本发明涉及生产设备，具体涉及电动车连接线端子生产设备。
背景技术：
1、在电动车塑件生产过程中，为了提高效率和确保产品质量，采用了自动化设备来处理连接线的装入。它们负责将带有端子的连接线精确地放置到注塑模具中，并在注塑过程完成后取出成品。
2、根据公开号：cn116653206b，专利名称为：电动车塑件生产设备，将带有端子的连接线装入注塑模具的装件单元和将完成端子部注塑的连接线从注塑模具中取出的取件单元，并解决移动过程中无法实现圆孔端子与下模座的落下和卡合的问题，还通过在连接线端部设一基座推动所有的连接线完成整齐排列。
3、尽管这种自动化方法在理论上提高了生产效率，但它在实际应用中存在局限性。目前的操作方式仅适用于那些端部橡胶环已经被切割的连接线。这意味着在自动化过程之前，还需要人工介入，对连接线端部的橡胶进行切割。这种额外的人工步骤不仅增加了生产成本，还可能导致切割质量的不一致，进而影响产品的质量。为此，我们提出电动车连接线端子生产设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了电动车连接线端子生产设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、电动车连接线端子生产设备，包括工作台，和安装在工作台上的注塑模具，以及安装在工作台上的下模具和支撑组件，工作台上开设有沉槽，沉槽内通过阵列式的第一弹簧与挡板连接用于支撑支撑组件，支撑组件和下模具之间还设置有中间组件，中间组件包括支撑单元和剥离单元，支撑单元包括中部具有开槽的导向板，开槽处还连接有第二弹簧，第二弹簧上安装有支撑剥离单元的拖板，剥离单元包括主体、上板、下板，主体上转动式连接有相对运动的上板和下板，并由连接在注塑模具上的齿条控制其转动，由限位杆限制其整体下移。
6、优选的，主体上还安装有主动轴和从动轴，主动轴上套接有主动齿，从动轴上套接有从动齿轮，主体上还安装有上轴体和下轴体，上轴体上套接有上齿轮，下轴体上套接有下齿轮，主动齿、从动齿轮、下齿轮、上齿轮啮合。
7、优选的，主动齿与齿条啮合，齿条上还连接有限位杆，限位杆能够卡接在主动齿上并限制其转动。
8、优选的，支撑组件包括具有安置槽的支撑平台、支撑导杆、支撑滑槽，支撑导杆安装于支撑平台的外侧并与支撑滑槽滑动配合以控制支撑平台向后向前斜移。
9、优选的，支撑平台上还开设有通孔，通孔内壁连接安装杆，安装杆上通过扭簧安装有压板。
10、优选的，注塑模具上连接的接触导杆抵持配合使其与支撑平台上的安置槽抵持，接触导杆上还连接有便于抵持压板的接触头以及压接在支撑平台上的接触压辊。
11、优选的，接触头与压板的接触端为倒置的梯形结构，并在压板的外弧部做切面使其与接触头的切面配合。
12、优选的，注塑模具上开设供接触压辊存入的凹槽，使其注塑模具与支撑平台接触。
13、优选的，在下模具上开设有端子槽，端子槽与支撑组件上的连接线的曲率适配。
14、优选的，在上板和下板的端面开设有供连接线穿过的剥离孔，剥离孔上环设用于切绝缘层的刀片。
15、(三)有益效果
16、本发明实施例提供了电动车连接线端子生产设备。具备以下有益效果：
17、1、本设备将连接线注塑的动作解构，开始由注塑模具下移，先驱动剥离单元将连接线端部对齐并环割，再驱动由支撑组件将连接线夹紧并向后向前斜移，向后运动即可剥线，注塑模具再次下移驱动向前与下模具对齐，注塑模具最后完成下移注塑，即注塑模具下移完成剥线、夹线、与下模具对齐、注塑，不需要人工介入，提高了产品质量。
1.电动车连接线端子生产设备，包括工作台(1)，和安装在工作台(1)上的注塑模具(2)，以及安装在工作台(1)上的下模具(11)和支撑组件(3)；
2.如权利要求1所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述主体(61)上还安装有主动轴(64)和从动轴(65)，主动轴(64)上套接有主动齿(641)，从动轴(65)上套接有从动齿轮(651)，主体(61)上还安装有上轴体(621)和下轴体(631)，上轴体(621)上套接有上齿轮(622)，下轴体(631)上套接有下齿轮(632)，主动齿(641)、从动齿轮(651)、下齿轮(632)、上齿轮(622)啮合。
3.如权利要求2所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述主动齿(641)与齿条(66)啮合，齿条(66)上还连接有限位杆(67)，限位杆(67)能够卡接在主动齿(641)上并限制其转动。
4.如权利要求1所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括具有安置槽的支撑平台(31)、支撑导杆(32)、支撑滑槽(33)，支撑导杆(32)安装于支撑平台(31)的外侧并与支撑滑槽(33)滑动配合以控制支撑平台(31)向后向前斜移。
5.如权利要求4所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述支撑平台(31)上还开设有通孔(34)，通孔(34)内壁连接安装杆(35)，安装杆(35)上通过扭簧安装有压板(36)。
6.如权利要求5所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述注塑模具(2)上连接的接触导杆(37)抵持配合使其与支撑平台(31)上的安置槽抵持，接触导杆(37)上还连接有便于抵持压板(36)的接触头(38)以及压接在支撑平台(31)上的接触压辊(39)。
7.如权利要求6所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述接触头(38)与压板(36)的接触端为倒置的梯形结构，并在压板(36)的外弧部做切面使其与接触头(38)的切面配合。
8.如权利要求5所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：所述注塑模具(2)上开设供接触压辊(39)存入的凹槽，使其注塑模具(2)与支撑平台(31)接触。
9.如权利要求1所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：在下模具(11)上开设有端子槽(111)，端子槽(111)与支撑组件(3)上的连接线的曲率适配。
10.如权利要求1所述的电动车连接线端子生产设备，其特征在于：在上板(62)和下板(63)的端面开设有供连接线穿过的剥离孔(68)，剥离孔(68)上环设用于切绝缘层的刀片。
