本技术涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种高耐磨合金衬板用钻孔装置。
背景技术：
1、合金材料相较于普通金属件一般具有更高的强度、刚度和耐磨性能，经常用来制作各种机械设备中的筒状衬板件，代替设备主体结构与物料之间进行冲击和摩擦，使用寿命长，在作为研磨机械的衬板使用时，还能提高粉磨效率。
2、合金衬板的安装通常都是采用焊接或者螺栓锚固的方式固定在机械设备的内腔中，虽然焊接的方式更加牢靠，但是不易更换调整，所以螺栓锚固的方式更为常用，也因此，衬板上需要在合适的部位进行钻孔以作为螺栓锚固穿接的通道，但是筒状合金衬板上钻孔数量较多，产生的金属废料也较多，而且因为要不断的调整钻孔位置，钻下的众多金属废料四散，不方便收集处理。
3、因此，针对上述筒状合金衬板钻孔加工时产生大量的金属废料不方便收集处理的问题，可以设计一种在钻孔的同时可以同步收集废料的钻孔装置，减轻钻孔后人工处理的麻烦。
技术实现思路
1、为了克服筒状合金衬板钻孔加工时产生大量的金属废料不方便收集处理的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种高耐磨合金衬板用钻孔装置，包括有底梁、底座、机架、钻机、风机、托盘、基座、通孔、接料组件、回收组件；底梁一端一体式固定连接有环形结构的底座，机架在底梁上滑动，钻机固定安装在机架上端，机架朝向底座的一侧固定安装有风机，底座内设置有垂直升降的托盘，托盘上端中间固定安装有底部中空的基座，基座中间开设有通孔，基座上端通过螺纹连接结构安装固定有与筒状衬板内径适配的接料组件，基座底部的中空结构内磁吸固定有回收组件。
3、优选的，用户将筒状衬板放在托盘上并通过基座对衬板进行定位，移动钻机对衬板进行钻孔，在风机作用下，产生的废料向衬板内部掉落，由接料组件承接并导入到回收组件内收集起来，在钻孔时，用户通过手动旋动衬板调整衬板对向钻机的位置，改变钻孔点。
4、作为优选，托盘直径大于筒状衬板外径且支承在衬板下方，基座外侧磁力吸附固定有与筒状衬板内径适配的拓展环，拓展环根据筒状衬板内径规格的不同，选择合适的数量来安装在基座上，直到基座与拓展环配合，紧密抵靠在衬板内侧壁上，限制衬板水平移动。
5、作为优选，底座内呈十字对称式安装有四个气缸，托盘底端与气缸的活塞杆上端固定连接，气缸驱动托盘垂直升降，携带上方被固定的衬板移动，令钻机可以沿衬板的垂直方向上进行多点钻孔。
6、作为优选，底梁上开设有滑槽，机架下端滑动连接在滑槽内，机架两侧均固定安装有沿底梁表面滚动的滚轮，机架一侧固定安装有拉把，拉动拉把，借助滚轮在底梁上的滚动，令控制机架及其上部的钻机靠近或远离衬板。
7、作为优选，接料组件包括漏斗、格栅架、漏孔；漏斗下端固定连接有螺套并与基座上端的螺环螺纹连接固定，漏斗上沿口固定连接有格栅架，格栅架上沿口包覆有一圈紧贴衬板内壁的胶圈，漏斗中间设置有与通孔连通的漏孔，胶圈可以发生弹性变形，变形范围包括不同规格的衬板内径尺寸，保证废料可以掉入格栅架和漏斗，最终通过漏孔掉落到下方。
8、作为优选，回收组件包括盛料盘、接料口；盛料盘内设梭形结构的空腔且设置于基座底部的中空结构内，盛料盘上端中间开设有与通孔相连通的接料口，上方的钻孔废料通过接料口进入盛料盘内，因为盛料盘内部特殊的梭形空腔结构，倒转盛料盘，废料可以顺利从接料口掉出。
9、作为优选，回收组件还包括磁吸环、把手；盛料盘上表面设置有与基座底部空腔顶壁磁力吸附固定的磁吸环，盛料盘下端固定连接有把手，盛料盘通过磁吸环与基座底部可以快速安装固定，将托盘顶起后，可以从基座下方通过拉拔把手将盛料盘取下。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、通过设置在钻机一侧的接料组件和回收组件，不仅可以对筒状合金衬板起到固定作用，还可以对从外向内钻孔产生的金属废料进行收集，避免废料四散，免除后期人为清理的麻烦；
12、2、通过在托盘上手动旋转衬板，配合气缸驱动顶升衬板，即可控制衬板相对于钻机的位置，轻松调整钻孔点；
13、3、利用机架上设置的风机，在钻孔的同时可以对衬板上进行鼓风，保证钻下的废料向衬板内掉落，避免废料散落到外部不好清理。
1.一种高耐磨合金衬板用钻孔装置，包括有底梁(1)、底座(2)、机架(3)、钻机(4)；其特征在于：还包括有风机(5)、托盘(6)、基座(7)、通孔(8)、接料组件、回收组件；底梁(1)一端一体式固定连接有环形结构的底座(2)，机架(3)在底梁(1)上滑动，钻机(4)固定安装在机架(3)上端，机架(3)朝向底座(2)的一侧固定安装有风机(5)，底座(2)内设置有垂直升降的托盘(6)，托盘(6)上端中间固定安装有底部中空的基座(7)，基座(7)中间开设有通孔(8)，基座(7)上端通过螺纹连接结构安装固定有与筒状衬板内径适配的接料组件，基座(7)底部的中空结构内磁吸固定有回收组件。
2.根据权利要求1所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：托盘(6)直径大于筒状衬板外径且支承在衬板下方，基座(7)外侧磁力吸附固定有与筒状衬板内径适配的拓展环(11)。
3.根据权利要求1所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：底座(2)内呈十字对称式安装有四个气缸(12)，托盘(6)底端与气缸(12)的活塞杆上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：底梁(1)上开设有滑槽(13)，机架(3)下端滑动连接在滑槽(13)内，机架(3)两侧均固定安装有沿底梁(1)表面滚动的滚轮(14)，机架(3)一侧固定安装有拉把(15)。
5.根据权利要求1所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：接料组件包括漏斗(901)、格栅架(902)、漏孔(903)；漏斗(901)下端固定连接有螺套并与基座(7)上端的螺环螺纹连接固定，漏斗(901)上沿口固定连接有格栅架(902)，格栅架(902)上沿口包覆有一圈紧贴衬板内壁的胶圈，漏斗(901)中间设置有与通孔(8)连通的漏孔(903)。
6.根据权利要求5所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：回收组件包括盛料盘(1001)、接料口(1002)；盛料盘(1001)内设梭形结构的空腔且设置于基座(7)底部的中空结构内，盛料盘(1001)上端中间开设有与通孔(8)相连通的接料口(1002)。
7.根据权利要求6所述的高耐磨合金衬板用钻孔装置，其特征在于：回收组件还包括磁吸环(1003)、把手(1004)；盛料盘(1001)上表面设置有与基座(7)底部空腔顶壁磁力吸附固定的磁吸环(1003)，盛料盘(1001)下端固定连接有把手(1004)。
