本实用新型涉及换向器领域，尤其涉及的是一种低噪运转的微电机换向器。
背景技术：
微电机，全称“微型电动机”，常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。换向器，又称整流子，是直流电机的重要部件，是可让电动机持续转动下去的部件，换向器的作用可将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势，广泛应用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车等领域。
现有技术中，在微电机的运行过程中，换向器需要承受离心力和热应力的作用，而不能发生松动与变形，这对换向片的工作表面光滑度及结构稳定性提出了较高的要求。市面上的换向片在加工过程中，容易出现翻边毛刺，使得电刷在与换向片的接触过程中，会产生较大的噪音与火花，严重影响换向器的使用寿命。另外，市面上的换向器大都为不可拆卸的整体结构，当换向器的换向片发生磨损时，需要将整个换向器乃至整个转子进行更换，增加了换向器的维修难度及维修成本。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构稳定、装配简单、维护方便，运行稳定的低噪运转的微电机换向器。
本实用新型的技术方案如下：一种低噪运转的微电机换向器，包括轴向贯穿的绝缘支撑胶芯、固定环、若干定位块及若干换向片，所述绝缘支撑胶芯中部设有固定圆盘，所述定位块沿固定圆盘的圆周方向呈间隔设置，所述定位块呈梯形结构，所述定位块远离固定圆盘的一端底部设有向外延伸的凸块，所述凸块两侧的定位块内分别设有卡口，所述换向片环绕设于绝缘支撑胶芯的外壁上，且所述换向片的一端位于两相邻定位块的卡口之间，两相邻所述换向片之间分别设有径向凹槽，所述凸块设于径向凹槽内，每一所述换向片顶部设有凹台，所述凹台上压制有铜基耐磨层，所述固定环套设在换向片上并与定位块侧壁相抵接。
采用上述技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述换向片靠近定位块的一端设有端子部。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述端子部两侧的换向片位于两相邻定位块的卡口之内，且所述端子部两侧分别与定位块侧壁相抵接。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述端子部呈t字型结构，所述端子部包括凸齿段及平直段，所述平直段底部与换向片连接，所述平直段顶部与凸齿段连接。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述凸齿段两侧分别设有圆弧结构，所述平直段两侧分别设有圆弧缺口。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述绝缘支撑胶芯、固定圆盘及若干定位块为一体成型结构。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述端子部与换向片为一体成型结构。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述定位块远离固定圆盘一端的两侧分别设有切面结构。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述端子部的高度大于所述固定圆盘边缘与换向片之间的距离。
采用上述各个技术方案，所述的低噪运转的微电机换向器中，所述定位块的凸块高度小于径向凹槽的高度。
采用上述各个技术方案，本实用新型将若干换向片通过定位块及固定环安装在绝缘支撑胶芯上，方便安装，提高装配的生产效率；定位块上设置的卡口及凸块，可提高换向片的安装稳定性，防止换向片在运转过程中发生松动；换向片顶部设置的铜基耐磨层，可有效提高换向片的耐磨性、减少接触电阻，减低噪音，避免电刷与换向片上的毛刺接触产生噪音及火花，提高换向器的使用寿命；整体结构稳定、装配简单、生产效率高，运转低噪，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的换向片安装示意图；
图3为本实用新型的定位块结构示意图；
图4为本实用新型的换向片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示，一种低噪运转的微电机换向器，包括轴向贯穿的绝缘支撑胶芯1、固定环2、若干定位块3及若干换向片4，所述绝缘支撑胶芯1中部设有固定圆盘6，所述定位块3沿固定圆盘6的圆周方向呈间隔设置，所述定位块3呈梯形结构，所述定位块3远离固定圆盘6的一端底部设有向外延伸的凸块31，所述凸块31两侧的定位块3内分别设有卡口30，所述换向片4环绕设于绝缘支撑胶芯1的外壁上，且所述换向片4的一端位于两相邻定位块3的卡口30之间，两相邻所述换向片4之间分别设有径向凹槽40，所述凸块31设于径向凹槽40内，每一所述换向片4顶部设有凹台400，所述凹台400上压制有铜基耐磨层5，所述固定环2套设在换向片4上并与定位块3侧壁相抵接。
本实施例中，绝缘支撑胶芯1可与转子的转轴连接，绝缘支撑胶芯1中部设有固定圆盘6，定位块3沿固定圆盘6的圆周方向呈间隔设置，定位块3可牢靠固定换向片4，防止换向片4在运转过程中发生松动。进一步的，所述绝缘支撑胶芯1、固定圆盘6及若干定位块3为一体成型结构。如此设置，可提高换向器的整体结构强度，防止定位块3在运转过程中产生变形，影响换向器的使用寿命。定位块3远离固定圆盘6的一端底部设有向外延伸的凸块31，凸块31两侧的定位块3内分别设有卡口30，换向片4环绕设于绝缘支撑胶芯1的外壁上，且换向片4的一端位于两相邻定位块3的卡口30之间。将换向片4的一端卡合在两定位块3之间的卡口30内，并通过固定环2对换向片4进行压实固定，如此设置，在提高换向片4安装稳定性的同时，还方便用户装配，当需要更换损坏的换向片4时，只需要将固定环2从绝缘支撑胶芯1中滑脱，然后将换向片4从两定位块3之间的卡口30内侧滑出即可，简单方便，有效提高换向器拆卸安装的便利性。并且，定位块3的凸块31设于径向凹槽40内，可有效防止换向片4在运转过程中发生横向移位，从而提高换向片4的使用稳定性。换向片4的表面在加工过程中难免产生毛刺，当微电机的电刷与换向片4接触换向时，会刮在换向片4的毛刺上，从而产生较大的噪声与火花。本实施例中，在换向片4顶部设置凹台400，凹台400上压制有铜基耐磨层5，如此设置，使得微电机的电刷可直接与凹台400内的铜基耐磨层5接触，由于铜基耐磨层5表面较为光滑，可有效降低换向器在运转过程中产生的噪音及火花，从而提高换向器的使用寿命。
如图2所示，进一步的，所述换向片4靠近定位块3的一端设有端子部41。本实施例中，端子部41可与微电机中的转子绕组进行连接，以将转子绕组的相应部分与每一个换向片4进行对应连接。
进一步的，所述端子部41与换向片4为一体成型结构。本实施例中，端子部41与换向片4一体成型，如此设置，可提高端子部41的结构强度的安装稳定性。
如图2及图3所示，进一步的，所述端子部41两侧的换向片4位于两相邻定位块3的卡口30之内，且所述端子部41两侧分别与定位块3侧壁相抵接。本实施例中，端子部41两侧的换向片4与两相邻定位块3的卡口30卡接，以提高换向片4的安装稳定性；端子部41两侧分别与定位块3侧壁抵接，可避免端子部41在运转过程中带动换向片4发生移位。
如图4所示，进一步的，所述端子部41呈t字型结构，所述端子部41包括凸齿段411及平直段412，所述平直段412底部与换向片4连接，所述平直段412顶部与凸齿段411连接。本实施例中，平直段412可方便转子绕组的线圈进行绕接引线，凸齿段411可对转子绕组的线圈提供一个限位固定的作用。
如图4所示，进一步的，所述凸齿段411两侧分别设有圆弧结构4110，所述平直段412两侧分别设有圆弧缺口4120。本实施例中，圆弧结构4110及圆弧缺口4120的设置，利于转子绕组的线圈引入。
如图2所示，进一步的，所述端子部41的高度大于所述固定圆盘6边缘与换向片4之间的距离。本实施例中，端子部41的高度大于固定圆盘6边缘与换向片4之间的距离，如此设置，可方便端子部41与转子绕组的线圈引接。
如图2所示，进一步的，所述定位块3的凸块31高度小于径向凹槽40的高度。
如图3所示，进一步的，所述定位块3远离固定圆盘6一端的两侧分别设有切面结构300。
采用上述各个技术方案，本实用新型将若干换向片通过定位块及固定环安装在绝缘支撑胶芯上，方便安装，提高装配的生产效率；定位块上设置的卡口及凸块，可提高换向片的安装稳定性，防止换向片在运转过程中发生松动；换向片顶部设置的铜基耐磨层，可有效提高换向片的耐磨性、减少接触电阻，减低噪音，避免电刷与换向片上的毛刺接触产生噪音及火花，提高换向器的使用寿命；整体结构稳定、装配简单、生产效率高，运转低噪，可推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低噪运转的微电机换向器，其特征在于：包括轴向贯穿的绝缘支撑胶芯、固定环、若干定位块及若干换向片，所述绝缘支撑胶芯中部设有固定圆盘，所述定位块沿固定圆盘的圆周方向呈间隔设置，所述定位块呈梯形结构，所述定位块远离固定圆盘的一端底部设有向外延伸的凸块，所述凸块两侧的定位块内分别设有卡口，所述换向片环绕设于绝缘支撑胶芯的外壁上，且所述换向片的一端位于两相邻定位块的卡口之间，两相邻所述换向片之间分别设有径向凹槽，所述凸块设于径向凹槽内，每一所述换向片顶部设有凹台，所述凹台上压制有铜基耐磨层，所述固定环套设在换向片上并与定位块侧壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述换向片靠近定位块的一端设有端子部。
3.根据权利要求2所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述端子部两侧的换向片位于两相邻定位块的卡口之内，且所述端子部两侧分别与定位块侧壁相抵接。
4.根据权利要求2所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述端子部呈t字型结构，所述端子部包括凸齿段及平直段，所述平直段底部与换向片连接，所述平直段顶部与凸齿段连接。
5.根据权利要求4所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述凸齿段两侧分别设有圆弧结构，所述平直段两侧分别设有圆弧缺口。
6.根据权利要求1所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述绝缘支撑胶芯、固定圆盘及若干定位块为一体成型结构。
7.根据权利要求2所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述端子部与换向片为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述定位块远离固定圆盘一端的两侧分别设有切面结构。
9.根据权利要求2所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述端子部的高度大于所述固定圆盘边缘与换向片之间的距离。
10.根据权利要求1～9任一所述的低噪运转的微电机换向器，其特征在于：所述定位块的凸块高度小于径向凹槽的高度。
技术总结