本发明涉及混凝土施工，具体涉及一种大面积无缝混凝土施工方法。
背景技术：
1、在大面积混凝土浇筑施工过程中，水泥水化热量存在着分布差异，致使混凝土产生不均匀收缩，引起混凝土内部裂缝的产生；浇筑的混凝土体量越大，水泥水化热引起的温度裂缝越显著；大体积混凝土中的温度裂缝十分危险，不仅对混凝土的整体性产生影响，且会引起应力重分布，显著改变结构的受力状态，降低结构的承载力，严重时可能导致结构局部甚至整体发生破坏，威胁结构的安全性和耐久性。
2、混凝土中的裂缝会使混凝土的抗渗性能显著降低，空气及环境中的水分将浸入混凝土内部，引起钢筋锈蚀，进而降低结构的承载能力及耐久性能；其次，防止裂缝产生而采用的施工措施费用约占工程造价的3％，但处理裂缝的费用却高达5％～10％。因此，制定合理的温控以及裂缝防控措施并运用得当，将对整个工程的经济技术指标达成具有积极的意义。
3、目前，为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝，现浇钢筋混凝土结构施工过程中常设置后浇带，然而对于大体积混凝土若设置大量的后浇带将会严重拖慢施工进度，同时后浇带的留设使地下室始终处于漏水状态，封闭后也极易发生开裂和渗水的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种大面积无缝混凝土施工方法，解决了大面积混凝土浇筑施工过程中易产生裂缝的问题。
2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
3、提供一种大面积无缝混凝土施工方法，其包括以下步骤：
4、s1：根据预设的分区线对浇筑区域进行划分，并得到若干子区域；
5、s2：对子区域进行仓块划分，并按照跳仓法对若干仓块进行混凝土浇筑，再将若干仓块连成整体，直至完成整个子区域的混凝土浇筑；
6、s3：将若干子区域连成整体，直至完成整个浇筑区域的混凝土浇筑；
7、在步骤s2的施工过程中，每个仓块进行混凝土浇筑的方法包括：
8、s21：对仓块进行混凝土斜面分层浇筑；
9、s22：对最上层的混凝土进行收面；
10、s23：对浇筑完成的混凝土进行养护；直至混凝土凝固；
11、在步骤s21-s23的施工过程中，对混凝土进行温度测控以及裂缝防控。
12、进一步地，温度测控的方法包括：
13、a1：对仓块进行混凝土斜面分层浇筑时，在各层混凝土内均匀埋设若干温度传感器；
14、a2：通过若干温度传感器监测各测温点在混凝土浇筑时的入模温度以及混凝土浇筑后的温度变化；
15、a3：通过温控措施控制入模温度以及后续的温度变化保持在预设温度范围内。
16、进一步地，温度传感器埋设在混凝土内的方法包括：
17、a11：将温度传感器固定在支承杆的一端，并在温度传感器与支承杆之间进行隔热处理；
18、a12：将温度传感器的测温线绑在支承杆上，并将测温线沿支承杆的延伸方向引至支承杆的另一端；
19、a13：在混凝土斜面分层浇筑时，将支承杆植入混凝土中，直至温度传感器达到测温点。
20、进一步地，步骤a3中的温控措施包括：
21、a31：在混凝土斜面分层浇筑之前，根据近期天气情况，确定施工日期以及施工时段；
22、a32：调节混凝土在搅拌时所加注的水的温度，直至入模温度符合预设温度范围；
23、a33：通过调节混凝土的配合比，降低混凝土的水化热温升。
24、进一步地，混凝土包括凝胶材料、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂和水，凝胶材料包括水泥、粉煤灰、矿渣粉和膨胀剂；混凝土配合比的调节方法包括：水和凝胶材料的质量比不大于0.45，含水量不大于170kg/m3，粗骨料的质量比为38％-45％，混凝土的坍落度不大于180mm，混凝土的绝热温升不大于50℃。
25、进一步地，裂缝防控的方法包括：
26、b1：控制每层混凝土的厚度，且每层混凝土的厚度不大于450mm；
27、b2：在每层混凝土的浇筑过程中，通过若干插入式振动棒对混凝土进行逐点振捣，直至将混凝土振捣均匀、密实；
28、b3：在浇筑完成的混凝土表面覆盖气凝胶绝热毡，并定时对混凝土表面洒水，保持混凝土表面湿润。
29、进一步地，对混凝土进行振捣的方法包括：
30、b21：将若干插入式振动棒呈矩阵式排列，并在出料口、坡角、坡中各配备1根插入式振捣棒进行振捣；
31、b22：当插入式振动棒振捣完成后，将插入式振动棒缓慢拔出，并在插入式振动棒拔出过程中，周围混凝土自动填补插入式振动棒留下的空洞；
32、b23：通过小白线控制混凝土的板面标高和表面平整度。
33、进一步地，步骤s22中对最上层混凝土进行收面的方法包括：在最上层混凝土初凝前将其刮平，并反复抹压混凝土表面，直至表层骨料均匀下沉，且最后一次抹压在泌水结束前完成。
34、进一步地，步骤s2中跳仓间隔浇筑时间不小于7天；若干仓块连成整体之前，每个仓块需经过7-10天的应力释放；步骤s3中相邻两个子区域的间隔浇筑时间不小于7天
35、本发明的有益效果为：
36、本方案采用跳仓法进行分仓施工，加快了混凝土结构的施工时间，加快了各项周转材料的利用效率，并取消了后浇带位置的防水、模板等施工及后浇带混凝土剔凿，垃圾清理，后浇带支撑等大量工序，降低了施工成本和施工难度，消除了后期后浇带渗漏的隐患；同时在混凝土的浇筑过程中，对混凝土进行温度测控以及裂缝防治，并配合跳仓法进一步提高了工程施工质量，降低了裂缝产生的可能。
1.一种大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，所述温度测控的方法包括：
3.根据权利要求2所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，所述温度传感器埋设在混凝土内的方法包括：
4.根据权利要求2所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，步骤a3中的温控措施包括：
5.根据权利要求4所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，所述混凝土包括凝胶材料、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂和水，所述凝胶材料包括水泥、粉煤灰、矿渣粉和膨胀剂；混凝土配合比的调节方法包括：水和凝胶材料的质量比不大于0.45，含水量不大于170kg/m3，粗骨料的质量比为38％-45％，混凝土的坍落度不大于180mm，混凝土的绝热温升不大于50℃。
6.根据权利要求1所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，所述裂缝防控的方法包括：
7.根据权利要求1所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，对混凝土进行振捣的方法包括：
8.根据权利要求1所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，步骤s22中对最上层混凝土进行收面的方法包括：在最上层混凝土初凝前将其刮平，并反复抹压混凝土表面，直至表层骨料均匀下沉，且最后一次抹压在泌水结束前完成。
9.根据权利要求1所述的大面积无缝混凝土施工方法，其特征在于，步骤s2中跳仓间隔浇筑时间不小于7天；若干仓块连成整体之前，每个仓块需经过7-10天的应力释放；步骤s3中相邻两个子区域的间隔浇筑时间不小于7天。
