本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种零部件加工生产用抛丸机。
背景技术：
转台抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞的小型零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度，传统的转台式抛丸机，其回转台位于抛丸室内，工件上料时，操作者需将身体探入到清理室内，并将工件逐一摆放在相对应孔洞中进行喷砂，但是这样极大幅降低了处理效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工生产用抛丸机，具备无需精准摆放就能够进行自动定位等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工生产用抛丸机，包括机体和机门，机体内设置有转台和驱动机构,转台与驱动机构之间固定连接，转台包括放置槽和定位槽,放置槽与定位槽均开设于转台上表面，且放置槽与定位槽之间相连通，驱动机构与机体底面之间固定连接，机门上开设有连通槽,快速取出装置穿过连通槽设置于机门上，连通槽内还设置有转动装置和弹簧,转动装置与弹簧均位于快速取出装置下方。
优选的，所述快速取出装置包括连接杆、横杆和活动轴,连接杆设置于连通槽中，连接杆远离机体的一端与横杆固定连接，活动轴为三段式铰链状，连接杆靠近机体的一端与活动轴中间段固定连接，活动轴上设置有取出板,取出板与活动轴左右两段固定连接。
优选的，所述转动装置为伸缩柱，且转动装置设置于弹簧内，且弹簧上下两端分别与连接杆和连通槽壁面之间固定连接，转动装置下端与连通槽固定连接，转动装置上端与连接杆底面相对应的位置固定连接，快速取出装置还包括连接绳,连接绳一端与活动轴固定连接，连接绳另一端与转动装置伸缩端固定连接。
优选的，所述放置槽开设于转台圆心处，且放置槽直径为转台直径的一半，定位槽数量为八个，且八个定位槽以放置槽为圆心等距环绕开设，定位槽的开设深度为放置槽开设深度的一半，且放置槽与定位槽之间的连通方向与离心力方向相同，即放置槽与定位槽之间通过与离心力方向相同的弧形槽进行连通。
优选的，所述取出板上与定位槽相对应的位置贯穿开设有大小与定位槽相适配的孔洞，驱动机构为驱动电机。
优选的，所述活动轴内设置有转动轴和扭簧,转动轴活动卡接于活动轴内，且转动轴左端贯穿活动轴进行设置，活动轴最左侧一段内为空心状，且扭簧设置于活动轴最左侧一段内，扭簧两端分别与活动轴和转动轴固定连接，转动轴与活动轴中间段固定连接，且连接绳靠近活动轴的一端缠绕于活动轴上并与转动轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件加工生产用抛丸机，具备以下有益效果：
1、该零部件加工生产用抛丸机，在使用者进行喷砂处理时，使用者只需要将加工件放置于放置槽中然后启动机器就能够进行处理，此时驱动机构会带动转台进行转动，然后因为转台的离心力导致放置槽内的加工件进行滑动，而因为放置槽与定位槽之间的连通面为斜面，因此加工件会逐渐滑动至定位槽中，这样就无需人为进行精确的放置就可以进行喷砂加工，提高了工作效率。
2、该零部件加工生产用抛丸机，在处理完成需要取出时，使用者只需要按压横杆使整个快速取出装置向下进行运动，此时转动装置受到挤压会进行收缩，从而拉动转动轴进行转动，这样就能够让转动轴带动取出板进行转动，因为取出板与转台的大小相同，且取出板上也开设有与定位槽大小相适配的孔洞，这样就能够让取出板将定位槽内加工完成的加工件通过取出板上的孔洞进行夹取，而且取出板为转动运动，运动方向与加工件之间为直角，所以取出板能够对其进行夹取，然后使用者松开横杆就能够让取出板回到原位，加工件则会因为取出板与机门进行靠近而从取出板上掉落，方便使用者对加工件进行回收。
附图说明
图1为本实用新型主体机门关闭时的结构示意图；
图2为本实用新型主体机门开启时的结构示意图；
图3为本实用新型机门结构左视剖视图；
图4为本实用新型转台结构示意图；
图5为本实用新型活动轴及其内部结构剖视图。
图中：1、机体；2、机门；3、转台；31、放置槽；32、定位槽；4、驱动机构；5、连通槽；6、快速取出装置；61、连接杆；62、横杆；63、活动轴；631、转动轴；632、扭簧；64、取出板；65、连接绳；7、转动装置；8、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种零部件加工生产用抛丸机，包括机体1和机门2，机体1内设置有转台3和驱动机构4,转台3与驱动机构4之间固定连接，转台3包括放置槽31和定位槽32,放置槽31与定位槽32均开设于转台3上表面，且放置槽31与定位槽32之间相连通，驱动机构4与机体1底面之间固定连接，机门2上开设有连通槽5,快速取出装置6穿过连通槽5设置于机门2上，连通槽5内还设置有转动装置7和弹簧8,转动装置7与弹簧8均位于快速取出装置6下方，所述快速取出装置6包括连接杆61、横杆62和活动轴63,连接杆61设置于连通槽5中，连接杆61远离机体1的一端与横杆62固定连接，活动轴63为三段式铰链状，连接杆61靠近机体1的一端与活动轴63中间段固定连接，活动轴63上设置有取出板64,取出板64与活动轴63左右两段固定连接，所述转动装置7为伸缩柱，且转动装置7设置于弹簧8内，且弹簧8上下两端分别与连接杆61和连通槽5壁面之间固定连接，转动装置7下端与连通槽5固定连接，转动装置7上端与连接杆61底面相对应的位置固定连接，快速取出装置6还包括连接绳65,连接绳65一端与活动轴63固定连接，连接绳65另一端与转动装置7伸缩端固定连接，所述放置槽31开设于转台3圆心处，且放置槽31直径为转台3直径的一半，定位槽32数量为八个，且八个定位槽32以放置槽31为圆心等距环绕开设，定位槽32的开设深度为放置槽31开设深度的一半，且放置槽31与定位槽32之间的连通方向与离心力方向相同，即放置槽31与定位槽32之间通过与离心力方向相同的弧形槽进行连通，所述取出板64上与定位槽32相对应的位置贯穿开设有大小与定位槽32相适配的孔洞，驱动机构4为驱动电机，所述活动轴63内设置有转动轴631和扭簧632,转动轴631活动卡接于活动轴63内，且转动轴631左端贯穿活动轴63进行设置，活动轴63最左侧一段内为空心状，且扭簧632设置于活动轴63最左侧一段内，扭簧632两端分别与活动轴63和转动轴631固定连接，转动轴631与活动轴63中间段固定连接，且连接绳65靠近活动轴63的一端缠绕于活动轴63上并与转动轴631固定连接。
在使用时，使用者只需要将加工件放置于放置槽31中然后启动机器就能够进行处理，此时驱动机构4会带动转台3进行转动，然后因为转台3的离心力导致放置槽31内的加工件进行滑动，而因为放置槽31与定位槽32之间的连通面为斜面，因此加工件会逐渐滑动至定位槽32中，这样就无需人为进行精确的放置就可以进行喷砂加工，提高了工作效率，在处理完成需要取出时，使用者只需要按压横杆62使整个快速取出装置6向下进行运动，此时转动装置7受到挤压会进行收缩，从而拉动转动轴631进行转动，这样就能够让转动轴631带动取出板64进行转动，因为取出板64与转台3的大小相同，且取出板64上也开设有与定位槽32大小相适配的孔洞，这样就能够让取出板64将定位槽32内加工完成的加工件通过取出板64上的孔洞进行夹取，而且取出板64为转动运动，运动方向与加工件之间为直角，所以取出板64能够对其进行夹取，然后使用者松开横杆62就能够让取出板64回到原位，加工件则会因为取出板64与机门2进行靠近而从取出板64上掉落，方便使用者对加工件进行回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种零部件加工生产用抛丸机，包括机体(1)和机门(2)，其特征在于：所述机体(1)内设置有转台(3)和驱动机构(4),转台(3)与驱动机构(4)之间固定连接，转台(3)包括放置槽(31)和定位槽(32),放置槽(31)与定位槽(32)均开设于转台(3)上表面，且放置槽(31)与定位槽(32)之间相连通，驱动机构(4)与机体(1)底面之间固定连接，机门(2)上开设有连通槽(5),快速取出装置(6)穿过连通槽(5)设置于机门(2)上，连通槽(5)内还设置有转动装置(7)和弹簧(8),转动装置(7)与弹簧(8)均位于快速取出装置(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产用抛丸机，其特征在于：所述快速取出装置(6)包括连接杆(61)、横杆(62)和活动轴(63),连接杆(61)设置于连通槽(5)中，连接杆(61)远离机体(1)的一端与横杆(62)固定连接，活动轴(63)为三段式铰链状，连接杆(61)靠近机体(1)的一端与活动轴(63)中间段固定连接，活动轴(63)上设置有取出板(64),取出板(64)与活动轴(63)左右两段固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产用抛丸机，其特征在于：所述转动装置(7)为伸缩柱，且转动装置(7)设置于弹簧(8)内，且弹簧(8)上下两端分别与连接杆(61)和连通槽(5)壁面之间固定连接，转动装置(7)下端与连通槽(5)固定连接，转动装置(7)上端与连接杆(61)底面相对应的位置固定连接，快速取出装置(6)还包括连接绳(65),连接绳(65)一端与活动轴(63)固定连接，连接绳(65)另一端与转动装置(7)伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产用抛丸机，其特征在于：所述放置槽(31)开设于转台(3)圆心处，且放置槽(31)直径为转台(3)直径的一半，定位槽(32)数量为八个，且八个定位槽(32)以放置槽(31)为圆心等距环绕开设，定位槽(32)的开设深度为放置槽(31)开设深度的一半，且放置槽(31)与定位槽(32)之间的连通方向与离心力方向相同，即放置槽(31)与定位槽(32)之间通过与离心力方向相同的弧形槽进行连通。
5.根据权利要求2所述的一种零部件加工生产用抛丸机，其特征在于：所述取出板(64)上与定位槽(32)相对应的位置贯穿开设有大小与定位槽(32)相适配的孔洞，驱动机构(4)为驱动电机。
6.根据权利要求3所述的一种零部件加工生产用抛丸机，其特征在于：所述活动轴(63)内设置有转动轴(631)和扭簧(632),转动轴(631)活动卡接于活动轴(63)内，且转动轴(631)左端贯穿活动轴(63)进行设置，活动轴(63)最左侧一段内为空心状，且扭簧(632)设置于活动轴(63)最左侧一段内，扭簧(632)两端分别与活动轴(63)和转动轴(631)固定连接，转动轴(631)与活动轴(63)中间段固定连接，且连接绳(65)靠近活动轴(63)的一端缠绕于活动轴(63)上并与转动轴(631)固定连接。
技术总结