本发明涉及线切割设备领域，尤其涉及一种自动穿丝的线切割设备。
背景技术：
1、数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用电极丝靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。电极丝的张力稳定与否对加工质量的影响是不容忽视的一个方面，要保证加工质量就要让电极丝的张力在整个加工过程中保持适当的程度。电极丝上的张力是由于电极丝在长度方向上发生了弹性变形所引起的，变形越大,电极丝长度越长，产生的张力变小，进而会影响加工。电极丝在对相应工件进行加工前，需要将其穿入加工装置的穿丝孔中，并缠绕好。但是目前加工装置的穿丝孔的直径往往较小，用手很难穿入，且花费时间较长，严重影响了生产效率。目前的数控线切割机床均需要手动穿丝，穿丝需要专业人员操作，工艺复杂，在线切割加工过程中，若需在同一工件上加工其它切割，则需要工作人员值守，等待切割完一位置后，再手动穿丝，并完成下一轮的切割，其生产效率低，加工成本高。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自动穿丝的线切割设备。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种自动穿丝的线切割设备，包括机床，所述机床上布置有丝头固定单元、张紧单元、穿丝单元、送丝单元；所述丝头固定单元用于电极丝的丝头进行自动夹紧，随后电极丝从丝头固定单元进入到张紧单元中；所述张紧单元上设置了检测单元用于检测电极丝是否产生电回路，随后电极丝通过张紧单元进行张紧工作后进入到穿丝单元；所述穿丝单元用于对电极丝进行穿丝工作，电极丝在穿丝单元进行穿丝工作后进入到送丝单元；所述送丝单元用于对电极丝起到传送工作，电极丝通过送丝单元进行传送后回到丝头固定单元中。
4、上述部件所达到的效果为：通过设置了丝头固定单元用于对电极丝的丝头起到夹紧固定的作用；通过设置了张紧单元用于对电极丝在机床上起到张紧的作用；通过设置了检测单元，当电极丝与检测单元相接触时，电极丝产生电回路，张紧单元不进行张紧工作；当电极丝与检测单元未接触时，电极丝未产生电回路，张紧单元进行张紧工作；设置了穿丝单元起到了对电极丝的穿丝工作；设置了送丝单元，使电极丝通过穿丝单元进行切割工作后，通过送丝单元回到丝头固定单元中；这样的设计使得无需人工进行操作就可以进行穿丝送丝，提高了工作效率。
5、优选的，所述张紧单元包括：导轨单元、滑动单元、基座板与检测单元；所述检测单元设置在基座板上；所述导轨单元的一端与基座板固定连接；所述滑动单元滑动设置在导轨单元上；所述滑动单元与基座板上均布置有导丝部；电极丝未抵触于检测单元时，所述滑动单元将在导轨单元上进行滑动来远离基座板，设置在导丝部上的电极丝将进行拉紧。
6、上述部件所达到的效果为：通过在机床上设置了张紧单元，用于对电极丝起到了拉紧的工作；设置了滑动单元与导轨单元，使滑动单元可以在导轨单元上进行滑动；设置了导丝部，用于将电极丝设置在导丝部上进行固定，这样的设计可以提供稳定的张紧力，实现在外力改变的情况下，滑动单元进行滑动使电极丝的拉紧力恒定，从而提高线切割的加工精度和控制加工工件表面粗糙度，大大提高了电极丝的使用寿命。
7、优选的，所述穿丝单元包括固定模块、拆卸模块、导丝模块和送丝模块，所述固定模块设置在送丝模块的端部；所述拆卸模块可拆卸连接于固定模块的任一侧；所述导丝模块设置在固定模块与拆卸模块的外侧；所述固定模块与拆卸模块内布置有导丝模块与送丝模块相连通的送丝通道；电极丝通过所述导丝模块穿过所述送丝通道后进入到送丝模块。
8、上述部件所达到的效果为：通过设置了穿丝单元用于对电极丝进行穿丝送丝工作；通过设置了固定模块与拆卸模块，且在固定模块与拆卸模块之间布置了送丝通道用于对电极丝进行走丝工作；所述固定模块与拆卸模块之间可拆卸连接，方便送丝通道内堵塞时候，方便用户进行拆卸清洗或者进行维修；设置了导丝模块起到了进丝的作用；通过四个独立模块组合的方式，实现线切割辅助穿丝的功能，结构简洁，维护拆解方便，很好的解决了在长期使用中的电极丝道的清洁维护问题。
9、优选的，所述丝头固定单元包括丝筒单元、下顶机构单元、伺服驱动单元、送丝管；所述下顶机构单元设置丝筒单元的任一侧上；所述伺服驱动单元设置在丝筒单元外侧，所述伺服驱动单元驱动所述丝筒单元转动；所述丝筒单元下方布置有弧形压片；所述丝筒单元转动通过伺服驱动单元转动到合适角度，所述下顶机构单元下压抵触于弧形压片使弧形压片与丝筒单元之间出现间隙，电极丝通过所述送丝管进入间隙后，下顶机构单元与弧形压片复位，使电极丝在弧形压片与丝筒单元之间进行夹紧。
10、上述部件所达到的效果为：通过设置了丝头固定单元用于进行绕丝工作，设置了下顶机构单元与弧形压片用于对电极丝的丝头设置在丝筒单元上起到了固定作用、伺服驱动单元起到了带动丝筒单元进行工作的作用、设置了送丝管用于将电极丝进行传送；通过设置了下顶机构单元与弧形压片进行配合工作，使电极丝通过旋转丝筒可以在弧形压片与丝筒单元之间形成的间隙中进行走线，随后弧形压片与下顶机构单元进行复位，电极丝就会通过弧形压片与丝筒单元之间的压紧力固定在丝筒单元上；这样的设计使电极丝的丝头进行自动夹紧固定，无须手工对电极丝进行固定操作，提高了工人的工作效率，避开高强度的手工操作，能够有效保持丝头的完整性使其可以反复多次固定操作，避免了固定一次就要修剪一次的困扰。
11、优选的，所述穿丝单元包括箱体单元、升降机构单元、驱动夹松丝机构单元；所述驱动夹松丝机构单元设置在箱体单元内；所述升降机构单元上布置有滑轨单元与导丝单元；所述升降机构单元通过滑轨单元和箱体单元配合连接；所述驱动夹松丝机构单元内布置有眼模单元、电极丝驱动箱与电极丝驱动电机；所述电极丝驱动电机与电极丝驱动箱驱动连接；所述眼模单元与电极丝驱动箱之间布置有电极丝运动通道；所述驱动夹松丝机构单元与箱体单元通过所述滑轨单元相对于升降机构单元进行滑动，电极丝通过导丝单元与眼模单元进入到电极丝运动通道，所述电极丝驱动电机驱动电极丝驱动箱使电极丝在电极丝运动通道内移动。
12、上述部件所达到的效果为：通过设置了穿丝单元，用于对电极丝件穿丝工作，设置了箱体单元用于对驱动夹松丝机构单元进行固定放置；通过设置了升降机构单元用与对箱体单元和驱动夹松丝机构单元进行限位移动；通过设置了滑轨单元用于对箱体单元进行限位滑动作用；通过设置了导丝单元用于进行对电极丝进行导丝作用；通过设置了眼模单元用于接收导丝单元中传导出来的电极丝；通过设置了电极丝驱动箱、电极丝驱动电机和电极丝运动通道，用于对电极丝进行穿丝工作；本结构自动化程度高，结构稳定，可以安装在现有的手工穿丝线切割机床上用来执行穿丝，既可以节省更换整台机器的成本，又能达到高效率自动穿丝的目的，同时也避免了因手工穿丝线切割机床被淘汰而造成资源浪费。
13、优选的，所述基座板上布置有气缸单元；所述气缸单元的一端与滑动单元相抵触；所述气缸单元推动滑动单元在导轨单元上进行限位滑动；所述张紧单元上布置有编码器单元。
14、上述部件所达到的效果为：通过设置了气缸单元用于对滑动单元起到推动的作用；设置了编码器单元用于检测电极丝是否在穿丝单元中堵塞，从而防止一直进行送丝工作从而影响机床的使用。
15、优选的，所述导丝模块上布置有导丝座；所述导丝座上布置有可以打开或者闭合的上臂架；所述上臂架闭合时形成一导丝通道与送丝通道相互连通。
16、上述部件所达到的效果为：通过设置了导丝座用于进行导丝的作用；设置了可以进行打开或者关闭的上臂架；防止废料对导丝模块进行堵塞，影响导丝模块进行导丝工作。
17、优选的，所述送丝模块上布置有通丝管单元；所述通丝管单元包括内管、外管、保护套、导向管；所述保护套设置外管在与送丝通道的连接处；所述外管设置在内管外侧；所述导向管设置外管远离保护套的另一端；所述保护套、内管为绝缘材质；所述导向管为为导电材质。
18、上述部件所达到的效果为：通过设置了内管用于进行送丝工作，设置了外管用于进行对内管起到保护作用；设置了保护套起到了对电极丝的保护作用，设置了导向管用于接收电回路信号的作用；将保护套和内管设置为绝缘材料，起到了防止产生电回路的作用。
19、优选的，所述机床外部布置有水箱；所述水箱上布置有连通于穿丝单元与/或送丝单元的水管。
20、上述部件所达到的效果为：通过设置了水箱与水管起到了对穿丝单元与/或送丝单元进行冲洗，防止堵塞。
21、优选的，所述机床上布置有电控单元；所述电控单元与丝头固定单元、张紧单元、穿丝单元、送丝单元均电性连接。
22、上述部件所达到的效果为：通过设置了电控单元，起到了对机床的全自动化控制。
23、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置了丝头固定单元用于对电极丝的丝头起到夹紧固定的作用；通过设置了张紧单元用于对电极丝在机床上起到张紧的作用；通过设置了检测单元，当电极丝与检测单元相接触时，电极丝产生电回路，张紧单元不进行张紧工作；当电极丝与检测单元未接触时，电极丝未产生电回路，张紧单元进行张紧工作；设置了穿丝单元起到了对电极丝的穿丝工作；设置了送丝单元，使电极丝通过穿丝单元进行切割工作后，通过送丝单元回到丝头固定单元中；这样的设计使得无需人工进行操作就可以进行穿丝送丝，提高了工作效率。
1.一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：包括机床，所述机床上布置有丝头固定单元、张紧单元、穿丝单元、送丝单元；所述丝头固定单元用于电极丝的丝头进行自动夹紧，随后电极丝从丝头固定单元进入到张紧单元中；所述张紧单元上设置了检测单元用于检测电极丝是否产生电回路，随后电极丝通过张紧单元进行张紧工作后进入到穿丝单元；所述穿丝单元用于对电极丝进行穿丝工作，电极丝在穿丝单元进行穿丝工作后进入到送丝单元；所述送丝单元用于对电极丝起到传送工作，电极丝通过送丝单元进行传送后回到丝头固定单元中。
2.根据权利要求1所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述张紧单元包括：导轨单元、滑动单元、基座板与检测单元；所述检测单元设置在基座板上；所述导轨单元的一端与基座板固定连接；所述滑动单元滑动设置在导轨单元上；所述滑动单元与基座板上均布置有导丝部；电极丝未抵触于检测单元时，所述滑动单元将在导轨单元上进行滑动来远离基座板，设置在导丝部上的电极丝将进行拉紧。
3.根据权利要求1所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述穿丝单元包括固定模块、拆卸模块、导丝模块和送丝模块，所述固定模块设置在送丝模块的端部；所述拆卸模块可拆卸连接于固定模块的任一侧；所述导丝模块设置在固定模块与拆卸模块的外侧；所述固定模块与拆卸模块内布置有导丝模块与送丝模块相连通的送丝通道；电极丝通过所述导丝模块穿过所述送丝通道后进入到送丝模块。
4.根据权利要求1所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述丝头固定单元包括丝筒单元、下顶机构单元、伺服驱动单元、送丝管；所述下顶机构单元设置丝筒单元的任一侧上；所述伺服驱动单元设置在丝筒单元外侧，所述伺服驱动单元驱动所述丝筒单元转动；所述丝筒单元下方布置有弧形压片；所述丝筒单元转动通过伺服驱动单元转动到合适角度，所述下顶机构单元下压抵触于弧形压片使弧形压片与丝筒单元之间出现间隙，电极丝通过所述送丝管进入间隙后，下顶机构单元与弧形压片复位，使电极丝在弧形压片与丝筒单元之间进行夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述穿丝单元包括箱体单元、升降机构单元、驱动夹松丝机构单元；所述驱动夹松丝机构单元设置在箱体单元内；所述升降机构单元上布置有滑轨单元与导丝单元；所述升降机构单元通过滑轨单元和箱体单元配合连接；所述驱动夹松丝机构单元内布置有眼模单元、电极丝驱动箱与电极丝驱动电机；所述电极丝驱动电机与电极丝驱动箱驱动连接；所述眼模单元与电极丝驱动箱之间布置有电极丝运动通道；所述驱动夹松丝机构单元与箱体单元通过所述滑轨单元相对于升降机构单元进行滑动，电极丝通过导丝单元与眼模单元进入到电极丝运动通道，所述电极丝驱动电机驱动电极丝驱动箱使电极丝在电极丝运动通道内移动。
6.根据权利要求2所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述基座板上布置有气缸单元；所述气缸单元的一端与滑动单元相抵触；所述气缸单元推动滑动单元在导轨单元上进行限位滑动；所述张紧单元上布置有编码器单元。
7.根据权利要求3所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述导丝模块上布置有导丝座；所述导丝座上布置有可以打开或者闭合的上臂架；所述上臂架闭合时形成一导丝通道与送丝通道相互连通。
8.根据权利要求3所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述送丝模块上布置有通丝管单元；所述通丝管单元包括内管、外管、保护套、导向管；所述保护套设置外管在与送丝通道的连接处；所述外管设置在内管外侧；所述导向管设置外管远离保护套的另一端；所述保护套、内管为绝缘材质；所述导向管为为导电材质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述机床外部布置有水箱；所述水箱上布置有连通于穿丝单元与/或送丝单元的水管。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种自动穿丝的线切割设备，其特征在于：所述机床上布置有电控单元；所述电控单元与丝头固定单元、张紧单元、穿丝单元、送丝单元均电性连接。
