本技术涉及灌装，具体涉及一种高速旋转灌装机构。
背景技术：
1、现在食品罐装市场上最为常见的罐装设备多是单头罐装或者几个头的罐装设备，呈直线排列，易于罐装，简单；单罐装效率不高；在市场需求更高的今天，这样的罐装产线已经无法满足需求。
2、如若按现在市场上较为常用的罐装方式，增产的方式就是加大罐装的罐装头，而直线方式的增加无疑会将设备的占地面积加大，相应的生产成本会增加很多。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种高速旋转灌装机构，使用循环罐装的方式，在有限的场地里增加数倍的罐装头，大大增加产线的产能，满足客户和市场的需求。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、高速旋转灌装机构，包括工作平台，工作平台上设置有磁吸旋转台和灌装装置，磁吸旋转台包括旋转底板，旋转底板位于工作平台的上端，旋转底板的下端中间处和灌装装置均安装在转动轴一上，转动轴一的下端位于工作平台内，旋转底板上端设有多个圆周分布的磁铁安装盘，磁铁安装盘与伺服升降机构的顶部连接，磁铁安装盘处设置有磁铁，灌装装置设有与磁铁安装盘对应的喷嘴，喷嘴位于磁铁安装盘的正上方。
4、优选地，伺服升降机构包括丝杆，丝杠的底部安装有带轮，伺服电机的输出端安装有带轮，2个带轮之间通过皮带连接。
5、优选地，还包括支撑环，支撑环设置在磁铁安装盘的正下方，支撑环的下端安装在旋转底板上，伺服升降机构的输出端穿过支撑环，伺服升降机构的输出端与磁铁安装盘的下端中间处连接。
6、优选地，磁铁为环形，磁铁的外侧设有磁铁保护套，磁铁保护套安装在磁铁安装盘上，磁铁安装盘的外径大于支撑环的外径。
7、优选地，灌装装置包括喷嘴安装板，喷嘴安装板的中心安装在转动轴一上，喷嘴安装在喷嘴安装板的外圈处。
8、优选地，还包括主传动电机，主传动电机的输出端安装有驱动轮，驱动轮通过传动带与传动轮一和传动轮二连接，传动轮一与转动轴一的底部连接。
9、优选地，传动轮二的上端安装有星轮驱动轴，星轮驱动轴的上端安装有星轮，星轮设置在旋转底板的上侧。
10、优选地，每个星轮设有2个上下分布的星轮板，星轮板的外侧设有卡槽。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型利用一个转动轴一来带动灌装装置和旋转底板，使得旋转底板和灌装装置的转动角速度相等，这样位于旋转底板上的罐体与灌装装置的喷嘴转动角速度也相等，罐体在转动的同时进行灌装，而前段的罐体灌装的同时，也有新的罐体移动至磁吸旋转台上方进行灌装，灌装完成的罐体又回到初始的流水线进入到下一个工序，本实用新型在占地面积基本不增加的情况下大大增加了灌装产能。
1.高速旋转灌装机构，其特征在于：包括工作平台，工作平台上设置有磁吸旋转台和灌装装置，磁吸旋转台包括旋转底板，旋转底板位于工作平台的上端，旋转底板的下端中间处和灌装装置均安装在转动轴一上，转动轴一的下端位于工作平台内，旋转底板上端设有多个圆周分布的磁铁安装盘，磁铁安装盘与伺服升降机构的顶部连接，磁铁安装盘处设置有磁铁，灌装装置设有与磁铁安装盘对应的喷嘴，喷嘴位于磁铁安装盘的正上方。
2.根据权利要求1所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：伺服升降机构包括丝杆，丝杠的底部安装有带轮，伺服电机的输出端安装有带轮，2个带轮之间通过皮带连接。
3.根据权利要求2所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：还包括支撑环，支撑环设置在磁铁安装盘的正下方，支撑环的下端安装在旋转底板上，伺服升降机构的输出端穿过支撑环，伺服升降机构的输出端与磁铁安装盘的下端中间处连接。
4.根据权利要求3所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：磁铁为环形，磁铁的外侧设有磁铁保护套，磁铁保护套安装在磁铁安装盘上，磁铁安装盘的外径大于支撑环的外径。
5.根据权利要求1所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：灌装装置包括喷嘴安装板，喷嘴安装板的中心安装在转动轴一上，喷嘴安装在喷嘴安装板的外圈处。
6.根据权利要求1所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：还包括主传动电机，主传动电机的输出端安装有驱动轮，驱动轮通过传动带与传动轮一和传动轮二连接，传动轮一与转动轴一的底部连接。
7.根据权利要求6所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：传动轮二的上端安装有星轮驱动轴，星轮驱动轴的上端安装有星轮，星轮设置在旋转底板的上侧。
8.根据权利要求7所述的高速旋转灌装机构，其特征在于：每个星轮设有2个上下分布的星轮板，星轮板的外侧设有卡槽。
