本实用新型涉及编码器的技术领域，尤其是一种编码器的安装结构。
背景技术：
由于用来生产管桩、电杆等自动化或半自动化生产线车间为污染水泥粉尘较多的工作环境，故取消现有的光电，改为编码器结构，编码器属于精密计量仪器，以实现每个工艺点位的自动对位，编码器的使用可以实现管桩模具、电杆模具等的精准定位。
在现有工业设计中，编码器的第一种安装方式是将编码器设置在电机内部，但是电机高转速的干扰编码器的精度。编码器的第二种安装方式是将编码器直接安装在动力轴端，但是动力轴端在实际的机械场合存在安装困难，实际使用中由于动力轴的位置发生偏移使编码器损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种编码器的安装结构，安装简单方便，运行可靠性强，损坏编码器的机率小，充分的保证了设备定位控制的精准性和可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种编码器的安装结构，具有固定在减速机的输出轴非动力输出端的套接轴和固定在减速机侧部的外转角板，所述外转角板的内侧固定有转接板，所述转接板上设置有可供所述套接轴露出的孔，所述编码器穿过该孔并安装在套接轴的伸出端，编码器通过紧固元件与转接板固定连接，套接轴同轴装配在输出轴非动力输出端，编码器同轴装配在套接轴的伸出端。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述外转角板的内侧固定有内转角板，所述转接板的内侧面与所述内转角板的外侧面相接触。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述外转角板和所述内转角板均为l型结构。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述外转角板的竖直部与外转角板的水平部的连接拐角处设置有倒圆角，所述内转角板的竖直部与内转角板的水平部的连接拐角处设置有倒圆角。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述外转角板的竖直部和所述内转角板的竖直部通过对穿的紧固元件固定在减速机的侧部。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述外转角板的水平部、所述内转角板的水平部以及所述转接板通过对穿的紧固元件固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的编码器的安装结构，安装简单方便，将编码器和减速机安装在一起，当传动轴发生问题时，减速机带动编码器一起偏移，不会损坏编码器，保证了设备电气方面运行的可靠性，充分的保证了设备定位控制的精准性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号为：1、减速机；2、套接轴；3、外转角板；4、转接板；5、编码器；6、内转角板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，本实用新型的一种编码器的安装结构，用于管桩、电杆等自动化或半自动化生产线上，具有固定在减速机1的输出轴非动力输出端的套接轴2和固定在减速机1侧部的外转角板3。具体地，套接轴2的顶部可以通过若干内六角螺丝固定在减速机1的输出轴非动力输出端，内六角螺丝为标准件，若干内六角螺丝沿着套接轴2的圆周方向上均匀分布。
外转角板3的内侧固定有转接板4，转接板4为水平放置的板，转接板4上设置有可供套接轴2露出的孔，编码器5穿过该孔并安装在套接轴2的伸出端，具体地，编码器5采用的是bm编码器。
编码器5通过紧固元件与转接板4固定连接，具体地，该紧固元件可以为十字盘头螺丝，十字盘头螺丝上设置有弹垫，编码器5通过若干十字盘头螺丝与转接板4固定连接，若干十字盘头螺丝沿着编码器5的圆周方向上均匀分布。
外转角板3的内侧还固定有内转角板6，外转角板3和内转角板6均为l型结构，外转角板3的竖直部与外转角板3的水平部的连接拐角处设置有倒圆角，内转角板6的竖直部与内转角板6的水平部的连接拐角处设置有倒圆角。
转接板4的内侧面与内转角板6的外侧面相接触，具体地，转接板4的内侧面与内转角板6水平部的外侧面相接触。
外转角板3的竖直部和内转角板6的竖直部通过对穿的紧固元件固定在减速机1的侧部，具体地，该紧固元件可以为外六角螺丝，该外六角螺丝上设置有平垫、弹垫以及螺母。
外转角板3的水平部、内转角板6的水平部以及转接板4通过对穿的紧固元件固定连接，具体地，该紧固元件可以为外六角螺丝，该外六角螺丝上设置有平垫、弹垫以及螺母。
套接轴2同轴装配在输出轴非动力输出端，编码器5同轴装配在套接轴2的伸出端，进而保证编码器5与输出轴的同轴度。以上所有紧固元件在紧固过程中都需要遵循先预紧、再调整编码器5与输出轴的同轴度、最后紧固的步骤。
将编码器5和减速机1安装在一起，当传动轴发生问题时，减速机1带动编码器5一起偏移，不会损坏编码器5，保证了设备电气方面运行的可靠性，充分的保证了设备定位控制的精准性和可靠性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种编码器的安装结构，其特征在于：具有固定在减速机(1)的输出轴非动力输出端的套接轴(2)和固定在减速机(1)侧部的外转角板(3)，所述外转角板(3)的内侧固定有转接板(4)，所述转接板(4)上设置有可供所述套接轴(2)露出的孔，所述编码器(5)穿过该孔并安装在套接轴(2)的伸出端，编码器(5)通过紧固元件与转接板(4)固定连接，套接轴(2)同轴装配在输出轴非动力输出端，编码器(5)同轴装配在套接轴(2)的伸出端。
2.根据权利要求1所述的编码器的安装结构，其特征在于：所述外转角板(3)的内侧固定有内转角板(6)，所述转接板(4)的内侧面与所述内转角板(6)的外侧面相接触。
3.根据权利要求2所述的编码器的安装结构，其特征在于：所述外转角板(3)和所述内转角板(6)均为l型结构。
4.根据权利要求3所述的编码器的安装结构，其特征在于：所述外转角板(3)的竖直部与外转角板(3)的水平部的连接拐角处设置有倒圆角，所述内转角板(6)的竖直部与内转角板(6)的水平部的连接拐角处设置有倒圆角。
5.根据权利要求3所述的编码器的安装结构，其特征在于：所述外转角板(3)的竖直部和所述内转角板(6)的竖直部通过对穿的紧固元件固定在减速机(1)的侧部。
6.根据权利要求3所述的编码器的安装结构，其特征在于：所述外转角板(3)的水平部、所述内转角板(6)的水平部以及所述转接板(4)通过对穿的紧固元件固定连接。
技术总结