一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器的制作方法

专利2026-05-06  3


本技术属于机械传动,具体涉及一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器。


背景技术:

1、在热精轧机使用过程中,通常需要用到刷辊对辊面进行清理,刷辊工作需要其沿轴向往复移动,受限于工况动力件无法直接与刷辊相连接,目前采用万向联轴器连接动力端与刷辊,同时为了保证刷辊的移动在万向联轴器与刷辊之间设置快插接头,快插接头是一种活动伸缩件,由于万向联轴器本身同样具有一定伸缩功能,而现有的万向联轴器无法向两端顶紧,因此在工作过程中,快插接头存在伸缩端脱离的风险,容易造成设备事故。


技术实现思路

1、本实用新型为解决热精轧机的刷辊工作时,由于现有的万向联轴器无法实现向两端顶紧,进而连接刷辊的快插接头存在伸缩端脱离风险,容易造成设备事故的问题,提供一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,通过在花键套外设置隔套,并通过隔套两侧的弹簧顶紧两个法兰插头,保证法兰插头与动力输出端以及从动件的顶紧,有效避免从动件的伸缩脱离,同时在弹簧外侧设置套管对弹簧进行限位导向与保护。

2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

3、一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,包括两个十字轴总成,所述十字轴总成连接有法兰插头,两个十字轴总成之间连接有套管,所述套管包括第一套管与第二套管,所述第一套管滑动套设在第二套管内,所述第一套管与第二套管之间设置限位机构,法兰接头连接动力件输出端与从动件。

4、所述套管内设置有花键轴与花键套,所述花键轴穿于花键套内,且所述花键轴与花键套分别与两个十字轴总成固定连接,所述花键套内可拆卸设置有挡板,所述套管内还滑动设置有隔套,所述隔套位于花键套与套管之间,所述隔套与十字轴总成之间均设置有弹簧,所述弹簧套设在花键轴与花键套外侧,通过两个弹簧分别使两个法兰插头顶紧动力件与从动件。

5、优选的,所述花键套包括第一花键套与第二花键套,所述第一花键套一端外侧开设第一环形槽,所述第一环形槽上周向阵列有多个第一条形凸起,所述第二花键套一端内侧开设有第二环形槽,所述第二环形槽上周向阵列有多个第二条形凸起,所述第一条形凸起与第二条形凸起错位设置,通过第一条形凸起与第二条形凸起错位配合,保证第一花键套与第二花键套连接或断开方便且不影响转动扭矩的传递,并未可拆装的挡板安装提供基础。

6、优选的,所述第二环形槽内设置挡板,所述第一花键套端部顶接挡板,挡板对花键轴伸缩进行限位,同时减少花键套内留存的润滑油量,一方面避免浪费,另一方面避免万向联轴器过重,影响转动平衡性。

7、优选的,所述限位机构包括外凸起板与内凸起板,所述第一套管一端外侧设置外凸起板,所述第二套管一端内侧设置内凸起板,所述外凸起板穿过内凸起板位于第二套管内,通过外凸起板与内凸起板配合实现对第一套管与第二套管的限位,避免二者脱离。

8、优选的,所述第一套管与第二套管之间设置油封,所述油封位于外凸起板与内凸起板之间,保证套管连接部位的密封。

9、通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:

10、1、本实用新型通过在花键套上套设隔套,并在隔套与十字轴总成之间设置弹簧,在万向联轴器工作过程中,通过弹簧保证万向联轴器两端时刻顶紧动力件与从动件,避免从动件为伸缩件时,发生脱离。

11、2、本实用新型通过在弹簧外侧套设的套管,保证对弹簧的保护与导向限位。

12、3、本实用新型通过在花键套内设置的挡板,通过挡板有效减少花键套内留存的润滑油或润滑脂的量,一方面避免浪费,另一方面,避免在花键套内装入过多润滑油或润滑脂造成花键套较重,影响转动平衡性。

13、4、本实用新型通过将花键套设置为两段,在保证两段花键套对转动的传递基础上,保证挡板的可拆卸安装。

14、5、本实用新型通过将套管设置为两段且滑动套设安装,一方面便于套管的安装,并保证万向联轴器的伸缩顺利,另一方面,通过在两段套管之间设置的油封,保证密封。



技术特征:

1.一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,其特征在于,包括两个十字轴总成(1),所述十字轴总成(1)连接有法兰插头(10),两个十字轴总成(1)之间连接有套管,所述套管包括第一套管(2)与第二套管(3),所述第一套管(2)滑动套设在第二套管(3)内,所述第一套管(2)与第二套管(3)之间设置限位机构;

2.根据权利要求1所述的一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,其特征在于,所述花键套包括第一花键套(5)与第二花键套(6),所述第一花键套(5)一端外侧开设第一环形槽(11),所述第一环形槽(11)上周向阵列有多个第一条形凸起(12),所述第二花键套(6)一端内侧开设有第二环形槽(13),所述第二环形槽(13)上周向阵列有多个第二条形凸起(14),所述第一条形凸起(12)与第二条形凸起(14)错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,其特征在于,所述第二环形槽(13)内设置挡板(7),所述第一花键套(5)端部顶接挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,其特征在于,所述限位机构包括外凸起板(15)与内凸起板(16),所述第一套管(2)一端外侧设置外凸起板(15),所述第二套管(3)一端内侧设置内凸起板(16),所述外凸起板(15)穿过内凸起板(16)位于第二套管(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,其特征在于,所述第一套管(2)与第二套管(3)之间设置油封(17),所述油封(17)位于外凸起板(15)与内凸起板(16)之间。


技术总结
本技术属于机械传动技术领域,具体涉及一种带弹簧顶紧装置的万向联轴器,包括两个十字轴总成,十字轴总成连接有法兰插头,两个十字轴总成之间连接有套管,套管包括第一套管与第二套管,第一套管滑动套设在第二套管内,第一套管与第二套管之间设置限位机构;套管内设置有花键轴与花键套,花键轴穿于花键套内,且花键轴与花键套分别与两个十字轴总成固定连接,花键套内可拆卸设置有挡板,套管内还滑动设置有隔套,隔套位于花键套与套管之间,隔套与十字轴总成之间均设置有弹簧,弹簧套设在花键轴与花键套外侧。本技术通过隔套两侧的弹簧顶紧两个法兰插头,进而实现联轴器两端顶紧动力件与从动件,有效避免从动件的伸缩分离。

技术研发人员:贺杰营,孙会彭,肖红军,姚明辉
受保护的技术使用者:河南泰鸿新材料有限公司
技术研发日:20240511
技术公布日:2024/12/17
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