本实用新型属于表面处理工艺领域，具体是指精密零件喷砂工装。
背景技术：
在零件加工过程中，经常需要对零件表面进行喷砂处理，由于零件体积较小，在对其表面进行喷砂处理时不好抓取，且手上每次只能拿一个，喷砂的表面色泽也不均匀，还需要更换零件在手上的位置，这样导致工作人员在操作上极其不便，效率低下且成品率低。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种连接稳固、便于拆装、便于进砂、提高效率、提高成品率、有效节约时间、实用性高、操作简单、成本低廉的精密零件喷砂工装。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型精密零件喷砂工装，包括定位辅助块、精密定位底座、夹紧固定装置和定位装置，所述精密定位底座设于定位辅助块上，所述夹紧固定装置设于精密定位底座上，所述夹紧固定装置包括固定块、固定轴、固定盲孔、定位轴、定位盲孔、连接头、连接盲孔、固定螺丝一、固定螺丝二、螺纹盲孔一和螺纹盲孔二，所述固定块设于精密定位底座上，所述连接盲孔对称设于精密定位底座顶部，所述连接头设于固定块底部，所述连接头可拆卸设于连接盲孔内，所述固定块通过连接头和连接盲孔可拆卸设于精密定位底座上，所述固定盲孔对称设于固定块侧壁上，所述固定轴可拆卸设于固定盲孔内，所述定位盲孔设于固定块侧壁上，所述定位轴可拆卸设于定位盲孔内，所述固定轴和定位轴分别设于固定块之间，所述螺纹盲孔一对称设于固定块下壁，所述固定螺丝一可拆卸设于螺纹盲孔一内，所述螺纹盲孔一与固定盲孔贯通相连，通过旋紧固定螺丝一固定住固定轴，所述螺纹盲孔二设于固定块上壁，所述固定螺丝二可拆卸设于螺纹盲孔二内，所述螺纹盲孔二与定位盲孔贯通相连，通过旋紧固定螺丝二固定住定位轴，定位轴便于固定零件避免零件掉落，固定块之间采取轴棒连接，增加了喷砂避空位，方便进砂。
进一步地，所述定位装置设于精密定位底座上，所述定位装置包括定位凸台、定位凹槽和精密工件，所述定位凸台和定位凹槽分别交错均匀分布设于精密定位底座上，所述精密工件可拆卸设于精密定位底座上，所述精密工件包括工件底板、定位凸边和定位侧边，所述定位凸边设于工件底板一端，所述定位侧边对称设于工件底板两侧，所述定位侧边滑动卡接设于定位凹槽内，所述精密工件通过定位凸边滑动卡接设于定位凹槽内，定位侧边对精密工件进行限位，避免精密工件脱出定位凹槽。
进一步地，所述连接盲孔内设有磁力片，磁力片吸引连接头，保证连接头和连接盲孔和稳固连接，避免加工过程中连接头脱离连接盲孔。
进一步地，所述定位轴到定位凸台的距离大于工件底板的距离，优选地，所述定位轴到定位凸台的距离略大于工件底板的距离以精密工件可被定位轴卡接在定位轴和定位凸台之间且可自由滑动为最优，保证精密工件在定位凸台和定位凹槽上灵活摆动，满足零件全方位均匀喷到砂的要求。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案精密零件喷砂工装，通过旋紧固定螺丝一固定住固定轴，通过旋紧固定螺丝二固定住定位轴，便于拆装、清洗装置，固定块之间采取轴棒连接，增加了喷砂避空位，便于进砂，定位凸台和定位凹槽分别交错均匀分布设于精密定位底座上，多个零件同时加工，增加工作人员的工作效率，定位侧边对精密工件进行限位，避免精密工件脱出定位凹槽，连接盲孔内设有磁力片，磁力片吸引连接头，保证连接头和连接盲孔和稳固连接，避免加工过程中连接头脱离连接盲孔，精密工件在定位凸台和定位凹槽上灵活摆动，满足零件全方位均匀喷到砂的要求，提高成品率。
附图说明
图1为本实用新型精密零件喷砂工装的爆炸图；
图2为图1中平面a的剖视图；
图3为图1中平面b的剖视图；
图4为本实用新型精密零件喷砂工装的夹紧固定装置的整体示意图；
图5为本实用新型精密零件喷砂工装的精密工件的整体示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：1、定位辅助块，2、精密定位底座，3、夹紧固定装置，4、定位装置，5、固定块，6、固定轴，7、固定盲孔，8、定位轴，9、定位盲孔，10、连接头，11、连接盲孔，12、固定螺丝一，13、固定螺丝二，14、螺纹盲孔一，15、螺纹盲孔二，16、定位凸台，17、定位凹槽，18、精密工件，19、工件底板，20、定位凸边，21、定位侧边，22、磁力片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型精密零件喷砂工装，包括定位辅助块1、精密定位底座2、夹紧固定装置3和定位装置4，所述精密定位底座2设于定位辅助块1上，所述夹紧固定装置3设于精密定位底座2上，所述夹紧固定装置3包括固定块5、固定轴6、固定盲孔7、定位轴8、定位盲孔9、连接头10、连接盲孔11、固定螺丝一12、固定螺丝二13、螺纹盲孔一14和螺纹盲孔二15，所述固定块5设于精密定位底座2上，所述连接盲孔11对称设于精密定位底座2顶部，所述连接头10设于固定块5底部，所述连接头10可拆卸设于连接盲孔11内，所述固定块5通过连接头10和连接盲孔11可拆卸设于精密定位底座2上，所述固定盲孔7对称设于固定块5侧壁上，所述固定轴6可拆卸设于固定盲孔7内，所述定位盲孔9设于固定块5侧壁上，所述定位轴8可拆卸设于定位盲孔9内，所述固定轴6和定位轴8分别设于固定块5之间，所述螺纹盲孔一14对称设于固定块5下壁，所述固定螺丝一12可拆卸设于螺纹盲孔一14内，所述螺纹盲孔一14与固定盲孔7贯通相连，所述螺纹盲孔二15设于固定块5上壁，所述固定螺丝二13可拆卸设于螺纹盲孔二15内，所述螺纹盲孔二15与定位盲孔9贯通相连。
其中，所述定位装置4设于精密定位底座2上，所述定位装置4包括定位凸台16、定位凹槽17和精密工件18，所述定位凸台16和定位凹槽17分别交错均匀分布设于精密定位底座2上，所述精密工件18可拆卸设于精密定位底座2上，所述精密工件18包括工件底板19、定位凸边20和定位侧边21，所述定位凸边20设于工件底板19一端，所述定位侧边21对称设于工件底板19两侧，所述定位侧边21滑动卡接设于定位凹槽17内，所述精密工件18通过定位凸边20滑动卡接设于定位凹槽17内；所述连接盲孔11内设有磁力片22；所述定位轴8到定位凸台16的距离大于工件底板19的距离。
具体使用时，工作人员取下固定块5，将待加工的精密工件18依次放到定位凸台16上，使精密工件18通过定位凸边20滑动卡接在定位凹槽17内，将固定块5通过连接头10和连接盲孔11放在精密定位底座2上，磁力片22吸引连接头10，保证连接头10和连接盲孔11和稳固连接，定位轴8和定位侧边21对精密工件18进行限位，保证精密工件18在定位凸台16和定位凹槽17上灵活摆动，将装置放入喷砂机内喷砂即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.精密零件喷砂工装，其特征在于：包括定位辅助块、精密定位底座、夹紧固定装置和定位装置，所述精密定位底座设于定位辅助块上，所述夹紧固定装置设于精密定位底座上，所述夹紧固定装置包括固定块、固定轴、固定盲孔、定位轴、定位盲孔、连接头、连接盲孔、固定螺丝一、固定螺丝二、螺纹盲孔一和螺纹盲孔二，所述连接盲孔对称设于精密定位底座顶部，所述固定块设于精密定位底座上，所述连接头设于固定块底部，所述连接头可拆卸设于连接盲孔内，所述固定块通过连接头和连接盲孔可拆卸设于精密定位底座上，所述固定盲孔对称设于固定块侧壁上，所述固定轴可拆卸设于固定盲孔内，所述定位盲孔设于固定块侧壁上，所述定位轴可拆卸设于定位盲孔内，所述固定轴和定位轴分别设于固定块之间，所述螺纹盲孔一对称设于固定块下壁，所述固定螺丝一可拆卸设于螺纹盲孔一内，所述螺纹盲孔一与固定盲孔贯通相连，所述螺纹盲孔二设于固定块上壁，所述固定螺丝二可拆卸设于螺纹盲孔二内，所述螺纹盲孔二与定位盲孔贯通相连。
2.根据权利要求1所述的精密零件喷砂工装，其特征在于：所述定位装置设于精密定位底座上，所述定位装置包括定位凸台、定位凹槽和精密工件，所述定位凸台和定位凹槽分别交错均匀分布设于精密定位底座上，所述精密工件可拆卸设于精密定位底座上，所述精密工件包括工件底板、定位凸边和定位侧边，所述定位凸边设于工件底板一端，所述定位侧边对称设于工件底板两侧，所述定位侧边滑动卡接设于定位凹槽内，所述精密工件通过定位凸边滑动卡接设于定位凹槽内。
3.根据权利要求1所述的精密零件喷砂工装，其特征在于：所述连接盲孔内设有磁力片。
4.根据权利要求2所述的精密零件喷砂工装，其特征在于：所述定位轴到定位凸台的距离大于工件底板的距离。
技术总结