本发明涉及一种干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，属于船舶甲板设计。
背景技术：
1、根据载重线公约，干舷甲板上的开口需要达到水密，带围板的开口，围板高度满足要求的密性需要满足风雨密。而在船舶稳性计算时，如在甲板面上有未保护开口的舱室不能作为储备浮力，只有抬高开口位置满足进水点高度要求，或者降低空船重心高度两种方法。
2、尤其是未保护开口中需要穿过钢丝绳、纤维绳或电缆等贯穿物的，且这些贯穿物在工作时需要收放的，无法设置永久关闭装置，只能尽可能将这些开口集中布置，设置围壁使开口位置抬高至进水点以上，而针对无法集中设置的开口，就会出现很多管子矗立在甲板面上。对于不同船型，甲板面积作为重要技术指标的船型，不论是围壁还是管子均会影响其甲板作业面积。
3、现有的对于甲板未保护开口进行临时关闭时，常用夹具与密封件型式，通过各个方向的螺栓使夹具夹紧密封件，达到密封效果。又存在以下问题：夹具上的螺栓数量太多，拆装不方便；出现应急情况下无法快速拆卸，容易出现事故，安全性不可靠。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，旨在解决在甲板面上留有未保护开口，且开口内需要通过钢丝绳、纤维缆绳、电缆等贯穿物的情况进行的密封关闭设计的技术问题。
2、本发明采取以下技术方案：
3、一种干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，甲板未保护开口上部通过对拉螺栓和密封垫片1与第一环形板2连接，所述第一环形板2上方固定连接一直立的筒体3，筒体3内侧固定连接一第二环形板4；所述第一环形板2、第二环形板4之间设置一环形橡胶气囊5，筒体3侧壁上开设与所述环形橡胶气囊5连通的充气口301，环形橡胶气囊5充气后向中间膨胀，将甲板未保护开口封堵住，同时贯穿物始终贯穿所述未保护开口不需移走。
4、优选的，所述密封垫片1的内径与所述未保护开口的内径相等，第一环形板2、第二环形板4的中心孔大小相等，且均小于所述未保护开口，
5、优选的，所述贯穿物是柔性的长条形物件。
6、进一步的，所述柔性的长条形物件是钢丝绳、纤维绳或电缆中的一种或几种。
7、优选的，所述未保护开口的直径为219mm，贯穿物的直径为90mm。
8、优选的，所述橡胶气囊5通过遥控充气部件进行充气。
9、进一步的，所述橡胶气囊5内设有压力传感器，通过调节压力等级，来到达不同密性等级的要求。
10、更进一步的，所述橡胶气囊5的顶部还设有手动泄气点。
11、一种上述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置的工作方法，包括以下步骤：
12、在贯穿物不工作时，通过充气使橡胶气囊膨胀完全裹紧贯穿物达到密封的效果；橡胶气囊内设有压力传感器，通过调节压力等级，来到达不同密性等级的要求；
13、在贯穿物工作时，通过遥控或就地泄气点将气囊内空气排出，使贯穿物可以正常收放，不与橡胶气囊产生摩擦。
14、本发明具有以下有益效果:
15、1)使具有贯穿物的甲板开口不再作为未保护开口，满足船舶稳性及载重线公约的要求。
16、2)相对于现有的对于未保护开口的临时关闭方法，本发明通过气囊的冲放气可以方便的对于长期具有贯穿物的甲板未保护开口进行关闭和开启，无需使用夹具，不会出现夹具拆装不方便的问题，也不会出现应急情况下夹具无法快速拆卸，以至于出现事故的问题。
17、3)通过设置橡胶气囊，可以通过遥控和就地操作，使气囊到达不同压力满足不同密性的要求，还可实时监控气囊压力。
18、4)维护方便，橡胶气囊可更换。
1.一种干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述密封垫片(1)的内径与所述未保护开口的内径相等，第一环形板(2)、第二环形板(4)的中心孔大小相等，且均小于所述未保护开口。
3.如权利要求1所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述贯穿物是柔性的长条形物件。
4.如权利要求3所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述柔性的长条形物件是钢丝绳、纤维绳或电缆中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述未保护开口的直径为219mm，贯穿物的直径为90mm。
6.如权利要求1所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述橡胶气囊(5)通过遥控充气部件进行充气。
7.如权利要求6所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述橡胶气囊(5)内设有压力传感器，通过调节压力等级，来到达不同密性等级的要求。
8.如权利要求7所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置，其特征在于：所述橡胶气囊(5)的顶部还设有手动泄气点。
9.一种权利要求1-5中任意一项所述的干舷甲板经贯穿物的未保护开口的气囊型密封关闭装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
