本发明属于液压站，更具体地说，特别涉及一种真空注油系统检测液压站。
背景技术：
1、真空注油系统在生产后需要进行检测，真空注油系统的检测设备上通常设置有多个液压缸和多个液压马达等；其中，检测设备上的多个液压缸和多个液压马达需要与外部的液压站连接，液压站能通过阀门组件控制液体流动和压力，驱动多个液压缸和多个液压马达实现各种机械运动。
2、目前使用的液压站还存在以下问题：1、虽然一些液压站上设置有振动检测结构，但无法保证每次启动后都进行振动检测，导致液压站出现振动后不能及时发现，容易因振动问题造成后续的系统大故障；2、通常缺少防护结构，导致调试后的液压站容易出现工作人员误触的情况，降低了液压精度。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种真空注油系统检测液压站，其具有振动检测单元、反馈单元、引导单元、防误触单元和控制单元；保证了液压单元启动前两个空心稳定管的底端与两个稳定圆孔始终处于分离状态，实现了液压单元每次启动后的振动自动检测；防误触网的设置，对液压单元起到了防护作用，避免液压单元调试后出现误触情况，提高了液压单元的液压精度；解决了无法保证每次启动后都进行振动检测和调试后的液压站容易出现工作人员误触情况的问题。
2、本公开第一方面，提供了一种真空注油系统检测液压站，包括：液压单元、振动检测单元、反馈单元、引导单元、防误触单元和控制单元；
3、所述液压单元由油箱、液压泵、电动机和阀门组件组成；所述振动检测单元安装在液压单元的底部，所述振动检测单元用于检测液压单元启动后的振动情况；
4、所述反馈单元安装在振动检测单元上，所述反馈单元用于反馈振动检测结果；所述引导单元安装在振动检测单元的顶部；所述防误触单元安装在引导单元上，所述防误触单元用于防护液压单元；所述控制单元安装在防误触单元的顶部，所述控制单元用于控制液压单元。
5、至少一些实施例中，所述振动检测单元包括：安装底座、振动检测滑块和定位螺丝；所述安装底座位于油箱的正下方，且安装底座上开设有两个稳定圆孔；所述振动检测滑块滑动安装在安装底座上，且振动检测滑块的顶部与油箱的底部接触；所述定位螺丝共设有四个，且四个定位螺丝固定安装在振动检测滑块的顶部；四个所述定位螺丝插入在油箱上的四个固定孔中，且四个定位螺丝上还螺纹连接有螺母。
6、至少一些实施例中，所述振动检测单元还包括：限位挡板、圆形复位杆和螺旋弹簧a；所述限位挡板共设有两个，且两个限位挡板通过螺钉安装在安装底座的左右两侧；所述圆形复位杆共设有两个，且两个圆形复位杆固定安装在振动检测滑块的内部，并且两个圆形复位杆还与两个限位挡板滑动连接；所述螺旋弹簧a共设有四个，且四个螺旋弹簧a安装在两个圆形复位杆的外部，并且四个螺旋弹簧a位于振动检测滑块和两个限位挡板之间。
7、至少一些实施例中，所述反馈单元包括：电池、报警器、反馈安装板和开关；所述电池固定安装在安装底座的前侧；所述报警器共设有两个，且两个报警器固定安装在安装底座的前侧，并且两个报警器与电池电性连接；所述反馈安装板共设有两个，且两个反馈安装板固定安装在两个圆形复位杆的左右两端；所述开关共设有两个，且两个开关固定安装在两个反馈安装板上；两个所述开关的内侧与两个限位挡板的外侧接触，且两个开关与电池和两个报警器电性连接。
8、至少一些实施例中，所述引导单元包括：圆形引导轴和强力磁环a；所述圆形引导轴共设有四个，且四个圆形引导轴固定安装在振动检测滑块的顶部；所述强力磁环a共设有四个，且四个强力磁环a固定安装在四个圆形引导轴的顶端。
9、至少一些实施例中，所述引导单元还包括：实心阻挡球和螺旋弹簧b；所述实心阻挡球共设有四组，且四组实心阻挡球滑动安装在四个圆形引导轴的内部，并且每组实心阻挡球的数量为两个；所述螺旋弹簧b共设有四个，且四个螺旋弹簧b安装在四组实心阻挡球之间。
10、至少一些实施例中，所述防误触单元包括：防误触边框和防误触网；所述防误触边框滑动安装在四个圆形引导轴的外部；所述防误触网固定安装在防误触边框的内侧。
11、至少一些实施例中，所述防误触单元还包括：强力磁环b和空心稳定管；所述强力磁环b共设有四个，且四个强力磁环b固定安装在防误触边框上，并且四个强力磁环b位于四个强力磁环a的正下方；所述空心稳定管共设有两个，且两个空心稳定管固定安装在防误触边框的底部；两个所述空心稳定管还与振动检测滑块滑动连接，且两个空心稳定管的底部设置有倒角，并且两个空心稳定管的底端插入在两个稳定圆孔中。
12、至少一些实施例中，所述控制单元包括：矩形阻挡框、矩形活动块、u型拉手和控制按钮；所述矩形阻挡框固定安装在防误触网的顶部；所述矩形活动块滑动安装在矩形阻挡框的内部；所述u型拉手固定安装在矩形活动块的顶部；所述控制按钮共设有一排，且一排控制按钮固定安装在矩形活动块的内部，并且一排控制按钮与电动机电性连接。
13、至少一些实施例中，所述控制单元还包括：圆形安装杆、矩形复位块和螺旋弹簧c；所述圆形安装杆共设有一圈，且一圈圆形安装杆固定安装在矩形阻挡框上；所述矩形复位块共设有一圈，且一圈矩形复位块固定安装在矩形活动块的外壁，并且一圈矩形复位块还与一圈圆形安装杆滑动连接；所述螺旋弹簧c共设有一圈，且一圈螺旋弹簧c安装在一圈圆形安装杆的外部，并且一圈螺旋弹簧c位于一圈矩形复位块的上方。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、1、本发明，当液压单元启动后振动较大时，振动检测滑块在振动作用下能向左或向右滑动，当液压单元启动后振动较小时，振动检测滑块在四个螺旋弹簧a的弹力作用下不发生移动或轻微左或向右滑动；
16、此外，当振动检测滑块在振动作用下能向左滑动时，左侧的限位挡板能按压左侧的开关，当振动检测滑块在振动作用下能向右滑动时，右侧的限位挡板能按压右侧的开关，当其中一个或两个报警器工作时，说明液压单元启动后振动较大；此时，工作人员关闭液压单元，之后检查产生振动的原因，排出故障后再重新启动，避免因为振动造成液压单元故障；当两个报警器不工作时，说明液压单元启动后振动较小；此时，液压单元可以正常工作。
17、2、本发明，当工作人员向上拉动u型拉手时，矩形阻挡框和矩形活动块同时向上移动；此时，两个空心稳定管的底端与两个稳定圆孔分离；工作人员继续向上拉动u型拉手时，矩形阻挡框停止移动，u型拉手带动矩形活动块继续向上移动，使一排控制按钮移动至矩形阻挡框的外部，保证了液压单元启动前两个空心稳定管的底端与两个稳定圆孔始终处于分离状态，实现了液压单元每次启动后的振动自动检测；
18、此外，当液压单元启动后，工作人员将u型拉手复位时，在重力作用下两个空心稳定管能插入在两个稳定圆孔中，保证液压单元工作时振动检测滑块处于固定状态，保证了液压单元工作时的稳定性；
19、此外，当液压单元需要检修或更换配件时，工作人员继续用力向上拉动u型拉手，使防误触边框穿过八个实心阻挡球，当四个强力磁环a与四个强力磁环b接触时，四个强力磁环a与四个强力磁环b能吸附在一起，且四个强力磁环a与四个强力磁环b的吸附力大于防误触单元和控制单元的重力，方便工作人员对液压单元检修或更换配件；防误触网的设置，对液压单元起到了防护作用，避免液压单元调试后出现误触情况，提高了液压单元的液压精度。
1.一种真空注油系统检测液压站，包括：液压单元(1)、振动检测单元(2)、反馈单元(3)、引导单元(4)、防误触单元(5)和控制单元(6)；
2.根据权利要求1所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述振动检测单元(2)包括：安装底座(201)、振动检测滑块(202)和定位螺丝(203)；所述安装底座(201)位于油箱(101)的正下方，且安装底座(201)上开设有两个稳定圆孔(2011)；所述振动检测滑块(202)滑动安装在安装底座(201)上，且振动检测滑块(202)的顶部与油箱(101)的底部接触；所述定位螺丝(203)共设有四个，且四个定位螺丝(203)固定安装在振动检测滑块(202)的顶部；四个所述定位螺丝(203)插入在油箱(101)上的四个固定孔中，且四个定位螺丝(203)上还螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述振动检测单元(2)还包括：限位挡板(204)、圆形复位杆(205)和螺旋弹簧a(206)；所述限位挡板(204)共设有两个，且两个限位挡板(204)通过螺钉安装在安装底座(201)的左右两侧；所述圆形复位杆(205)共设有两个，且两个圆形复位杆(205)固定安装在振动检测滑块(202)的内部，并且两个圆形复位杆(205)还与两个限位挡板(204)滑动连接；所述螺旋弹簧a(206)共设有四个，且四个螺旋弹簧a(206)安装在两个圆形复位杆(205)的外部，并且四个螺旋弹簧a(206)位于振动检测滑块(202)和两个限位挡板(204)之间。
4.根据权利要求3所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述反馈单元(3)包括：电池(301)、报警器(302)、反馈安装板(303)和开关(304)；所述电池(301)固定安装在安装底座(201)的前侧；所述报警器(302)共设有两个，且两个报警器(302)固定安装在安装底座(201)的前侧，并且两个报警器(302)与电池(301)电性连接；所述反馈安装板(303)共设有两个，且两个反馈安装板(303)固定安装在两个圆形复位杆(205)的左右两端；所述开关(304)共设有两个，且两个开关(304)固定安装在两个反馈安装板(303)上；两个所述开关(304)的内侧与两个限位挡板(204)的外侧接触，且两个开关(304)与电池(301)和两个报警器(302)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述引导单元(4)包括：圆形引导轴(401)和强力磁环a(402)；所述圆形引导轴(401)共设有四个，且四个圆形引导轴(401)固定安装在振动检测滑块(202)的顶部；所述强力磁环a(402)共设有四个，且四个强力磁环a(402)固定安装在四个圆形引导轴(401)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述引导单元(4)还包括：实心阻挡球(403)和螺旋弹簧b(404)；所述实心阻挡球(403)共设有四组，且四组实心阻挡球(403)滑动安装在四个圆形引导轴(401)的内部，并且每组实心阻挡球(403)的数量为两个；所述螺旋弹簧b(404)共设有四个，且四个螺旋弹簧b(404)安装在四组实心阻挡球(403)之间。
7.根据权利要求5所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述防误触单元(5)包括：防误触边框(501)和防误触网(502)；所述防误触边框(501)滑动安装在四个圆形引导轴(401)的外部；所述防误触网(502)固定安装在防误触边框(501)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述防误触单元(5)还包括：强力磁环b(503)和空心稳定管(504)；所述强力磁环b(503)共设有四个，且四个强力磁环b(503)固定安装在防误触边框(501)上，并且四个强力磁环b(503)位于四个强力磁环a(402)的正下方；所述空心稳定管(504)共设有两个，且两个空心稳定管(504)固定安装在防误触边框(501)的底部；两个所述空心稳定管(504)还与振动检测滑块(202)滑动连接，且两个空心稳定管(504)的底部设置有倒角，并且两个空心稳定管(504)的底端插入在两个稳定圆孔(2011)中。
9.根据权利要求7所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述控制单元(6)包括：矩形阻挡框(601)、矩形活动块(602)、u型拉手(603)和控制按钮(604)；所述矩形阻挡框(601)固定安装在防误触网(502)的顶部；所述矩形活动块(602)滑动安装在矩形阻挡框(601)的内部；所述u型拉手(603)固定安装在矩形活动块(602)的顶部；所述控制按钮(604)共设有一排，且一排控制按钮(604)固定安装在矩形活动块(602)的内部，并且一排控制按钮(604)与电动机(103)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种真空注油系统检测液压站，其特征在于，所述控制单元(6)还包括：圆形安装杆(605)、矩形复位块(606)和螺旋弹簧c(607)；所述圆形安装杆(605)共设有一圈，且一圈圆形安装杆(605)固定安装在矩形阻挡框(601)上；所述矩形复位块(606)共设有一圈，且一圈矩形复位块(606)固定安装在矩形活动块(602)的外壁，并且一圈矩形复位块(606)还与一圈圆形安装杆(605)滑动连接；所述螺旋弹簧c(607)共设有一圈，且一圈螺旋弹簧c(607)安装在一圈圆形安装杆(605)的外部，并且一圈螺旋弹簧c(607)位于一圈矩形复位块(606)的上方。
