本技术属于机械加工件包装，尤其涉及一种对长度在800～1500mm的大头短轴类工件进行包装的大头短轴类工件包装装置。
背景技术：
1、目前在生产加工大头短轴类工件中，因其批量较大，该产品经机械精加工后交货时，为避免产品在运输过程因磕碰而造成产品损伤或报废，需要对产品进行包装交货。目前常采用木材包装箱进行包装运输，但木材包装箱加工周期较长，且重复利用时损伤修补困难，甚至在磕碰严重的情况下无法重复利用，造成产品包装成本较高。为此，需要设计制作一种结构简单、成本较低、可重复利用的大头短轴类工件的包装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、成本低、包装牢固、可重复利用的长度在800～1500mm的大头短轴类工件包装装置。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大头短轴类工件包装装置，包括底架、对位于底架上的工件进行捆扎的钢带，所述底架由角钢和槽钢焊接而成，其中四根槽钢两两开口对开口焊成两个支脚，两个支脚分别被称为前支脚和后支脚，在两个支脚之间焊接有两个连杆，两个支脚和两个连杆焊接连在一起组成底架，所述连杆为角钢，该角钢的平面焊接在两个支脚上部的平面上；在前支脚上焊接有支承工件大头外圆的两个前支承块，在两个前支承块外侧焊接有前挡板，在后支脚上焊接有支板，支板为两个角钢呈“┏ ┓”状竖立放置并焊接在后支脚上，在支板上面焊接有后挡板，后挡板为角钢，在支板的上平面上焊接有支承工件小头端外圆的两个后支承块，在底架中间位置通过筋条将两个连杆焊接在一起。
3、包装时工件的大端放在前支脚上，由两个前支承块支承，工件的小端放在后支脚上，由两个后支承块支承，工件轴线处于水平位置，工件前后由前挡板和后挡板限定位置，不能前后窜动。
4、所述两个前支承块、两个后支承块采用角钢，其开口焊接在前支脚和支板上。
5、本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：此包装装置结构简单、成本较低、包装牢固、可重复利用，同时有效保证产品在运输过程中不被划伤、碰伤。
1.一种大头短轴类工件包装装置，包括底架（10）、对位于底架（10）上的工件进行捆扎的钢带（9），其特征在于：所述底架（10）由角钢和槽钢焊接而成，其中四根槽钢两两开口对开口焊成两个支脚（2），两个支脚（2）分别被称为前支脚和后支脚，在两个支脚（2）之间焊接有两个连杆（1），两个支脚（2）和两个连杆（1）焊接连在一起组成底架（10），所述连杆（1）为角钢，该角钢的平面焊接在两个支脚（2）上部的平面上；在前支脚上焊接有支承工件大头外圆的两个前支承块（4），在两个前支承块（4）外侧焊接有前挡板（3），在后支脚上焊接有支板（7），支板（7）为两个角钢呈“┏ ┓”状竖立放置并焊接在后支脚上，在支板（7）上面焊接有后挡板（6），后挡板为角钢，在支板（7）的上平面上焊接有支承工件小头端外圆的两个后支承块（5），在底架（10）中间位置通过筋条（8）将两个连杆（1）焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大头短轴类工件包装装置，其特征在于：包装时工件的大端放在前支脚上，由两个前支承块（4）支承，工件的小端放在后支脚上，由两个后支承块（5）支承，工件轴线处于水平位置，工件前后由前挡板（3）和后挡板（6）限定位置，不能前后窜动。
3.根据权利要求1所述的一种大头短轴类工件包装装置，其特征在于：所述两个前支承块（4）、两个后支承块（5）采用角钢，其开口焊接在前支脚和支板（7）上。
