本发明属于粮食加工领域，具体地说是一种全粮加工工艺。
背景技术：
1、全粮，包括各种谷类和豆类，自古以来就是人类饮食的重要组成部分。它们富含膳食纤维、蛋白质、维生素和矿物质等多种营养素，对于维持人体健康起着至关重要的作用，随着现代健康观念的普及，全粮食品越来越受到消费者的青睐。
2、目前，传统的全粮加工方式主要包括清洗、研磨、烘焙或烹煮等步骤。这些加工方法虽然能够处理全粮，但在处理过程中往往难以充分保留全粮的营养成分，例如，在研磨过程中，如果去除谷物的外皮，就会损失大量的膳食纤维和微量元素，同时，传统的加工方式在改善全粮口感和稳定性方面也存在一定的局限性。
3、为此，本领域技术人员提出了一种全粮加工工艺来解决背景技术提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种全粮加工工艺，以解决现有技术中的问题。
2、一种全粮加工工艺，包括以下步骤：
3、s1、选取包含带皮的谷类和豆类进行清洗，去除明显的杂质；
4、s2、将清洗干净的谷类和豆类按2-3:1的比例混合后加入适量的水进行精致研磨，得到全粮浆；
5、s3、在全粮浆中加入催化剂进行催化；
6、s4、对催化后的全粮浆进行热处理；
7、s5、将热处理后的全粮浆进行干燥，随后放在粉碎机中粉碎成全粮粉；
8、s6、将全粮粉进行包装，储存在干燥、阴凉的环境中。
9、优选的，在步骤s1中，所述谷类包括小麦、稻谷、玉米、大麦、高粱、燕麦、黑麦中的一种或几种，所述豆类包括大豆、绿豆、红豆、黑豆中的一种或几种。
10、优选的，在步骤s3中，加入催化剂进行催化包括如下步骤：
11、s31、选择催化剂，确保其安全性；
12、s32、调节催化剂的ph值，对催化剂进行加热；
13、s33、将加热后的催化剂加入到全粮浆中并进行搅拌，确保催化剂与全粮浆充分混合均匀。
14、优选的，在步骤s31中，所述催化剂为淀粉酶、蛋白酶中的一种。
15、优选的，在步骤s32中，所述催化剂的ph值控制在5-7之间，所述催化剂的温度需加热至35-55℃之间。
16、优选的，在步骤s33中，所述催化剂的添加量为全粮浆总量的0.5％-1.5％。
17、优选的，在步骤s4中，全粮浆进行热处理时的温度控制在90-120℃之间。
18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19、1、本发明通过在全粮加工时加入催化剂，从而能够有效地促进全粮中的化学反应，使营养成分更易被人体吸收利用，提高了全粮的营养价值。
20、2、本发明通过催化处理和后续的热处理能够改善全粮产品的口感，使其更加细腻可口，同时，这些处理步骤还有助于提高产品的稳定性，延长保质期，为消费者提供更好的食用体验。
21、3、本发明选取带皮的谷类和豆类进行加工，而带皮的谷类和豆类保留了更多的天然营养成分，富含膳食纤维、维生素和矿物质，这些成分可以为人体的消化系统提供必要的营养元素。
1.一种全粮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述谷类包括小麦、稻谷、玉米、大麦、高粱、燕麦、黑麦中的一种或几种，所述豆类包括大豆、绿豆、红豆、黑豆中的一种或几种。
3.如权利要求1所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s3中，加入催化剂进行催化包括如下步骤：
4.如权利要求3所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s31中，所述催化剂为淀粉酶、蛋白酶中的一种。
5.如权利要求3所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s32中，所述催化剂的ph值控制在5-7之间，所述催化剂的温度需加热至35-55℃之间。
6.如权利要求3所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s33中，所述催化剂的添加量为全粮浆总量的0.5％-1.5％。
7.如权利要求1所述一种全粮加工工艺，其特征在于：在步骤s4中，全粮浆进行热处理时的温度控制在90-120℃之间。
