱动气缸运行带动升降台下降，使顶架靠近待夹持的辊轴，随后驱动两个伺服电机运行带动两个螺杆运转，即可使两个活动夹板配合夹持座对辊轴进行三个方向的固定，使得辊轴不会产生晃动现象，保证了辊轴的稳定性；
12、该气门盘的辊轴夹持工装，使两个上垫片移动至气门盘辊轴的两侧，再驱动两个伺服电机运行带动两个螺杆运转，使两个活塞块斜向下滑动，最终使两个上垫片紧贴气门盘辊轴，将其夹持固定，随后即可在生产线上对气门盘辊轴进行相应的处理工作，由于气门盘辊轴从三个方向被固定，使其结构稳定，不会晃动。
1.一种气门盘的辊轴夹持工装，包括底座（1）和位于底座（1）上的辊轴夹持机构，其特征在于，所述底座（1）上焊接有夹持座（2）和侧支架（4），其中所述夹持座（2）上形成有用于放置气门盘辊轴的底槽（3），所述侧支架（4）顶壁的中心处安装有气缸（5），所述气缸（5）的下方连接有升降台（6），且所述升降台（6）的底壁焊接有顶架（7）；
2.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述底槽（3）的内壁固定粘接有呈c形的下垫片（16）。
3.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述顶架（7）外壁的两侧分别固定焊接有凸起板（8），两个所述伺服电机（9）分别安装于两个凸起板（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，两个所述凸起板（8）上分别固定粘接有机罩（10），且两个所述伺服电机（9）分别位于两个机罩（10）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，两个所述活动夹板（14）相向的一侧分别固定粘接有上垫片（15），且两个所述上垫片（15）的内壁为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，两个所述螺杆（12）分别位于两个护筒（11）内且与护筒（11）转动连接。
