本发明涉及化工处理，具体涉及一种化工污染物分解处理装置。
背景技术：
1、在化工厂、石化、炼化、化学原料和化学制品等化工产业中，会产生大量的臭氧，而臭氧不能直接排放，臭氧在高浓度下是一种有害气体，对人体健康和环境都有不良影响。它可以刺激呼吸道，引起眼睛和皮肤不适，甚至影响农作物生长。
2、目前针对化工废气污染物中臭氧的处理，一般为高温分解和臭氧破坏催化剂分解，而高温分解需要臭氧持续在高温环境，效率有限；
3、而臭氧破坏催化剂属于消耗品，主要由活性成分二氧化锰、氧化铜、氧化铝等材料制成，臭氧分子在催化剂表面的活性位点上发生吸附作用，形成吸附态的臭氧分子，臭氧分子逐步分解成氧气和单质氧，但在长期使用后，催化剂会逐渐失活，影响臭氧分解的质量。
4、在化工连续的生产作业中，现有的臭氧分解装置对臭氧的分解的可持续效果有限，在臭氧破坏催化剂对臭氧反应破坏后，催化剂会逐渐失活，导致对臭氧的分解效率逐渐降低，使得臭氧分解的效率和可靠性会逐渐收到影响，因此提出一种化工污染物分解处理装置，来为化工产业中产生的臭氧污染物，提供一套高效可靠，且可持续破坏臭氧的分解装置，使臭氧能够快速高效的从o3分解为o2，且使臭氧破坏催化剂能够连续的得到清理和活性恢复处，持续保持较好的状态对臭氧进行破坏分解，有限减少了需要停机对催化剂的更换维护的作业频率，以此保证化工臭氧污染物分解处理的效率和质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工污染物分解处理装置，便于为化工产业中产生的臭氧污染物，提供一套高效可靠，且可持续破坏臭氧的分解装置，使臭氧能够快速高效的从o3分解为o2，且使臭氧破坏催化剂能够连续的得到清理和活性恢复处，持续保持较好的状态对臭氧进行破坏分解，有限减少了需要停机对催化剂的更换维护的作业频率，以此保证化工臭氧污染物分解处理的效率和质量。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种化工污染物分解处理装置，包括处理罐和活性恢复装置，所述处理罐一侧底部设置有臭氧进气接口，所述处理罐顶部一侧设置有排气接口，所述处理罐内一侧设置有用于对臭氧分解的中高温腔，所述处理罐内另一侧设置有用于对催化剂恢复活性的特高温腔，所述处理罐内底部设置有驱动室；
3、其特征在于，所述中高温腔与特高温腔之间由隔板分隔，所述中高温腔与特高温腔之间设置有上下两组支撑环，上下两组所述的支撑环之间设置有若干组圆饼狀的臭氧破坏催化剂，所述臭氧破坏催化剂上等距离贯穿开设有若干组供于气体流通的过气孔。
4、通过采用上述技术方案，通过处理罐和活性恢复装置组成的组件，实现为化工产业中产生的臭氧污染物，提供一套高效可靠，且可持续破坏臭氧的分解装置，通过高温和臭氧破坏催化剂的双重配合，使臭氧能够以较短的时间内实现分解，使臭氧分解的效率得到提高，并可对促进臭氧分解的臭氧破坏催化剂进行持续的活性恢复处理，使臭氧破坏催化剂能够持续有效的对经过的臭氧进行分解，在高温的配合下，臭氧的分解效率大大提高，使臭氧能够快速高效的从o3分解为o2，使臭氧能够以无污染的氧气形式对外排放；
5、通过活性恢复装置和驱动室中驱动装置的配合，使臭氧破坏催化剂能够连续的得到清理和活性恢复处理，从而可持续保持较好的状态对臭氧进行破坏分解，有限减少了需要停机对催化剂的更换维护的作业频率，以此保证化工臭氧污染物分解处理的效率和质量。
6、具体的，所述中高温腔内顶部和内底部分别设置有若干组扰流板，所述扰流板直角交错布置，且交错布置的扰流板之间形成流通道，所述扰流板内腔安装有电加热丝。
7、通过采用上述技术方案，通过中高温腔中若干组具有电加热丝的扰流板的设置，使臭氧能够在中高温腔中停留较长的时间，从而更充分的被电加热丝产生的热量加热，以促进臭氧的分解。
8、具体的，所述活性恢复装置设置于特高温腔中，所述活性恢复装置包括往复丝杆、第一同步轮、第二同步轮、半圆升降板和清刷棒，所述往复丝杆至少设置有一组，并沿特高温腔内周底部等距离设置，所述中高温腔和特高温腔与驱动室之间设置有下隔板；
9、所述往复丝杆底部通过轴承与下隔板转动连接，所述往复丝杆底部轴头贯穿至驱动室内，并连接有第一同步轮，其中一组所述第一同步轮的底部连接有第二同步轮，且第一同步轮之间通过同步带连接。
10、通过采用上述技术方案，通过活性恢复装置中往复丝杆的旋转，使半圆升降板带动清刷棒对在特高温腔中的臭氧破坏催化剂进行清刷处理，能够对臭氧破坏催化剂的过气孔中残留的异物进行清刷，保证过气孔对经过的气体吸附处理的可靠性。
11、具体的，所述驱动室内中部安装有电机，所述处理罐的圆心通过轴承连接有旋转柱，所述电机的驱动端与旋转柱底部的转轴连接，所述电机的驱动端且位于旋转柱底部设置有第三同步轮，所述第三同步轮的直径大于第二同步轮的直径，所述第三同步轮与第二同步轮之间通过同步带连接；
12、所述臭氧破坏催化剂套设于旋转柱上，且旋转柱的圆心与旋转柱连接。
13、通过采用上述技术方案，通过电机驱动旋转柱，使与旋转柱连接的臭氧破坏催化剂持续的在中高温腔与特高温腔中旋转移动，从而使臭氧破坏催化剂不断的在特高温腔中得到活性恢复处理，以保证对臭氧破坏分解的效率。
14、具体的，所述半圆升降板外周设置有与往复丝杆对应的丝杆套，所述往复丝杆与对应的丝杆套螺纹连接，所述清刷棒沿半圆升降板顶部设置，且清刷棒的位置与过气孔的位置相对应，所述清刷棒包括外周设置有钢丝刷的立杆，所述立杆的直径小于过气孔的直径。
15、通过采用上述技术方案，通过旋转的往复丝杆带动清刷棒在臭氧破坏催化剂的过气孔中交替连续的进行上下往复的清刷作业，使得过气孔中残留的杂质可颗粒物得到清刷脱落，以使臭氧破坏催化剂保持较好的状态对臭氧进行反应处理。
16、具体的，所述特高温腔内顶部设置有上气盒，所述上气盒底部表面开设有若干组喷气孔，所述上气盒的底部设置有若干组陶瓷加热管，且陶瓷加热管位于臭氧破坏催化剂的顶部。
17、通过采用上述技术方案，通过陶瓷加热管为特高温腔中创造高温，以除臭氧破坏催化剂上的去水气，从而恢复催化剂的活性。
18、具体的，所述特高温腔内设置有用于为上气盒供气的联动给气装置，所述联动给气装置位于半圆升降板底部，所述联动给气装置包括套筒和内套，所述套筒固定于下隔板中，所述内套插设于套筒内；
19、所述内套内设置有进气腔，所述内套一侧底部设置有与进气腔相通的进气对接口，所述内套一侧顶部设置有与进气腔相通的排气口，所述排气口位于套筒外部，所述套筒一侧设置有与进气对接口对应的给气对接口，所述排气口通过管道与上气盒的进气端连接；
20、所述套筒内底部设置有弹簧，所述弹簧两端分别与套筒内底部和内套底部连接。
21、通过采用上述技术方案，通过联动给气装置为上气盒内部供气，在清刷棒在离开过气孔后，半圆升降板下降触发联动给气装置，使喷气孔将高压空气对臭氧破坏催化剂吹送，从而臭氧破坏催化剂的过气孔中的杂质颗粒能够被向下垂落。
22、具体的，所述处理罐靠近特高温腔的一侧设置有集尘装置，所述集尘装置包括集尘箱和倾斜式半圆导尘板，所述集尘箱固定于处理罐外侧，所述倾斜式半圆导尘板远离臭氧破坏催化剂底部，并设置于特高温腔中，所述清刷棒对倾斜式半圆导尘板贯穿；
23、所述特高温腔内开设有与外侧设置有与集尘箱相通的排尘口，所述排尘口分别位于下隔板和倾斜式半圆导尘板的顶部，所述集尘箱的箱盖上连接有过滤阀。
24、通过采用上述技术方案，通过倾斜式半圆导尘板将臭氧破坏催化剂上排落的杂质颗粒导排出排尘口，并进入集尘箱中，实现对杂质颗粒进行回收。
25、具体的，所述处理罐一侧设置有压力罐，所述压力罐的排气端通过管道与给气对接口连接，所述压力罐的进气端连接有空压机。
26、通过采用上述技术方案，通过空压机为压力罐提供气压，由压力罐对联动给气装置提供气压，由联动给气装置为上气盒提供气压。
27、本发明的有益效果：
28、本发明所述的一种化工污染物分解处理装置，通过处理罐和活性恢复装置组成的组件，实现为化工产业中产生的臭氧污染物，提供一套高效可靠，且可持续破坏臭氧的分解装置，使臭氧能够快速高效的从o3分解为o2，使臭氧能够以无污染的氧气形式对外排放。
29、本发明所述的一种化工污染物分解处理装置，通过旋转的往复丝杆带动清刷棒在臭氧破坏催化剂的过气孔中交替连续的进行上下往复的清刷作业，使得过气孔中残留的杂质可颗粒物得到清刷脱落，以使臭氧破坏催化剂保持较好的状态对臭氧进行反应处理。
30、本发明所述的一种化工污染物分解处理装置，通过活性恢复装置和驱动室中驱动装置的配合，使臭氧破坏催化剂能够连续的得到清理和活性恢复处理，从而可持续保持较好的状态对臭氧进行破坏分解，有限减少了需要停机对催化剂的更换维护的作业频率，以此保证化工臭氧污染物分解处理的效率和质量。
1.一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，包括处理罐(1)和活性恢复装置，所述处理罐(1)一侧底部设置有臭氧进气接口(2)，所述处理罐(1)顶部一侧设置有排气接口(3)，所述处理罐(1)内一侧设置有用于对臭氧分解的中高温腔(11)，所述处理罐(1)内另一侧设置有用于对催化剂恢复活性的特高温腔(12)，所述处理罐(1)内底部设置有驱动室(13)；
2.根据权利要求1所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述中高温腔(11)内顶部和内底部分别设置有若干组扰流板(111)，所述扰流板(111)直角交错布置，且交错布置的扰流板(111)之间形成流通道，所述扰流板(111)内腔安装有电加热丝(112)。
3.根据权利要求2所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述活性恢复装置设置于特高温腔(12)中，所述活性恢复装置包括往复丝杆(121)、第一同步轮(122)、第二同步轮(123)、半圆升降板(124)和清刷棒(125)，所述往复丝杆(121)至少设置有一组，并沿特高温腔(12)内周底部等距离设置，所述中高温腔(11)和特高温腔(12)与驱动室(13)之间设置有下隔板(15)；
4.根据权利要求3所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述驱动室(13)内中部安装有电机(131)，所述处理罐(1)的圆心通过轴承连接有旋转柱(132)，所述电机(131)的驱动端与旋转柱(132)底部的转轴连接，所述电机(131)的驱动端且位于旋转柱(132)底部设置有第三同步轮(133)，所述第三同步轮(133)的直径大于第二同步轮(123)的直径，所述第三同步轮(133)与第二同步轮(123)之间通过同步带连接；
5.根据权利要求4所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述半圆升降板(124)外周设置有与往复丝杆(121)对应的丝杆套(126)，所述往复丝杆(121)与对应的丝杆套(126)螺纹连接，所述清刷棒(125)沿半圆升降板(124)顶部设置，且清刷棒(125)的位置与过气孔(91)的位置相对应，所述清刷棒(125)包括外周设置有钢丝刷(1252)的立杆(1251)，所述立杆(1251)的直径小于过气孔(91)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述特高温腔(12)内顶部设置有上气盒(127)，所述上气盒(127)底部表面开设有若干组喷气孔(128)，所述上气盒(127)的底部设置有若干组陶瓷加热管(129)，且陶瓷加热管(129)位于臭氧破坏催化剂(9)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述特高温腔(12)内设置有用于为上气盒(127)供气的联动给气装置(120)，所述联动给气装置(120)位于半圆升降板(124)底部，所述联动给气装置(120)包括套筒(1201)和内套(1202)，所述套筒(1201)固定于下隔板(15)中，所述内套(1202)插设于套筒(1201)内；
8.根据权利要求7所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)靠近特高温腔(12)的一侧设置有集尘装置，所述集尘装置包括集尘箱(6)和倾斜式半圆导尘板(61)，所述集尘箱(6)固定于处理罐(1)外侧，所述倾斜式半圆导尘板(61)远离臭氧破坏催化剂(9)底部，并设置于特高温腔(12)中，所述清刷棒(125)对倾斜式半圆导尘板(61)贯穿；
9.根据权利要求8所述的一种化工污染物分解处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)一侧设置有压力罐(4)，所述压力罐(4)的排气端通过管道与给气对接口(1206)连接，所述压力罐(4)的进气端连接有空压机(5)。
