本发明属于焊接设备，具体涉及一种碳滑板气道结构焊接夹持装置。
背景技术：
1、受电弓滑板是电力机车安全运行的关键部件。机车运行过程中，受电弓滑板与接触网接触并具有高速的相对运动，期间不断受接触网的高速冲击和频繁振动。为了确保机车的安全运行，电力机车采用一种受电弓的自动降弓系统，其基本原理是在滑板内设置一个气道（通常为铜管），由风源系统从受电弓向其供应压缩空气。当滑板破裂时，气道随之破损，压缩空气从滑板气道中泄漏，快速降弓阀将排除受电弓抬升装置中的空气，实现快速降弓，也就是说，滑板破裂造成气道破损，使压缩空气泄漏，自动降弓才会实现。入专利号cn201320383439.8公开的碳滑板的气道结构，现有技术的气道结构如上述专利的背景技术所述，在焊接时，需要将气道（一般为直线状）插在气嘴上的连接孔内，然后将气道气嘴连接处进行焊接。
2、现有技术中的气道和气嘴进行焊接时，将气嘴水平放置，并让气嘴上的连接孔朝上，之后需要工作人员手持气道呈90°插入气嘴连接孔内，让气道和气嘴轴向对齐；但人工手持气道难以保证气道和气嘴在焊接过程中保持轴向对齐，容易造成焊歪，加大了返工的概率，焊接过程中为避免焊歪而进行的调整也拉长了焊接时间，降低了焊接效率，同时也不利于对该工序操作不熟悉的员工上手操作。
3、基于此，申请人考虑设计一种能够提升焊接效率和效果的碳滑板气道结构焊接夹持装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提升焊接效率和效果的碳滑板气道结构焊接夹持装置。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
3、一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其包括轴向夹持对准机构、轴向夹持输送机构以及气嘴定位件；
4、所述气嘴定位件用于对气嘴进行定位；
5、所述轴向夹持对准机构用于夹持气道并将其与气嘴轴向对齐；
6、所述轴向夹持输送机构用于夹持气道并将其进行轴向输送，直至气道端部插入连接孔内。
7、本技术方案一种碳滑板气道结构焊接夹持装置的工作原理与优点为：
8、首先，使用气嘴定位件对气嘴进行精确定位，确保气嘴的位置稳定且准确；轴向夹持对准机构进行夹持气道并将其与气嘴轴向对齐，确保了气道与气嘴的连接处能够精确对接；在气道与气嘴轴向对齐后，轴向夹持输送机构负责将气道进行夹持再沿轴向输送，直至气道端部完全插入气嘴的连接孔内，轴向夹持输送机构对气道进行夹持时能够保持气嘴与气道的轴向对齐，自动输送气道，减少了人工操作的需要；通过自动化的轴向夹持和输送，减少了人工调整的时间，从而提高了焊接的整体效率；自动化的对准和输送机制减少了因人工操作不当导致的焊接缺陷，如焊歪等问题，从而提升了焊接质量；本方案提供的碳滑板气道结构焊接夹持装置使得即使是对焊接工序不太熟悉的员工也能快速上手，降低了操作难度；由于焊接过程中的精确对齐和输送，减少了因焊接质量问题导致的返工，提高了生产效率。
9、进一步地，所述轴向夹持对准机构相对设置的两夹持对准件，每个夹持对准件均包括第一伸缩件以及连接在其输送端的若干轴向间隔设置的夹持叉；一所述夹持对准件上所述第一伸缩件伸缩时带动所有夹持叉靠近或远离另一夹持对准件上的夹持叉；两所述夹持对准件上的夹持叉交错设置，一所述夹持对准件上两夹持叉之间的间隙供另一所述夹持对准件上的夹持叉伸入。
10、进一步地，所述夹持叉包括与气道侧壁抵触的抵触槽以及与其连通的v形引导敞口。
11、进一步地，所述轴向夹持输送机构包括相对设置的两夹持输送件，每个夹持输送件均包括第二伸缩件及连接在其伸缩端的旋转轮组件；一所述夹持输送件上所述第二伸缩件伸缩时带动旋转轮组件靠近或远离另一夹持输送件上的旋转轮组件；所述旋转轮组包括旋转设置的旋转轮。
12、进一步地，所述旋转轮组件还包括驱动件、第二连接板以及旋转安装在其上的驱动齿轮及旋转件；所述驱动件用于驱动所述驱动齿轮旋转，所述旋转件包括与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮、与所述旋转轮磁吸的磁吸盘以及连接两者的旋转轴，所述传动齿轮与所述磁吸盘分别位于第二连接板两侧，所述旋转轴旋转设置在所述第二连接板内，所述磁吸盘上固定连接有穿过所述旋转轮中心处的传动轴。
13、进一步地，所述旋转轮外侧壁套接有弹性套，所述弹性套外侧壁开设有与气道接触的环槽。
14、进一步地，所述第二连接板上轴向旋转安装有若干所述旋转件，两相邻所述旋转件上的两传动齿轮之间设置有一与两者同时啮合配合齿轮，所述配合齿轮旋转安装在所述第二连接板上。
15、进一步地，所述气嘴定位件包括固定设置定位槽，所述定位槽内插接有气嘴承接块，所述气嘴承接块顶侧开设有供气嘴插入的限制槽。
16、进一步地，还包括底座，所述气嘴定位件安装在所述底座顶侧，所述底座顶侧固定连接有两间隔设置的支撑立柱，所述轴向夹持对准机构及所述轴向夹持输送机构安装在所述支撑立柱上。
17、进一步地，所述支撑立柱上可拆卸连接有透明罩。
1.一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于，包括轴向夹持对准机构、轴向夹持输送机构以及气嘴定位件；
2.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述轴向夹持对准机构相对设置的两夹持对准件，每个夹持对准件均包括第一伸缩件以及连接在其输送端的若干轴向间隔设置的夹持叉；一所述夹持对准件上所述第一伸缩件伸缩时带动所有夹持叉靠近或远离另一夹持对准件上的夹持叉；两所述夹持对准件上的夹持叉交错设置，一所述夹持对准件上两夹持叉之间的间隙供另一所述夹持对准件上的夹持叉伸入。
3.根据权利要求2所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持叉包括与气道侧壁抵触的抵触槽以及与其连通的v形引导敞口。
4.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述轴向夹持输送机构包括相对设置的两夹持输送件，每个夹持输送件均包括第二伸缩件及连接在其伸缩端的旋转轮组件；一所述夹持输送件上所述第二伸缩件伸缩时带动旋转轮组件靠近或远离另一夹持输送件上的旋转轮组件；所述旋转轮组包括旋转设置的旋转轮。
5.根据权利要求4所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述旋转轮组件还包括驱动件、第二连接板以及旋转安装在其上的驱动齿轮及旋转件；所述驱动件用于驱动所述驱动齿轮旋转，所述旋转件包括与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮、与所述旋转轮磁吸的磁吸盘以及连接两者的旋转轴，所述传动齿轮与所述磁吸盘分别位于第二连接板两侧，所述旋转轴旋转设置在所述第二连接板内，所述磁吸盘上固定连接有穿过所述旋转轮中心处的传动轴。
6.根据权利要求5所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述旋转轮外侧壁套接有弹性套，所述弹性套外侧壁开设有与气道接触的环槽。
7.根据权利要求5所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述第二连接板上轴向旋转安装有若干所述旋转件，两相邻所述旋转件上的两传动齿轮之间设置有一与两者同时啮合配合齿轮，所述配合齿轮旋转安装在所述第二连接板上。
8.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述气嘴定位件包括固定设置定位槽，所述定位槽内插接有气嘴承接块，所述气嘴承接块顶侧开设有供气嘴插入的限制槽。
9.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：还包括底座，所述气嘴定位件安装在所述底座顶侧，所述底座顶侧固定连接有两间隔设置的支撑立柱，所述轴向夹持对准机构及所述轴向夹持输送机构安装在所述支撑立柱上。
10.根据权利要求9所述的一种碳滑板气道结构焊接夹持装置，其特征在于：所述支撑立柱上可拆卸连接有透明罩。
