本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种气动元件加工用表面喷砂装置。
背景技术：
气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
在气动元件加工过程中需使用喷砂装置对气动元件表面进行喷砂，现有的大多数喷砂装置对气动元件的喷砂效果加工，需人工二次补喷，且对气动元件的固定效果较差，导致对气动元件的喷砂效率较低，不方便人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动元件加工用表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动元件加工用表面喷砂装置，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一固定板，所述箱体底部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，所述转轴远离所述第一电机的一端设置有第二固定板，所述箱体的内部设置有活动架，所述箱体的内部设置有多组贯穿至活动架内部的限位杆，所述箱体顶部的一侧设置有活动孔，所述活动架的内部设置有输料管，所述输料管的顶部设置有贯穿至活动孔内部的进料管，所述输料管的内侧设置有贯穿至活动架内侧的喷头，所述活动架的内部设置有螺纹孔，所述箱体顶部远离所述活动孔的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至螺纹孔内部的螺纹杆，所述箱体的一端设置有箱门。
优选的，所述第一固定板与液压缸焊接连接，所述第一电机的外侧设置有电机箱，所述第一电机通过电机箱与箱体固定连接，所述第二固定板与转轴焊接连接，所述第二固定板通过转轴与第一电机转动连接。
优选的，所述进料管与输料管焊接连接，所述喷头与输料管焊接连接，所述限位杆的数目设置为三组，所述活动架位于限位杆的位置处设置有限位孔，所述活动架通过限位孔与限位杆滑动连接。
优选的，所述第二电机的外侧设置有电机箱，所述第二电机通过电机箱与箱体固定连接，所述箱体内部的底端设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部，所述螺纹杆通过轴承与箱体转动连接。
优选的，所述螺纹孔的内侧设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述活动架通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述箱门的一侧设置有多组合页，所述箱门通过合页与箱体转动连接。
优选的，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，所述箱门的内部设置有观察玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过轴承使第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹孔带动活动架在箱体内部上下移动，通过限位杆对活动架进行限位，使活动架移动更加稳定，通过进料管将喷砂料输送至输料管内部，第一电机带动转轴转动，转动的转轴通过第一固定板带动气动元件转动，并通过喷头喷出对气动元件进行喷砂，对气动元件的喷砂效果更好；
2.本实用新型通过将气动元件放置在第二固定板的顶部，液压缸带动第一固定板在箱体内部移动，使第一固定板和第二固定板相互配合将气动元件固定牢固，可对不同型号的气动元件进行固定，对气动元件的固定效果更好，从而提高了喷砂装置的工作效率，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、箱体；2、液压缸；3、第一固定板；4、第一电机；5、转轴；6、第二固定板；7、活动架；8、限位杆；9、活动孔；10、输料管；11、进料管；12、喷头；13、螺纹孔；14、第二电机；15、螺纹杆；16、箱门。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
第一电机：ch/cv(品牌：壹川)
第二电机：ch/v(品牌：皇可)
液压缸：hob(品牌：上海杞恒)
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种气动元件加工用表面喷砂装置实施例：一种气动元件加工用表面喷砂装置，包括箱体1，箱体1顶部的中间位置处安装有液压缸2，液压缸2的输出端连接有第一固定板3，箱体1底部的中间位置处安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有贯穿至箱体1内部的转轴5，转轴5远离第一电机4的一端设置有第二固定板6，箱体1的内部设置有活动架7，箱体1的内部设置有多组贯穿至活动架7内部的限位杆8，箱体1顶部的一侧设置有活动孔9，活动架7的内部设置有输料管10，输料管10的顶部设置有贯穿至活动孔9内部的进料管11，输料管10的内侧设置有贯穿至活动架7内侧的喷头12，活动架7的内部设置有螺纹孔13，箱体1顶部远离活动孔9的一侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有贯穿至螺纹孔13内部的螺纹杆15，箱体1的一端设置有箱门16。
请着重参阅图1和图2，第一固定板3与液压缸2焊接连接，第一电机4的外侧设置有电机箱，第一电机4通过电机箱与箱体1固定连接，第二固定板6与转轴5焊接连接，第二固定板6通过转轴5与第一电机4转动连接，便于带动气动元件转动，对气动元件的喷砂效果更好。
请着重参阅图1和图2，进料管11与输料管10焊接连接，喷头12与输料管10焊接连接，限位杆8的数目设置为三组，活动架7位于限位杆8的位置处设置有限位孔，对活动架7进行限位，活动架7通过限位孔与限位杆8滑动连接，使活动架7的移动更加稳定。
请着重参阅图1和图3，第二电机14的外侧设置有电机箱，第二电机14通过电机箱与箱体1固定连接，箱体1内部的底端设置有轴承，且螺纹杆15贯穿至轴承内部，减小摩擦力，螺纹杆15通过轴承与箱体1转动连接，使螺纹杆15的转动效果更好。
请着重参阅图1和图3，螺纹孔13的内侧设置有与螺纹杆15相匹配的内螺纹，活动架7通过螺纹孔13与螺纹杆15螺纹连接，起到限位的作用，实现活动架7的移动，箱门16的一侧设置有多组合页，箱门16通过合页与箱体1转动连接，便于箱门16的转动。
请着重参阅图1和图3，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对箱体1进行支撑，提高了喷砂装置的稳定性，箱门的内部设置有观察玻璃，便于对气动元件的喷砂情况进行观察。
工作原理：本实用新型在使用前，接通电源，通过合页打开箱门16，将气动元件放置在第二固定板6的顶部，启动液压缸2，液压缸2带动第一固定板3在箱体1内部移动，使第一固定板3和第二固定板6相互配合将气动元件固定牢固，可对不同型号的气动元件进行固定，对气动元件的固定效果更好，从而提高了喷砂装置的工作效率，方便人们的使用，再将料管与进料管11相连接，关闭箱门16，使用时，启动第二电机14，通过轴承使第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过螺纹孔13带动活动架7在箱体1内部上下移动，通过限位杆8对活动架7进行限位，使活动架7移动更加稳定，通过进料管11将喷砂料输送至输料管10内部，第一电机4带动转轴5转动，转动的转轴5通过第一固定板3带动气动元件转动，并通过喷头12喷出对气动元件进行喷砂，对气动元件的喷砂效果更好。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种气动元件加工用表面喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中间位置处安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接有第一固定板(3)，所述箱体(1)底部的中间位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有贯穿至箱体(1)内部的转轴(5)，所述转轴(5)远离所述第一电机(4)的一端设置有第二固定板(6)，所述箱体(1)的内部设置有活动架(7)，所述箱体(1)的内部设置有多组贯穿至活动架(7)内部的限位杆(8)，所述箱体(1)顶部的一侧设置有活动孔(9)，所述活动架(7)的内部设置有输料管(10)，所述输料管(10)的顶部设置有贯穿至活动孔(9)内部的进料管(11)，所述输料管(10)的内侧设置有贯穿至活动架(7)内侧的喷头(12)，所述活动架(7)的内部设置有螺纹孔(13)，所述箱体(1)顶部远离所述活动孔(9)的一侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有贯穿至螺纹孔(13)内部的螺纹杆(15)，所述箱体(1)的一端设置有箱门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种气动元件加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述第一固定板(3)与液压缸(2)焊接连接，所述第一电机(4)的外侧设置有电机箱，所述第一电机(4)通过电机箱与箱体(1)固定连接，所述第二固定板(6)与转轴(5)焊接连接，所述第二固定板(6)通过转轴(5)与第一电机(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动元件加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述进料管(11)与输料管(10)焊接连接，所述喷头(12)与输料管(10)焊接连接，所述限位杆(8)的数目设置为三组，所述活动架(7)位于限位杆(8)的位置处设置有限位孔，所述活动架(7)通过限位孔与限位杆(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动元件加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述第二电机(14)的外侧设置有电机箱，所述第二电机(14)通过电机箱与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)内部的底端设置有轴承，且螺纹杆(15)贯穿至轴承内部，所述螺纹杆(15)通过轴承与箱体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种气动元件加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述螺纹孔(13)的内侧设置有与螺纹杆(15)相匹配的内螺纹，所述活动架(7)通过螺纹孔(13)与螺纹杆(15)螺纹连接，所述箱门(16)的一侧设置有多组合页，所述箱门(16)通过合页与箱体(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动元件加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，所述箱门(16)的内部设置有观察玻璃。
技术总结