本发明涉及冲压线尾出料装载，具体为一种自动化冲压线尾出料装载机构。
背景技术：
1、冲压线是指用于进行冲压加工的一系列设备和工艺流程的组合，通常包括冲压机、送料机、模具、自动化装置以及相关的控制系统等，冲压线通常用于批量生产金属零部件，其在冲压线的尾部，会设置有装载机构来收纳产品。
2、如公开号为cn110773662a的“一种自动化冲压线尾出料装载机构”，包括装载盒体以及分布在装载盒体正上方的限位顶板，装载盒体中央设有中心安装槽，中心安装槽左右两端贯穿设有两个定位插孔，装载盒体四周均布有四个定位连接螺孔；限位顶板四周均布有四个与定位连接螺孔相对应的定位连接穿孔，定位连接穿孔中安装有定位连接螺栓，定位连接螺栓穿过支撑弹簧与定位连接螺孔相连；定位插孔中安装有滑动横杆，滑动横杆两端对称安装有第一压紧弹簧，两个第一压紧弹簧之间均布有线性夹持机构，相邻两个线性夹持机构之间安装有第一分隔弹簧。
3、但现有技术中，冲压线将板材冲压成型之后进行装料时，主要使用的空心箱体结构，但是这种空心箱体在板材的时候，会存在单次装载量不大的情况，这是由于板材在下落过程中会发生移动，导致其在空心箱体会呈倾斜状态，倾斜状态会导致其与箱体之间留出较多的空隙，会占用较大的空间，导致装载机构内的空间被严重浪费，会出现空间利用率不足的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自动化冲压线尾出料装载机构，以解决上述背景技术提出的由于板材在下落过程中会发生移动，导致其在空心箱体会呈倾斜状态，倾斜状态会导致其与箱体之间留出较多的空隙，会占用较大的空间，导致装载机构内的空间被严重浪费，会出现空间利用率不足的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化冲压线尾出料装载机构，包括装料组件和压制组件，所述装料组件滑动连接在压制组件的底部；
3、所述压制组件包括活动板、加固块和压板，所述加固块固定安装在活动板的下表面，所述压板固定安装在加固块的底部，所述活动板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有衔接头，所述衔接头的顶部通过螺栓固定连接有电动缸，所述电动缸设置为竖直状态；
4、所述装料组件包括装料箱，所述装料箱位于压板的正下方，所述压板位于装料箱的内部，所述压板的形状与装料箱内腔的形状相适配；
5、所述活动板四个拐角处均滑动连接有引导杆，所述引导杆的底部固定连接有承载底座，所述装料箱滑动连接在承载底座的上表面。
6、优选的，所述承载底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下料框，所述下料框用于与冲压线进行对接，所述下料框为半开口状态，且倾斜角度大于四十度小于五十度，所述支撑板为梯形金属板。
7、优选的，所述装料箱的一侧开设有缺口，所述装料箱的一侧与下料框的一端之间相互搭接，所述缺口的形状与下料框内槽的形状相适配。
8、优选的，所述引导杆的顶部固定安装有承载板，所述电动缸以垂直状态固定安装在承载板的上表面，所述电动缸的活塞杆贯穿承载板。
9、优选的，所述活动板的一侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的倾斜角度与下料框的倾斜角度相适配，所述倾斜杆与下料框之间相互垂直。
10、优选的，所述倾斜杆的一端滑动连接有空心壳体，所述空心壳体的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与倾斜杆之间固定连接，所述倾斜杆插接在空心壳体的内部。
11、优选的，所述空心壳体的底部固定连接有阻挡块，所述阻挡块的宽度与下料框内槽的宽度相适配，所述阻挡块的高度与下料框内槽的深度相适配。
12、优选的，所述阻挡块与空心壳体的交接处固定安装有搭板，所述搭板的下表面搭接在下料框的斜面上，所述搭板与下料框相平行。
13、优选的，所述承载底座的内部开设有引导槽，所述承载底座与引导槽的衔接处固定安装有延伸杆，所述装料箱的底部固定安装有凸块，所述凸块滑动连接在引导槽的内部。
14、优选的，所述承载底座的内部滚动安装有滚子，所述装料箱的底部搭接在滚子的顶部，所述装料箱的下表面开设有弧形槽。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、本发明中，通过将装料组件设置在压制组件的底部，在使用时，电动缸推动活动板向下移动，利用加固块底部的压板将装料箱内部的板材推倒并压平，将原本呈倾斜状态的板材推成水平状态，以此来解决倾斜状态的板材会占用较多空间的问题，以此来提升装料箱内的空间利用率，使得装料箱单次能够装载更多的板材，并且压板不与装料箱连接，从而不会占用装料箱的内部空间，确保不影响到装料箱的实际装载量，并且压板的形状与装料箱内腔的形状相适配，能够实现对装料箱内所有板材的全面压制，避免出现部分板材无法与压板接触的问题。
17、2、本发明中，在承载底座的侧面设置倾斜状态的下料框，该下料框用于对接冲压线，倾斜的状态能够保证板材能够正常落入到装料箱当中，并且，在活动板的侧面设置有用于阻挡板材继续下落的阻挡块，在活动板向下移动的过程中，会通过倾斜杆将阻挡块送入到下料框当中，阻止后续板材的继续移动，从而保证后续的板擦不会影响到先落入装料箱中的板材，从而保证装料能够有序进行，并且能够避免板材之间相互撞击而进一步加剧空间占用的问题。
18、3、本发明中，在承载底座的内部开设有引导槽来确定装料箱的位置，在放置装料箱的时候，装料箱底部的凸块会沿着延伸杆的路线移动，从而确保装料箱的缺口能够与下料框相对齐，并且在装料箱与下料框对齐的同时，也能够与压板相对齐，承载底座的内部设置滚子，滚子的存在能够避免装料箱与承载底座之间发生过多的摩擦。
1.一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：包括装料组件（1）和压制组件（2），所述装料组件（1）滑动连接在压制组件（2）的底部；
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述承载底座（21）的一侧固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部固定连接有下料框（27），所述下料框（27）用于与冲压线进行对接，所述下料框（27）为半开口状态，且倾斜角度大于四十度小于五十度，所述支撑板（26）为梯形金属板。
3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述装料箱（11）的一侧开设有缺口（12），所述装料箱（11）的一侧与下料框（27）的一端之间相互搭接，所述缺口（12）的形状与下料框（27）内槽的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述引导杆（22）的顶部固定安装有承载板（24），所述电动缸（25）以垂直状态固定安装在承载板（24）的上表面，所述电动缸（25）的活塞杆贯穿承载板（24）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述活动板（23）的一侧固定连接有倾斜杆（212），所述倾斜杆（212）的倾斜角度与下料框（27）的倾斜角度相适配，所述倾斜杆（212）与下料框（27）之间相互垂直。
6.根据权利要求5所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述倾斜杆（212）的一端滑动连接有空心壳体（213），所述空心壳体（213）的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与倾斜杆（212）之间固定连接，所述倾斜杆（212）插接在空心壳体（213）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述空心壳体（213）的底部固定连接有阻挡块（214），所述阻挡块（214）的宽度与下料框（27）内槽的宽度相适配，所述阻挡块（214）的高度与下料框（27）内槽的深度相适配。
8.根据权利要求7所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述阻挡块（214）与空心壳体（213）的交接处固定安装有搭板（215），所述搭板（215）的下表面搭接在下料框（27）的斜面上，所述搭板（215）与下料框（27）相平行。
9.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述承载底座（21）的内部开设有引导槽（217），所述承载底座（21）与引导槽（217）的衔接处固定安装有延伸杆（216），所述装料箱（11）的底部固定安装有凸块（13），所述凸块（13）滑动连接在引导槽（217）的内部。
10.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线尾出料装载机构，其特征在于：所述承载底座（21）的内部滚动安装有滚子（218），所述装料箱（11）的底部搭接在滚子（218）的顶部，所述装料箱（11）的下表面开设有弧形槽（14）。
