本技术涉及涂料乳液，具体涉及一种涂料乳液的储存罐。
背景技术：
1、涂料乳液一般由成膜物质、填料颜填料、溶剂、助剂等四部分组成，涂料乳液是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料乳液通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加颜料和填料，并添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料乳液的使用过程中需要用到储存罐进行保存；现有的部分涂料乳液的储存罐在储存过程中是使用搅动板对罐体内的涂料乳液进行搅拌，避免涂料乳液结块凝结，但浓稠的涂料乳液往往会堆积在罐体底部，仅通过搅拌作业不能使涂料乳液的上下两侧进行充分接触，不利于涂料乳液的浓稠均匀性，影响了该装置的工作效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种涂料乳液的储存罐，不仅能对罐体内的涂料乳液进行搅拌作业，避免涂料乳液结块凝结，而且还能使涂料乳液的上下两侧获得充分接触，有利于涂料乳液的浓稠均匀性，提高了该装置的工作效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料乳液的储存罐，包括罐体，罐体的上端开设有进料口，罐体的底端开设有出料口，罐体的内部上侧设置有隔板，罐体的内部设置有搅动组件；
3、搅动组件包括设置在罐体上端的电机，电机的输出杆上固定连接有搅动杆，搅动杆的上端设置有第一齿轮，隔板的上端设置有连接杆，连接杆的中部设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，隔板上转动连接有转筒，转筒的内表面上设置有齿条，第二齿轮与齿条啮合连接，转筒外表面上设置有分布均匀的固定板，搅动杆的表面设置有均匀分布的螺旋片，在进行涂料乳液的储存作业时，工作人员可以通过进料口向罐体内注入涂料乳液，之后工作人员可以启动电机，使得搅动杆带动第一齿轮旋转，在啮合作用下，实现连接杆的转动，从而带动转筒与搅动杆进行反向旋转，通过螺旋片的旋转可以带动罐体底侧的涂料乳液在转筒内部不断上升，直至经过流通槽排出，再进过固定板的搅拌作业，使得涂料乳液进行充分混合，避免出现涂料乳液不均匀的情况。
4、螺旋片位于转筒的内部，转筒的上端开设有分布均匀的流通槽，有利于涂料乳液之间的均匀接触。
5、齿条为圆环形状。
6、出料口的表面设置有控制阀门，工作人员可以打开控制阀门，通过出料口向外排出涂料乳液。
7、罐体的内部底侧设置有导料台，导料台为向内倾斜设置，导料台不仅方便了涂料乳液向螺旋片底侧流动，而且还有利于涂料乳液的排出。
8、罐体的底端设置有分布均匀的支撑腿。
9、罐体的内壁面上设置有防腐蚀层，避免在储存涂料乳液的过程中对罐体内壁进行腐蚀而影响后续的储存效果。
10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、本实用新型使用时，不仅能对罐体内的涂料乳液进行搅拌作业，避免涂料乳液结块凝结，而且还能使涂料乳液的上下两侧获得充分接触，有利于涂料乳液的浓稠均匀性，提高了该装置的工作效率。
12、2、本实用新型使用时，螺旋片位于转筒的内部，转筒的上端开设有分布均匀的流通槽，有利于涂料乳液之间的均匀接触。
13、3、本实用新型使用时，罐体的内部底侧设置有导料台，导料台为向内倾斜设置，导料台不仅方便了涂料乳液向螺旋片底侧流动，而且还有利于涂料乳液的排出。
14、4、本实用新型使用时，罐体的内壁面上设置有防腐蚀层，避免在储存涂料乳液的过程中对罐体内壁进行腐蚀而影响后续的储存效果。
1.一种涂料乳液的储存罐，包括罐体(100)，所述罐体(100)的上端开设有进料口(201)，罐体(100)的底端开设有出料口(202)，罐体(100)的内部上侧设置有隔板(300)，其特征在于：所述罐体(100)的内部设置有搅动组件(400)；
2.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述螺旋片(409)位于转筒(406)的内部，转筒(406)的上端开设有分布均匀的流通槽(700)。
3.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述齿条(407)为圆环形状。
4.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述出料口(202)的表面设置有控制阀门(203)。
5.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述罐体(100)的内部底侧设置有导料台(500)，导料台(500)为向内倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述罐体(100)的底端设置有分布均匀的支撑腿(600)。
7.如权利要求1所述的一种涂料乳液的储存罐，其特征在于：所述罐体(100)的内壁面上设置有防腐蚀层。
