本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种制药废水的处理方法。
背景技术：
1、制药行业是国民经济发展的重要组成部分，按制药工艺类型分类为发酵类制药、化学合成类制药、提取类制药、中药类制药、生物工程类制药等。其中化学合成类制药的主要原理是采用一系列化学反应生成药物活性成分，生成全合成和半合成制药，如神经系统类、抗微生物感染类、呼吸类、心血管类、激素类等。该类制药大多属于化学合成类制药，化学合成类制药约占中国医药市场的47.2％左右。
2、制药行业生产会产生多种污染，其中水污染最受关注，是水污染防治行动计划专项整治的十大重点行业污染之一。化学合成类制药由于生产工艺步骤多，周期长，原辅材料多，产生的水污染化学成分复杂，有机物浓度高，盐分高，氨氮浓度高，废水可生化性差，处理难度大。由于化学合成类制药废水的复杂性和毒害性，废水的特点是cod浓度高，可生化性差，存在很多有毒物质，传统的生物处理很难有效去除废水中的污染物。
技术实现思路
1、本发明提供了一种制药废水的处理方法，以解决目前制药废水由于cod高、氨氮高、盐分高、有机物和有毒物质浓度高，导致可生化性差，生化处理效率低，出水水质不能稳定达标的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明目的提供了一种制药废水的处理方法，包括以下步骤：
3、(1)将制药废水进入调节池进行水质、水量调节，出水进入初沉池沉淀悬浮颗粒；
4、(2)所述初沉池出水进入一级臭氧催化氧化池处理，进行氧化处理；
5、(3)将所述一级臭氧催化氧化池出水进入生化处理工序，生化处理工序包括多级缺氧池和多级好氧池处理；
6、(4)将所述生化处理工序出水进入二沉池，废水进行沉淀，泥水分离；
7、(5)将所述二沉池出水进入二级臭氧催化氧化池，进行氧化处理；
8、(6)将所述二级臭氧催化氧化池出水进入活性碳滤池处理，随后进入清水池；
9、其中，在步骤(1)中，制药废水包括盐分浓度高于10000mg/l的高盐制药废水和盐分浓度高于10000mg/l的高盐制药废水和盐分浓度低于或等于10000mg/l的一般制药废水，所述高盐制药废水预先进行蒸发析盐处理，分离出的蒸发冷凝水与一般制药废水一同进入调节池，调节所述调节池出水的盐分浓度小于4000mg/l；
10、在步骤(2)和(5)中，所述一级臭氧催化氧化池和二级臭氧催化氧化池采用臭氧微纳米气泡和紫外灯技术催化氧化。
11、通过采用上述技术方案，本技术针对制药废水存在盐分高、有机物浓度高、可生化性低、氨氮浓度高且毒性大的特性，采用蒸发盐析处理将废水中的盐分析出结晶，降低废水的盐分浓度；利用臭氧微纳米气泡和紫外灯技术进行氧化处理，有利于提高臭氧的氧化效率，臭氧可以将废水中的有毒物质氧化转化为无毒或微毒物质，同时对生化难降解有机物进行氧化分解成小分子，提高废水的可生化性，提高后续生化处理过程中好氧菌和异氧菌的生长繁殖，生化处理效率提高，有机物在生化处理工序可以大量分解，降低废水的cod、氨氮浓度，后续采用二级臭氧催化池处理可以对废水中残余的难分解有机污染物进行氧化，活性碳滤池对废水中的悬浮物、气味、色度进行拦截过滤，使得出水水质cod、氨氮、总磷、总氮和悬浮物浓度均较低，可以稳定达到排放指标。
12、作为优选方案，在步骤(1)中，所述高盐制药废水蒸发析盐温度为90-100℃。
13、作为优选方案，在步骤(3)中，所述生化处理工序包括依次处理的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池。
14、作为优选方案，在步骤(3)中，所述一级缺氧池和二级缺氧池控制do≤0.3mg/l。
15、作为优选方案，在步骤(3)中，所述一级好氧池控制do为2-6mg/l，二级好氧池控制do为3-6mg/l。
16、通过采用上述方案，本技术制药废水中在一级缺氧池中异氧菌的作用下，将废水中的淀粉、纤维、蛋白质等大分子有机物水解为有机酸，进一步提高废水的可生化性，同时在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，降低废水的总氮；同时，制药废水在一级好氧池中好氧菌的作用下，水中的氨氮在硝化细菌的作用下进行硝化反应，将水中有机污染物氧化分解为co2和h2o，完成对有机物的大量去除，且减少了水中的氨氮，经多级缺氧池和好氧池处理，废水中的有机物可以大量去除，且氨氮含量大幅减少。在二级缺氧池中，废水中的微生物进一步通过还原作用把硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，使出水的总氮进一步降低，二级好氧池进一步对废水中的有机物进行降解，提高出水水质。
17、作为优选方案，在步骤(2)和(5)中，所述一级臭氧催化氧化池和二级臭氧催化氧化池设置有臭氧微纳米气泡发生器和紫外灯管。
18、作为优选方案，在步骤(2)中，所述臭氧微纳米气泡发生器的臭氧投加量为150-200mg/l，处理时间为1-2h，紫外光波长185-400nm，强度50-200mw/cm2。
19、作为优选方案，在步骤(5)中，所述臭氧微纳米气泡发生器的臭氧投加量为15-20mg/l，微气泡尺寸10-50μm，处理时间为1-2h，紫外光波长185-400nm，强度50-200mw/cm2。
20、通过采用上述方案，在一级臭氧催化氧化池和二级臭氧催化氧化池中，臭氧发生器产生的臭氧与废水混合后在微气泡发生器中产生高浓度的臭氧微气泡混合气液，通过不锈钢曝气头在一级臭氧催化氧化池中曝气，实现对废水的氧化处理，一级臭氧催化氧化池可以提高废水的可生化性，二级臭氧催化氧化池可以对生化处理工序残余的难降解有机物进行氧化降解，提高出水水质。
21、作为优选方案，在步骤(6)中，所述活性碳滤池的活性碳采用滤层填料。
22、作为优选方案，在步骤(6)中，所述活性碳滤池设有反冲洗系统。
23、作为优选方案，在步骤(2)中，所述一级缺氧池和二级缺氧池设置有搅拌装置。
24、作为优选方案，在步骤(1)和(4)中，初沉池和二沉池产生的污泥进入污泥浓缩池，并加入聚丙烯酰胺，浓缩后的污泥进入压滤机脱水，污泥浓缩池上清液和压滤机脱水产生的滤液回流进入调节池调节水量和水质。
25、作为优选方案，在步骤(4)中，所述二沉池沉淀的部分污泥回流至一级缺氧池和二级缺氧池进行污泥补充。
26、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
27、1、本技术针对制药废水存在盐分高、有机物浓度高、可生化性低、氨氮浓度高且毒性大的特性，采用蒸发盐析处理将废水中的盐分析出结晶，降低废水的盐分浓度，同时利用一级臭氧催化池进行氧化处理，臭氧可以将废水中的有毒物质氧化转化为无毒或微毒物质，同时对生化难降解有机物进行氧化分解成小分子，提高废水的可生化性，提高后续生化处理过程中好氧菌和异氧菌的生长繁殖，生化处理效率提高。
28、2、本技术制药废水中在一级缺氧池中异氧菌的作用下，将废水中的淀粉、纤维、蛋白质等大分子有机物水解为有机酸，同时在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，降低废水的总氮；在一级好氧池中，水中的氨氮在硝化细菌的作用下进行硝化反应，将水中有机污染物氧化分解为co2和h2o，完成对有机物的大量去除，且减少了水中的氨氮。
29、3、本技术在二级缺氧池中，废水中的微生物进一步通过还原作用把硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，使出水的总氮进一步降低，二级好氧池进一步对废水中的有机物进行降解，提高出水水质。
30、4、本技术在生化处理工序后进行深度处理系统，采用二级臭氧催化池处理废水中残余的难分解有机污染物，同时活性碳滤池对废水中的悬浮物、气味、色度进行拦截过滤，使得出水水质cod、氨氮、总磷、总氮和悬浮物浓度均较低，可以稳定达到排放指标。
1.一种制药废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述高盐制药废水蒸发析盐温度为90-100℃。
3.如权利要求1所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述生化处理工序包括依次处理的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池。
4.如权利要求3所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述一级缺氧池和二级缺氧池控制do≤0.3mg/l。
5.如权利要求3所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述一级好氧池控制do为2-6mg/l，二级好氧池控制do为3-6mg/l。
6.如权利要求1所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(2)和(5)中，所述一级臭氧催化氧化池和二级臭氧催化氧化池设置有臭氧微纳米气泡发生器和紫外灯管。
7.如权利要求6所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述臭氧微纳米气泡发生器的臭氧投加量为150-200mg/l，微气泡尺寸10-50μm，处理时间为1-2h，紫外光波长185-400nm，强度50-200mw/cm2。
8.如权利要求6所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述臭氧微纳米气泡发生器的臭氧投加量为15-20mg/l，处理时间为1-2h，紫外光波长185-400nm，强度50-200mw/cm2。
9.如权利要求1所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(1)和(4)中，初沉池和二沉池产生的污泥进入污泥浓缩池，并加入聚丙烯酰胺，浓缩后的污泥进入压滤机脱水，污泥浓缩池上清液和压滤机脱水产生的滤液回流进入调节池调节水量和水质。
10.如权利要求1所述的一种制药废水的处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述二沉池沉淀的部分污泥回流至一级缺氧池和二级缺氧池进行污泥补充。
