本技术涉及光纤阵列，具体为带定位孔的光纤阵列。
背景技术：
1、随着光线传感和光纤通信的发展，光纤阵列的应用越来越广泛，光纤阵列是由多根光纤并行排列在一起的一种光纤器件，光纤阵列通常与光波导芯片、硅光子集成芯片、微机电系统以及各类集成光学元件连接使用，要求其具有高精度的光纤阵列，精度要求达到微米级。
2、光纤阵列由于能够将光纤精确定位，因此成为连接光器件和光纤之间的重要耦合组件，被广泛应用于光通信器件的制作，比如平面光波导，阵列波导光栅，微机电系统，多通道光学模块等。
3、现有的光纤整列一般都是在基板上开设v型槽，在将光纤排列在v型槽内后，在利用压板将其压紧，然后在使用粘合剂粘合，最后在将表面研磨。可是，压板与基板之间没有设置任何限制结构，一般都是直接合并配合粘合剂粘合，这就导致在使用压板压紧光纤的过程中，容易出现压板错位偏移的现象，影响压板与基板之间连接的精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带定位孔的光纤阵列，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带定位孔的光纤阵列，包括基板、第一压板和第二压板，所述基板上方设置有第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面，第一压板位于第一平面上方，第二压板位于第二平面上方，光纤主体位于第二平面与第二压板之间，光纤主体端部设置有剥纤段，剥纤段插设在v型槽内；第一平面上开设有多个v型槽和第一定位孔，v型槽位于第一平面中间并呈矩形整列分布，第一定位孔位于第一平面靠近外侧的位置，第一压板下方靠近外侧的位置设有与第一定位孔配合的第一定位块；第二平面靠近外侧的位置开设有第二定位孔，第二压板下方对称设置有与第二定位孔配合的第二定位块。
3、在安装第一压板时，可以将第一定位块对准第一定位槽并插入，以此限制第一压板，同理，可以将第二压板对准第二定位槽并插入，以此限制第二压板。
4、优选的，所述第一定位孔和第一定位块均为锥形，在使用前，可以在第一定位孔和第二定位孔内涂抹粘合剂，以提高粘合效果。
5、优选的，所述第二定位孔和第二定位块为长方形，且第二定位块侧边的拐角处设有弧形角
6、优选的，所述第一平面与第二平面之间设置有第一斜切面。
7、优选的，所述第二压板一侧设置有第二斜切面，设置的第二斜切面用于在安装时与第一斜切面配合。
8、优选的，所述第二压板下表面开设有多个与光纤主体配合的凹槽。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过在基板上设置第一定位孔和第二定位孔，并设置相互配合的第一定位块和第二定位块，可在安装时，将第一定位块和第二定位块分别插入对应的第一定位孔和第二定位孔，以此对第一压板进行限制，避免第一压板和第二压板在安装时出现位置偏移的现象，有效的提高了本实用新型的实用性，提高了第一压板和第二压板与基板连接的精度。
1.带定位孔的光纤阵列，其特征在于：包括基板(1)、第一压板(2)和第二压板(3)，所述基板(1)上方设置有第一平面(101)和第二平面(102)，第一平面(101)高于第二平面(102)，第一压板(2)位于第一平面(101)上方，第二压板(3)位于第二平面(102)上方，光纤主体(4)位于第二平面(102)与第二压板(3)之间，光纤主体(4)端部设置有剥纤段(401)，剥纤段(401)插设在v型槽(105)内；第一平面(101)上开设有多个v型槽(105)和第一定位孔(103)，v型槽(105)位于第一平面(101)中间并呈矩形整列分布，第一定位孔(103)位于第一平面(101)靠近外侧的位置，第一压板(2)下方靠近外侧的位置设有与第一定位孔(103)配合的第一定位块(201)；第二平面(102)靠近外侧的位置开设有第二定位孔(104)，第二压板(3)下方对称设置有与第二定位孔(104)配合的第二定位块(301)。
2.根据权利要求1所述的带定位孔的光纤阵列，其特征在于：所述第一定位孔(103)和第一定位块(201)均为锥形。
3.根据权利要求1所述的带定位孔的光纤阵列，其特征在于：所述第二定位孔(104)和第二定位块(301)为长方形，且第二定位块(301)侧边的拐角处设有弧形角(302)。
4.根据权利要求1所述的带定位孔的光纤阵列，其特征在于：所述第一平面(101)与第二平面(102)之间设置有第一斜切面(106)。
5.根据权利要求1所述的带定位孔的光纤阵列，其特征在于：所述第二压板(3)一侧设置有第二斜切面(303)。
6.根据权利要求1所述的带定位孔的光纤阵列，其特征在于：所述第二压板(3)下表面开设有多个与光纤主体(4)配合的凹槽(304)。
