本技术涉及注塑机散热，特别涉及一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机的散热系统在其中是很重要的，主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制，现有的注塑机散热系统基本满足需求，但存在一定缺陷；现有散热系统常用水冷，润滑油通过管道流经散热系统以达到降温的效果，水在长时间反复的升温和降温过程中会产生大量的水垢，影响降温效果，需要定期清洁散热组件内的水垢，增大了维护成本；需要散热时，润滑油将热量传递给水，水再将热量传递给空气，热传导效率低，导致散热效率低，不适用机器长时间的运作降温；因此设计一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，用以解决现有的散热组件需定期清洁，维护成本高，以及散热效率低，不适用机器长时间运作降温的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，包括齿轮箱、第一油管、油泵和散热组件，所述齿轮箱开设的通孔中套接有油泵，油泵上套接有螺母，螺母上套接有第一油管，油泵上套接有伺服电机输出端，第一油管的一端套接在散热组件中的外壳上，所述散热组件由外壳、出风口、扇叶、转轴和驱动电机组成，外壳上固定连接有出风口，且外壳的内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端上套接有转轴，转轴的一端转动连接有扇叶。
3、作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一油管的一端套接有第二油管，第二油管的一端套接在齿轮箱开设的通孔中，齿轮箱内部设有油箱，第二油管套接在油箱上，油箱上配合连接有油泵。
4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述齿轮箱上对称设置有固定板，固定板上均开设有固定螺孔。
5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述齿轮箱的一侧顶部固定连接有连接块，连接块的内部设有卡槽。
6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接块上固定连接有固定环，固定环上均匀开设有固定孔。
7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述齿轮箱的一侧底部固定连接有齿轮环，齿轮环上固定连接有固定外环。
8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述齿轮环上套接有轴杆，轴杆上套接有固定内环。
9、本实用新型提供的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其优点在于：通过伺服电机输出端旋转带动油泵，油泵启动将润滑油抽至第一油管和第二油管内，通过驱动电机的输出端旋转带动转轴转动，转轴转动带动扇叶转动，扇叶转动即可对第一油管和第二油管进行散热，替代了传统的水冷散热结构，无需定期清洁水垢，降低了维护成本，通过扇叶直接将润滑油的热量传递给空气，空气快速流通，以达到快速散热的效果，提高了散热性能，可以为长时间运行的机器提供良好的降温效果。
1.一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，包括齿轮箱(1)、第一油管(2)、油泵(3)和散热组件(6)，其特征在于：所述齿轮箱(1)开设的通孔中套接有油泵(3)，油泵(3)上套接有螺母(5)，螺母(5)上套接有第一油管(2)，油泵(3)上套接有伺服电机(4)输出端，第一油管(2)的一端套接在散热组件(6)中的外壳(7)上，所述散热组件(6)由外壳(7)、出风口(8)、扇叶(9)、转轴(10)和驱动电机(11)组成，外壳(7)上固定连接有出风口(8)，且外壳(7)的内壁上固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端上套接有转轴(10)，转轴(10)的一端转动连接有扇叶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述第一油管(2)的一端套接有第二油管(12)，第二油管(12)的一端套接在齿轮箱(1)开设的通孔中，齿轮箱(1)内部设有油箱，第二油管(12)套接在油箱上，油箱上配合连接有油泵(3)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述齿轮箱(1)上对称设置有固定板(13)，固定板(13)上均开设有固定螺孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述齿轮箱(1)的一侧顶部固定连接有连接块(15)，连接块(15)的内部设有卡槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述连接块(15)上固定连接有固定环(17)，固定环(17)上均匀开设有固定孔(18)。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述齿轮箱(1)的一侧底部固定连接有齿轮环(19)，齿轮环(19)上固定连接有固定外环(22)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机齿轮箱润滑油散热装置，其特征在于：所述齿轮环(19)上套接有轴杆(20)，轴杆(20)上套接有固定内环(21)。
