本实用新型属于截齿技术领域,特别涉及一种掘进机截齿夹紧机构。
背景技术:
掘进机主要是用于平直地面开凿巷道的机器,而截齿则是掘进机在切削、开凿过程中,最重要的部分。现有的截齿都是安装在掘进机的安装座上的,但是现有的安装座的夹紧机构大多装夹不稳定,易受到外力作用产生松动,极易造成截齿在工作过程中出现脱落的现象,因此,亟需一种稳定的截齿装夹机构,来解决现有的问题,本案由此产生。
技术实现要素:
本实用新型的目的,在于提供一种掘进机截齿夹紧机构,其能实现对截齿的稳定装夹,避免截齿脱落。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种掘进机截齿夹紧机构,包括安装座、夹紧机构和调节旋钮;所述安装座包括安装端和连接端,安装端的中央设有一安装孔,安装孔靠近连接端一侧的内壁中设有一容腔;所述夹紧机构固定于容腔的内部;所述夹紧机构包括两装夹杆、两装夹块、两连杆、两驱动杆、两驱动轮、一拨杆和一转轮,两驱动轮转动连接于容腔的中央,且两驱动轮相互啮合;两驱动杆分别位于两驱动轮的一侧并关于两驱动轮对称设置,两装夹杆均铰接于驱动杆远离驱动轮的一端,且装夹杆的另一端均延伸至安装孔的内部;两连杆分别连接于两装夹杆中部,且连杆的另一端与容腔内固定的固定柱铰接,两装夹块分别连接于两连杆靠近安装孔的一侧,所述转轮转动连接于其中一驱动轮远离连杆一侧,且转轮与相邻驱动轮相互啮合,所述转轮的转轴延伸至连接端外部并与调节旋钮固定连接;所述拨杆位于转轮远离驱动轮的一端,且拨杆的一端插入转轮的齿槽中,拨杆的另一端延伸至连接端的外部。
上述装夹杆和装夹块均设为弧形结构,且装夹杆和装夹块的圆弧端面均固定有弹性防滑橡胶垫。
上述连杆靠近安装孔的一侧均设有一安装块,所述装夹块均与安装块铰接固定。
上述两驱动轮上均设有齿条,且转轮一端的驱动轮齿条个数多于另一驱动轮上的齿条个数。
上述拨杆包括一卡接部、一连接部和一拨动部,所述卡接部、连接部和拨动部依次连接并一体成型;所述卡接部转动连接于连接端的内部,卡接部位于转轮齿条之间的齿槽中,所述拨动部远离连接部的一端位于连接端的外侧。
上述夹紧机构还包括一弹簧,弹簧固定于连接部一侧容腔的内壁上,且弹簧的一端与连接部固定连接。
采用上述方案后,本实用新型相比现有技术的有益效果是:
本实用新型通过采用上述夹紧机构,能有效将截齿放置在安装座的安装孔中,通过转动调节旋钮,驱动两装夹杆和两装夹块向截齿外表面移动并对其进行固定,实现对截齿的稳定夹紧;且拨杆的卡接部能在调节旋钮转动过程中对其下方的转轮运动方向进行限定,保证转轮以及两装夹杆和两装夹块只能进行单向运动,避免两装夹杆对截齿进行装夹后受到外力碰撞产生松动的现象,进一步提高了截齿装夹的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中安装座的俯剖结构示意图;
图2是图1中a处放大结构示意图;
图3是图1中b处放大结构示意图;
图4是本实用新型中安装座的俯视结构示意图。
附图标记:
安装座1、安装端11、安装孔12、容腔13、连接端14;
夹紧机构2、装夹杆21、装夹块22、连杆23、驱动杆24、驱动轮25、拨杆26、卡接部261、连接部262、拨动部263、转轮27、安装块28、弹簧29;
弹性防滑橡胶垫3;
调节旋钮4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,本实用新型提供一种掘进机截齿夹紧机构,包括一安装座1、一夹紧机构2和一调节旋钮4,下面分别介绍。
所述安装座1包括一安装端11和一连接端14;所述安装端11的中央设有一安装孔12,安装孔12靠近连接端14一侧的内壁中设有一容腔13。
所述夹紧机构2固定于安装座1容腔13的内部;所述夹紧机构2包括两装夹杆21、两装夹块22、两连杆23、两驱动杆24、两驱动轮25、一拨杆26和一转轮27;两所述驱动轮25转动连接于容腔13的中央,且两驱动轮25相互啮合,两所述驱动杆24分别位于两驱动轮25的一侧并关于两驱动轮25对称设置,两所述装夹杆21均铰接于驱动杆24远离驱动轮25的一端,且装夹杆21的另一端均延伸至安装孔12的内部,两所述连杆23分别连接于两装夹杆21中部,且连杆23的另一端与容腔13内固定的固定柱铰接,两所述装夹块22分别连接于两连杆23靠近安装孔12的一侧,所述转轮27转动连接于其中一驱动轮25远离连杆23一侧,且转轮27与相邻驱动轮25相互啮合,所述转轮27的转轴延伸至连接端14外部并与调节旋钮4固定连接,所述拨杆26位于转轮27远离驱动轮25的一端,且拨杆26的一端插入转轮27的齿槽中,拨杆26的另一端延伸至连接端14的外部。
作为本实用新型的一个较佳实施例,所述装夹杆21和装夹块22均设为弧形结构,且装夹杆21和装夹块22的圆弧端面均固定有弹性防滑橡胶垫3,便于通过弧形结构的装夹杆21和装夹块22与截齿固定柱的外表面贴合,弹性防滑橡胶垫3能有效提高装夹杆21和装夹块22与截齿装夹时的弹性力,避免过度装夹造成截齿表面损坏或者出现装夹打滑的现象。
作为本实用新型的一个较佳实施例,所述连杆23靠近安装孔12的一侧均设有一安装块28,所述装夹块22均与安装块28铰接固定,有效使得连杆23与装夹块22之间活动连接,便于夹紧机构2与截齿接触时可以更好的与外表面接触,进而提高截齿装夹的稳定性。
作为本实用新型的一个较佳实施例,两所述驱动轮25上均设有齿条,且转轮27一端的驱动轮25齿条个数多于另一驱动轮25上的齿条个数,保证转轮27转动时可以联动两驱动轮25同步转动,进而驱动两装夹杆21对截齿固定柱外表面进行装夹,实现截齿的夹紧。
作为本实用新型的一个较佳实施例,所述拨杆26包括一卡接部261、一连接部262和一拨动部263;所述卡接部261、连接部262和拨动部263依次连接并一体成型,所述卡接部261转动连接于连接端14的内部,所述卡接部261位于转轮27齿条之间的齿槽中,所述拨动部263远离连接部262的一端位于连接端14的外侧;本实施例中,所述夹紧机构2还包括一弹簧29,弹簧29固定于连接部262一侧容腔13的内壁上,且弹簧29的一端与连接部262固定连接,便于使用者转动调节旋钮4时,转轮27带动两驱动轮25转动,联动两装夹杆21对截齿进行装夹固定,而转轮27在转动过程中,拨杆26的卡接部261在弹簧29的作用下始终卡在转轮27齿条之间的齿槽中,保证转轮27只能进行单向转动,避免两装夹杆21对截齿进行装夹后受到外力碰撞产生松动的现象,保证截齿的稳定装夹,同时使用者可以在拆卸截齿时,通过推动拨杆26的拨动部263绕铰接轴旋转,使得弹簧29压缩,卡接部261从转轮27齿条之间的齿槽中脱出,进而解锁转轮27的单向转动,便于调节旋钮4反转带动紧机构2复位。
本实用新型的工作原理是:
使用时,首先将截齿的固定柱放置在安装座1的安装孔12中,然后顺时针转动调节旋钮4,转轮27会随之转动,此时,转轮27带动两驱动轮25转动,两装夹杆21会在两连杆23和两驱动杆24的作用下向安装孔12内部移动,进而逐步与截齿外表面贴合,与此同时,连杆23上的装夹块22也会向截齿外表面移动并产生轻微转动直至与其充分贴合,使得截齿被两装夹杆21和两装夹块22固定,完成截齿的装夹固定;而转轮27在转动过程中,拨杆26的卡接部261在弹簧29的作用下始终卡在转轮27齿条之间的齿槽中,保证转轮27只能进行单向转动,避免两装夹杆21对截齿进行装夹后受到外力碰撞产生松动的现象,保证截齿的稳定装夹,当使用者需要拆卸截齿时,可以通过推动拨杆26的拨动部263绕铰接轴旋转,使得弹簧29压缩,卡接部261从转轮27齿条之间的齿槽中脱出,进而解锁转轮27的单向转动,以便使用者反转调节旋钮4带动夹紧机构2的复位,解除装置对截齿的装夹。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:包括安装座、夹紧机构和调节旋钮;所述安装座包括安装端和连接端,安装端的中央设有一安装孔,安装孔靠近连接端一侧的内壁中设有一容腔;所述夹紧机构固定于容腔的内部;所述夹紧机构包括两装夹杆、两装夹块、两连杆、两驱动杆、两驱动轮、一拨杆和一转轮,两驱动轮转动连接于容腔的中央,且两驱动轮相互啮合;两驱动杆分别位于两驱动轮的一侧并关于两驱动轮对称设置,两装夹杆均铰接于驱动杆远离驱动轮的一端,且装夹杆的另一端均延伸至安装孔的内部;两连杆分别连接于两装夹杆中部,且连杆的另一端与容腔内固定的固定柱铰接,两装夹块分别连接于两连杆靠近安装孔的一侧,所述转轮转动连接于其中一驱动轮远离连杆一侧,且转轮与相邻驱动轮相互啮合,所述转轮的转轴延伸至连接端外部并与调节旋钮固定连接;所述拨杆位于转轮远离驱动轮的一端,且拨杆的一端插入转轮的齿槽中,拨杆的另一端延伸至连接端的外部。
2.如权利要求1所述的一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:所述装夹杆和装夹块均设为弧形结构,且装夹杆和装夹块的圆弧端面均固定有弹性防滑橡胶垫。
3.如权利要求1或2所述的一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:所述连杆靠近安装孔的一侧均设有一安装块,所述装夹块均与安装块铰接固定。
4.如权利要求1所述的一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:所述两驱动轮上均设有齿条,且转轮一端的驱动轮齿条个数多于另一驱动轮上的齿条个数。
5.如权利要求1所述的一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:所述拨杆包括一卡接部、一连接部和一拨动部,所述卡接部、连接部和拨动部依次连接并一体成型;所述卡接部转动连接于连接端的内部,卡接部位于转轮齿条之间的齿槽中,所述拨动部远离连接部的一端位于连接端的外侧。
6.如权利要求5所述的一种掘进机截齿夹紧机构,其特征在于:所述夹紧机构还包括一弹簧,弹簧固定于连接部一侧容腔的内壁上,且弹簧的一端与连接部固定连接。
技术总结