本发明属于冷连轧板带钢生产领域，尤其涉及一种适用于冷连轧板带钢动态变规格的hc系轧机中间辊反向调节方法。
背景技术：
1、ucm、cvc、cvc+轧机(hc系轧机)，其动态变规格造成的板形不良，是所有hc系轧机“先天性”技术缺陷。在动态变规格时常用手段有：轧辊分段点冷却，轧辊倾斜、增加正弯辊值、轧制规程优化(轧制速度、张力、压下制度)、主要针对横向厚差的控制(张力除外)，对于平直度只起到辅助控制作用，而张力控制则存在一定断带风险。
2、现有技术的不足：
3、1，增大工作辊和中间辊弯辊值：对于动态变规格产生的边浪，国内外常规控制手段采用增大imr、wr正弯，以扩大弯辊功效，但不仅无法改善边浪，更会加重浪形严重程度导致勒辊率上升。
4、2、速度优化：其实质是对横向厚差的改善，通过改善轧辊与带钢间的摩擦系数的改善，轧制速度越快，其摩擦系数越小，轧制力也会减小，边部减薄情况也会改善，但是速度过快，乳化液的带入量增加，同样会导致“过润滑”的现象，这也是造成该机架轧机后滑的因素之一，使轧制困难。
5、3、张力控制：是常用的板形控制的手段之一，实则就是对平直度的改善，但它是通过调节带钢的拉伸量来改善平直度，这种方式调节效果在所有常规手段中是效果最直接、最明显的，但它存在一定的危险系数，容易导致带钢发生断带事故，这取决于钢的成分是否均匀、边部质量是否存在问题等，因此，张力不能作为主要的板形控制手段，只能作为附加手段进行辅助控制。
6、4、乳化液点冷却控制：通过乳化液的冷却特性对轧辊局部位置喷射，进行轧辊局部高点控制，最终来控制辊缝形状，改善横向厚差，这种方式虽能精确控制轧辊局部位置热膨胀、精细化优化板形，但存在两大缺点：一是通过末架出口的板形仪的数据采集、发送、控制、反馈、比较计算、补偿、喷射阀台的执行以及冷却预期达到的时间等过程存在很大的板形控制方面的滞后。二是分段点冷却目的是针对改变轧辊的温度，调节和减小轧辊由于热膨胀导致的局部高点来实现辊形控制，当实际板形的异常导致的原因不是由于轧辊热变形导致时，末架板形仪通过采集实际板形异常数据后，自动进行点冷却会最终导致平直度不良的异常叠加效应，加大板形缺陷，使控制更加困难，因此只能末架出口投用。
7、5、优化压下率：只针对通卷板形常态控制有效，对于轧制力、张力、厚度以及规格发生瞬时变化所造成的板形不良，没有针对性的改善效果。
8、以上几种板形控制手段只适合生产过程控制中，常规情况下横向厚差的辅助控制(张力控制手段除外)，在动态变规格时，由于压下机构动作的滞后以及检测、数据采集和计算反馈也需要一定时间，因此动态变规格时焊缝前后板形不良问题是国内外钢企或研究机构一直需要有待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种hc系轧机中间辊反向调节方法，解决冷连轧板带钢动态变规格时带头板形不良(双边浪)的问题，能够有效避免动态横向阻力产生。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种hc系轧机中间辊反向调节方法，包括以下步骤：
4、1)动态变规格前，根据变规格前后带钢规格跨度，减小中间辊弯辊值，增大工作辊弯辊值；
5、2)动态变规格时，两种规格带钢的焊缝进入辊缝，中间辊根据uc-&值进行自动轴向定位，中间辊无凸度最高点，中间辊轴向定位的整个过程中无明显浪形产生，只有因焊缝后由于轧制力波动导致的轻微浪形；
6、3)动态变规格完毕，uc-&值复位，中间辊轴向定位完成，浪形情况均稳定在0～3i范围波动，此时，将中间辊弯辊值、工作辊弯辊值恢复为预设定值。
7、步骤1)中，所述的带钢的屈服强度＞440mpa，总压下率＞73％，轧制出口厚度＜0.65mm。
8、步骤2)中，第二种规格带钢的头部1米内、imr中间辊窜动1％时，i值为12，随着轧制长度逐渐增加，在达到距带钢头部为49米、imr中间辊窜动97％时，i值则为0。
9、所述的两种规格带钢的宽幅差为300mm以内。
10、步骤3)中，中间辊轴向定位根据窄带钢的宽度以及uc-&值完成。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、1、采用本发明方法有效避免动态变规格时带头的双边浪，保证了板形质量，有效减小相对长度差。
13、2、两种规格带钢焊缝后部的带钢头部的板形质量得到改善，大幅缩短带钢头尾板形不良区长度，长度范围由原来40m左右，控制到20m以下。
14、3、本发明方法能够避免因动态变规格板形不良导致无法轧制、开架放料造成的废品量，提高成材率。
15、4、本发明方法避免因动态变规格(宽料接窄料)导致的勒辊，降低了辊耗，节约生产成本。
16、5、减少因动态变规格(宽料接窄料)导致勒辊的换辊时间以及处理断带的时间，提高机组作业率及小时产量。
1.一种hc系轧机中间辊反向调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种hc系轧机中间辊反向调节方法，其特征在于，步骤1)中，所述的带钢的屈服强度＞440mpa，总压下率＞73％，轧制出口厚度＜0.65mm。
3.根据权利要求1所述的一种hc系轧机中间辊反向调节方法，其特征在于，步骤2)中，第二种规格带钢的头部1米内、imr中间辊窜动1％时，i值为12，随着轧制长度逐渐增加，在达到距带钢头部为49米、imr中间辊窜动97％时，i值则为0。
4.根据权利要求1所述的一种hc系轧机中间辊反向调节方法，其特征在于，所述的两种规格带钢的宽幅差为300mm以内。
5.根据权利要求1所述的一种hc系轧机中间辊反向调节方法，其特征在于，步骤3)中，中间辊轴向定位根据窄带钢的宽度以及uc-&值完成。
