本技术涉及微孔膜加工，特别是一种复合微孔膜及其复合装置。
背景技术：
1、微孔膜，如ptfe拉伸膜、静电纺丝膜及相转化膜，存在薄且很柔软的特点，在加工微孔膜过程中，如对微孔膜进行改性过程中，要经过不同形式的导辊，微孔膜容易产生皱褶、收缩等问题，如ptfe拉伸膜的伸缩率可达到20％，导致在微孔膜表面的改性反应一致性不好，产品的平整性较差；目前需要夹子分别夹持微孔膜的两边，一方面，使微孔膜以平展状态经过改性液和导辊，但由于改性液具有强酸或强碱特点，反应过程中也会存在产生高温、高湿度并伴随产生强氧化性物质，夹子很容易被腐蚀而损坏，导致夹子更换频率高，不利于稳定生产，生产成本也较高；另一方面，有的微孔膜在一定温度下存在较大的收缩性，而夹子夹持的形式，夹子与夹子间存在一定的间隔，微孔膜在夹子夹持部分的门幅无收缩而在夹子间隔部分门幅有收缩，这就导致两处产品改性反应的一致性和产品性能的稳定性会存在问题；微孔膜夹持系统制造成本较高，夹子夹持需要涵盖微孔膜放卷、上料、改性反应、清洗、烘干、收卷等工序过程。
2、鉴于此，有必要开发一种复合微孔膜及其复合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种复合微孔膜及其复合装置。
2、本实用新型的第一个发明目的，是开发一种复合微孔膜。
3、本实用新型的第二个发明目的，是开发一种微孔膜复合装置。
4、为实现上述第一个发明目的，本实用新型提供了一种复合微孔膜，包括支撑膜及复合于所述支撑膜的微孔膜；
5、所述支撑膜和所述微孔膜之间具有复合区和非复合区，所述复合区位于所述支撑膜的两个边缘，所述复合区之外的区域为非复合区。
6、优选地，所述复合区还位于所述支撑膜的中部。
7、优选地，所述复合区的宽度为5mm-20mm。
8、优选地，所述支撑膜和所述微孔膜的幅宽均为300mm-1600mm。
9、优选地，所述支撑膜为无纺布或多孔网，所述微孔膜为ptfe拉伸膜、静电纺丝膜或相转化膜。
10、为实现上述第二个发明目的，本实用新型提供了一种微孔膜复合装置，包括由电机驱动的转动轴及安装于所述转动轴的第一滚边轮和第二滚边轮；
11、所述第一滚边轮下方设置第一超声波焊接头，所述第二滚边轮下方设置第二超声波焊接头。
12、优选地，在所述第一滚边轮和第二滚边轮之间还设置中部滚轮，所述中部滚轮下方设置第三超声波焊接头。
13、优选地，所述中部滚轮、第一滚边轮和第二滚边轮的表面分别设置凹凸纹路。
14、优选地，所述中部滚轮、第一滚边轮和第二滚边轮分别由两个半圆滚轮组装形成。
15、优选地，所述第二超声波焊接头由第一直线导轨和第一升降气缸驱动；
16、所述第三超声波焊接头由第二直线导轨和第二升降气缸驱动。
17、与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
18、(1)微孔膜比较柔软，不能平展地通过改性工艺和装置进行后加工，本实用新型的复合材料，以具有孔隙的支撑膜作为支撑层，仅微孔膜的两个边缘与支撑膜进行复合，形成复合区，其他区域为非复合区；在支撑膜的带动下，平展地进行改性，改性完成后，再剥离支撑层并恢复成单层的微孔膜，实现了在不需要夹子夹持微孔膜两侧情况下的柔软类微孔膜的再加工。
19、(2)第一滚边轮和第一超声波焊接头配合将支撑膜和微孔膜的一个边进行焊接，而第二滚边轮和第二超声波焊接头配合将支撑膜和微孔膜的另一个边进行焊接，仅微孔膜的两个边缘形成复合区，其他区域为非复合区，形成了复合微孔膜，为后续继续加工微孔膜提供了基础。
1.复合微孔膜，其特征在于，包括支撑膜及复合于所述支撑膜的微孔膜；
2.如权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，所述复合区还位于所述支撑膜的中部。
3.如权利要求1或2所述的复合微孔膜，其特征在于，所述复合区的宽度为5mm-20mm。
4.如权利要求1或2所述的复合微孔膜，其特征在于，所述支撑膜和所述微孔膜的幅宽均为300mm-1600mm。
5.如权利要求1或2所述的复合微孔膜，其特征在于，所述支撑膜为无纺布或多孔网，所述微孔膜为ptfe拉伸膜、静电纺丝膜或相转化膜。
6.微孔膜复合装置，其特征在于，包括由电机驱动的转动轴及安装于所述转动轴的第一滚边轮和第二滚边轮；
7.如权利要求6所述的微孔膜复合装置，其特征在于，在所述第一滚边轮和第二滚边轮之间还设置中部滚轮，所述中部滚轮下方设置第三超声波焊接头。
8.如权利要求7所述的微孔膜复合装置，其特征在于，所述中部滚轮、第一滚边轮和第二滚边轮的表面分别设置凹凸纹路。
9.如权利要求7所述的微孔膜复合装置，其特征在于，所述中部滚轮、第一滚边轮和第二滚边轮分别由两个半圆滚轮组装形成。
10.如权利要求7所述的微孔膜复合装置，其特征在于，所述第二超声波焊接头由第一直线导轨和第一升降气缸驱动；
