本发明涉及液压系统保压增压，具体是一种烧结炉保压加压泵站系统及保压工作方法。
背景技术：
1、烧结是通过加热或加压将材料压实并形成固体块，但不是将其熔化到液化点的过程，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
2、为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。精确的控制的系统就是远程plc可编程控制器自动控制的烧结炉保压加压泵站液压系统。
3、现有的烧结炉保压加压泵站液压系统在实际工作中仍然存在多种不足，存在保压增压范围窄，保压精度低，而且不能实现多支路同时工作，不能实现其中任一支路在不影响其他支路工作状态下进行随时停止泄压等。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种烧结炉保压加压泵站系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种烧结炉保压加压泵站系统，包括供油总成、溢流阀安全阀组、换向阀控制阀组、蓄能器及压力表集成和电控箱总成，所述溢流阀安全阀组包括溢流阀安全阀块体、第一单向阀、第二单向阀、测压接头、压力传感器、溢流阀、双截止电磁阀和比例溢流阀，所述第一单向阀设置于手动泵油油路中，所述第二单向阀设置于主油路中，所述双截止电磁阀、比例溢流阀形成电磁比例溢流油路，用于将系统油路的液压油比例溢流回液压油箱；所述换向阀控制阀组包括换向阀控制阀块体以及设置在其上方的三条换向阀控制阀组支路，每条换向阀控制阀组支路包括叠加式电控液压锁、三位四通电磁换向阀、叠加式液控单向阀、三位四通手动换向阀、压力传感器和测压接头，所述叠加式电控液压锁由叠加阀块体、无泄露的双截止电磁阀和液控单向阀构成。
4、作为本发明进一步的方案：还包括底座总成，底座总成是液压系统的承载体，其它总成直接或间接固定于底座总成上，所述底座总成主要由底座、吊耳和集油槽构成，所述底座的四角各设置有一个吊耳，所述底座中部设置集油槽。
5、作为本发明进一步的方案：所述供油总成设置于底座总成中集油槽的一侧，所述供油总成包括液压油箱、放油球阀、手动球阀、手动泵吸油过滤器、手动油泵、清洗油口、液位液温计、加热器、回油过滤器、电子温液一体开关、空气滤清器、齿轮泵立式电机组、主泵吸油过滤器和高压过滤器，所述液压油箱为供油总成的承载体，供油总成的其它液压元件都直接或间接设置在液压油箱上；所述液压油箱的前侧箱板下端设置放油球阀和手动球阀，所述手动球阀前端设置手动泵吸油过滤器，手动泵吸油过滤器位于液压油箱内部，手动球阀后端设置手动油泵，三者形成手动泵油油路；所述液压油箱右侧箱板上设置有清洗油口，所述液压油箱左侧箱板上设置有液位液温计，所述液压油箱左侧箱板上设置有加热器，所述液压油箱顶部箱板上设置有回油过滤器、电子温液一体开关和空气滤清器，所述液压油箱顶部箱板上设置有齿轮泵立式电机组，所述齿轮泵立式电机组由电机、钟罩、联轴器和齿轮泵组成，电机位于液压油箱外部，而钟罩、联轴器和齿轮泵位于液压油箱内部，所述齿轮泵的吸油口连接主泵吸油过滤器，所述齿轮泵立式电机组的压力油口连接高压过滤器，所述主泵吸油过滤器位于液压油箱内部液面以下，所述高压过滤器位于液压油箱外部，液压油箱顶部箱板的中部。
6、作为本发明进一步的方案：所述蓄能器及压力表集成设置液压油箱的前侧箱板上，所述蓄能器及压力表集成主要包括主系统压力表、第一支路压力表、第二支路压力表、第三支路压力表、第一支路蓄能器、第二支路蓄能器、第三支路蓄能器、蓄能器支架、蓄能器卡箍和蓄能器胶垫等，所述主系统压力表用于显示齿轮泵以及手动泵出油口的系统油路压力，所述第一支路压力表、第二支路压力表、第三支路压力表分别用于显示的是第一支路、第二支路、第三支路的油缸无杆腔压力，所述第一支路蓄能器、第二支路蓄能器、第三支路蓄能器分别用于显示第一支路、第二支路、第三支路的液压油缸无杆腔的增压时吸收的压力脉动，并作为辅助动力源延长各个支路的保压时间，所述第一支路蓄能器、第二支路蓄能器、第三支路蓄能器设置于蓄能器支架上，采用蓄能器卡箍固定，所述第一支路蓄能器、第二支路蓄能器、第三支路蓄能器与蓄能器支架之间采用蓄能器胶垫缓冲震动。
7、作为本发明再进一步的方案：所述电控箱总成位于液压油箱的集油槽的一角，所述电控箱总成包括电控箱体、plc可编程控制器、指示灯和旋钮，所述电控箱体为plc可编程控制器、指示灯和旋钮的承载体，plc可编程控制器、指示灯和旋钮直接安装在电控箱体上或内部。
8、作为本发明再进一步的方案：一种烧结炉保压加压泵站系统的自动保压工作方法，包括括一下步骤：
9、s1:自动启动电机，电机通过联轴器驱动齿轮泵开始泵油，油液充满齿轮泵与第二单向阀连接的主油路后，液压油液压力升高，当液压油液压力等于第二单向阀的开启压力后，第二单向阀开启，液压油进入主系统油路，主系统压力表和plc可编程控制器的显示屏显示主系统压力；
10、s2:随着液压油持续进入主系统，液压油充满主系统油路后，主系统压力逐渐增加，当主系统压力达到溢流阀的开启压力后，溢流阀开启，液压油通过溢流阀，此时plc可编程控制器控制第一支路三位四通电磁换向阀换向和第一支路叠加式电控液压锁中无泄露的双截止电磁阀打开，向第一支路液压油缸的无杆腔供应高压液压油，第一支路压力表和plc可编程控制器的显示屏显示第一支路压力，第一支路油缸液压油缸活塞杆向外伸出，对烧结炉粉末施加压力，让粉末按照压坯形状进行压结，当第一支路液压油缸无杆腔压力达到要求的压力时，plc可编程控制器控制第一支路三位四通电磁换向阀换向、第一支路叠加式电控液压锁中无泄露的双截止电磁阀的关闭，第一支路液压系统在第一支路叠加式电控液压锁、第一支路叠加式液控单向阀和第一支路蓄能器的作用下进行保压；以此操作，将第二支路、第三支路都按照压力要求进行保压后，plc可编程控制器控制电机停止运行；
11、s3:所述三条支路保压时，随着保压支路中液压油的慢慢泄露，三条支路压力慢慢下降，当plc可编程控制器监测到某一支路中油缸无杆腔压力达到保压要求的最小值时，plc可编程控制器控制电机再次启动运行，与此同时，双截止电磁阀打开，系统液压油经过比例溢流阀溢流，比例溢流阀的压力调整为此支路进行补压，同时此支路的三位四通电磁换向阀换向、双截止电磁阀打开，向此支路补充高压液压油，直到达到此支路最大压力值为止。
12、作为本发明再进一步的方案：所述s2中三条支路可以同一个压力保压，也可以不同压力保压，当三条支路压力不同时，溢流阀的溢流压力值调整为三条支路压力最大值。
13、作为本发明再进一步的方案：一种烧结炉保压加压泵站系统的手动保压工作方法，包括以下步骤：
14、s1:打开手动球阀，将操作杆放入手动油泵的泵油的操作孔中，持续操作手动油泵开始泵油，当手动油路中的压力达到第一单向阀的开启压力时，第一单向阀打开，液压油进入系统油路，主系统压力表显示系统压力；
15、s2：当主系统压力达到三条支路中的最小压力时，打开这一支路的三位四通手动换向阀，为这一支路的油缸的无杆腔充入液压油，支路压力表显示这一支路的压力，当支路压力表显示的压力达到支路压力最大值时，三位四通手动换向阀换向，该支路在支路叠加式液控单向阀、叠加式电控液压锁和蓄能器的作用下，进行保压，以此类推，将其它支路也处于保压状态；
16、s3：观察第一支路压力表、第二支路压力表、第三支路压力表的示数，哪一路的压力值达到该支路的保压的最小值，手动油泵泵油的同时，开始打开该支路的三位四通手动换向阀，向该支路补充手动油泵泵取的高压液压油，直到该支路压力达到保压的最大压力值，三位四通手动换向阀换向，手动补油完毕，以此类推，循环补油。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明溢流阀安全阀组采用双截止电磁阀和比例溢流阀，比例溢流阀精度达到千分之一，提高了液压油缸保压的精度，工作更可靠；
19、2、本发明中三条支路的任何一路的液压保压增压系统都可以随时停止，达到泄压，收缸，重新启动自动调整到设定值，其它支路的工作状态不受影响；
20、3、本发明的液压油箱设置有电子温液一体开关，不仅将液压油箱内液压油的液位和温度直接显示在自装的电子显示屏上，还能将液压油的液位和温度以开关量或模拟量的形式输出给plc可编程控制器，具有更高的经济效益；
21、4、本发明的三条支路的液压保压增压系统既可以采用plc可编程控制器控制电机、电磁阀等自动增压，又可以手动泵泵油供给手动换向阀增压，使本发明的液压保压增压系统增加了双保险，提高了设备的安全性；
22、5、本发明的三条支路的液压保压增压系统采用了蓄能器进行保压，蓄能器既可以吸收增压时的液压油的脉动，也可以作为辅助动力源延长支路内保压的时间，使本发明的液压保压增压系统更加平稳可靠，提高了设备的安全性；
23、6、本发明的三条支路的液压保压增压系统，采用plc可编程控制器自动控制，使本发明的液压保压增压系统更加的自动化和智能化；
24、本发明的烧结炉保压加压泵站液压系统更加的自动化和智能化、运行更加平稳，更加的安全可靠，经济实用性能更高。
1.一种烧结炉保压加压泵站系统，其特征在于，包括供油总成(2)、溢流阀安全阀组(3)、换向阀控制阀组(4)、蓄能器及压力表集成(5)和电控箱总成(6)，所述溢流阀安全阀组(3)包括溢流阀安全阀块体(3.1)、第一单向阀(3.2)、第二单向阀(3.3)、溢流阀测压接头(3.4)、溢流阀压力传感器(3.5)、溢流阀(3.6)、双截止电磁阀(3.7)和比例溢流阀(3.8)，所述第一单向阀(3.2)设置于手动泵油油路中，所述第二单向阀(3.3)设置于主油路中，所述双截止电磁阀(3.7)、比例溢流阀(3.8)形成电磁比例溢流油路，用于将系统油路的液压油比例溢流回液压油箱(2.1)；所述换向阀控制阀组(4)包括换向阀控制阀块体(4.1)以及设置在其上方的三条换向阀控制阀组支路，每条换向阀控制阀组支路包括叠加式电控液压锁、三位四通电磁换向阀、叠加式液控单向阀、三位四通手动换向阀、换向阀压力传感器和换向阀测压接头，所述叠加式电控液压锁由叠加阀块体(4.20)、无泄露的双截止电磁阀(4.21)和液控单向阀(4.22)构成。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉保压加压泵站系统，其特征在于，还包括底座总成(1)，底座总成(1)是液压系统的承载体，其它总成直接或间接固定于底座总成(1)上，所述底座总成(1)主要由底座(1.1)、吊耳(1.2)和集油槽(1.3)构成，所述底座(1.1)的四角各设置有一个吊耳(1.2)，所述底座(1.1)中部设置集油槽(1.3)。
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉保压加压泵站系统，其特征在于，所述供油总成(2)设置于底座总成(1)中集油槽(1.3)的一侧，所述供油总成(2)包括液压油箱(2.1)、放油球阀(2.2)、手动球阀(2.3)、手动泵吸油过滤器(2.4)、手动油泵(2.5)、清洗油口(2.6)、液位液温计(2.7)、加热器(2.8)、回油过滤器(2.9)、电子温液一体开关(2.10)、空气滤清器(2.11)、齿轮泵立式电机组(2.12)、主泵吸油过滤器(2.13)和高压过滤器(2.14)，所述液压油箱(2.1)为供油总成(2)的承载体，供油总成(2)的其它液压元件都直接或间接设置在液压油箱(2.1)上；所述液压油箱(2.1)的前侧箱板下端设置放油球阀(2.2)和手动球阀(2.3)，所述手动球阀(2.3)前端设置手动泵吸油过滤器(2.4)，手动泵吸油过滤器(2.4)位于液压油箱(2.1)内部，手动球阀(2.3)后端设置手动油泵(2.5)，三者形成手动泵油油路；所述液压油箱(2.1)右侧箱板上设置有清洗油口(2.6)，所述液压油箱(2.1)左侧箱板上设置有液位液温计(2.7)，所述液压油箱(2.1)左侧箱板上设置有加热器(2.8)，所述液压油箱(2.1)顶部箱板上设置有回油过滤器(2.9)、电子温液一体开关(2.10)和空气滤清器(2.11)，所述液压油箱(2.1)顶部箱板上设置有齿轮泵立式电机组(2.12)，所述齿轮泵立式电机组(2.12)由电机(2.15)、钟罩(2.16)、联轴器(2.17)和齿轮泵(2.18)组成，电机(2.15)位于液压油箱(2.1)外部，而钟罩(2.16)、联轴器(2.17)和齿轮泵(2.18)位于液压油箱(2.1)内部，所述齿轮泵(2.18)的吸油口连接主泵吸油过滤器(2.13)，所述齿轮泵立式电机组(2.12)的压力油口连接高压过滤器(2.14)，所述主泵吸油过滤器(2.13)位于液压油箱(2.1)内部液面以下，所述高压过滤器(2.14)位于液压油箱(2.1)外部，液压油箱(2.1)顶部箱板的中部。
4.根据权利要求3所述的一种烧结炉保压加压泵站系统，其特征在于，所述蓄能器及压力表集成(5)设置液压油箱(2.1)的前侧箱板上，所述蓄能器及压力表集成(5)包括主系统压力表(5.1)、第一支路压力表(5.2)、第二支路压力表(5.3)、第三支路压力表(5.4)、第一支路蓄能器(5.5)、第二支路蓄能器(5.6)、第三支路蓄能器(5.7)、蓄能器支架(5.8)、蓄能器卡箍(5.9)和蓄能器胶垫(5.10)，所述主系统压力表(5.1)用于显示齿轮泵以及手动泵出油口的系统油路压力，所述第一支路压力表(5.2)、第二支路压力表(5.3)、第三支路压力表(5.4)分别用于显示的是第一支路、第二支路、第三支路的油缸无杆腔压力，所述第一支路蓄能器(5.5)、第二支路蓄能器(5.6)、第三支路蓄能器(5.7)分别用于显示第一支路、第二支路、第三支路的液压油缸无杆腔的增压时吸收的压力脉动，并作为辅助动力源延长各个支路的保压时间，所述第一支路蓄能器(5.5)、第二支路蓄能器(5.6)、第三支路蓄能器(5.7)设置于蓄能器支架(5.8)上，采用蓄能器卡箍(5.9)固定，所述第一支路蓄能器(5.5)、第二支路蓄能器(5.6)、第三支路蓄能器(5.7)与蓄能器支架(5.8)之间采用蓄能器胶垫(5.10)缓冲震动。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉保压加压泵站系统，其特征在于，所述电控箱总成(6)位于液压油箱(2.1)的集油槽(1.3)的一角，所述电控箱总成(6)包括电控箱体(6.1)、plc可编程控制器(6.2)、指示灯和旋钮(6.3)，所述电控箱体(6.1)为plc可编程控制器(6.2)、指示灯和旋钮(6.3)的承载体，plc可编程控制器(6.2)、指示灯和旋钮(6.3)直接安装在电控箱体(6.1)上或内部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种烧结炉保压加压泵站系统的自动保压工作方法，其特征在于，包括一下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种烧结炉保压加压泵站系统的自动保压工作方法，其特征在于，所述s2中三条支路可以同一个压力保压，也可以不同压力保压，当三条支路压力不同时，溢流阀(3.6)的溢流压力值调整为三条支路压力最大值。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种烧结炉保压加压泵站系统的手动保压工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
