本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种蒸汽能辣椒烘干机。
背景技术：
在农产品的加工过程中，经常会用到烘干机或者干燥机对农产品进行热风干燥处理，在进行干燥处理中，干燥的温度对于农产品的干燥效果影响很大，对于果皮比较厚的农产品，为了加快农产品的干燥速度，提高农产品的干燥效果，需要对农产品的果皮进行软化处理，以保证果肉的快速干燥。
现有的烘干机虽然也有多层布置，但为了保证干燥的速度和效果，通常是在每一层都布置有风机，此种布置就大大增加了整个设备的能耗，不具有普适性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽能辣椒烘干机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：烘干机包括烘干区和设置在烘干区两侧的静压箱，所述静压箱与烘干区之间由竖直隔板分隔开，所述竖直隔板上端设置有与静压箱连通的高温进风口，所述竖直隔板下端设置有低温出风口，所述静压箱中设置有混风烘干系统；所述混风烘干系统包括换热器，所述换热器与蒸汽管道连通，所述换热器的进风口与外界连通，所述换热器的出风口通过第一风机与静压箱连通；所述低温出风口与循环风管连接，所述循环风管通过第二风机与静压箱连通；所述烘干区顶部设置有排湿孔，所述烘干区内设置多层传送网带，所述传送网带由上至下s型传送，所述高温进风口设置在第一层与第二层传送网带之间。
优选的，所述换热器的进风口与回热器的第一出风口连通，所述回热器的第一进风口与外界连通，所述烘干区顶部的排湿孔与回风管连接，所述回风管的另一端与回热器的第二进风口连接，所述第二出风口与外界连通。
优选的，所述回风管上设置有第一流量调节阀。
优选的，所述高温进风口设置为两个，分别位于第一层与第二层、第二层与第三层传送网带之间。
优选的，所述第一进风口处设置有第二流量调节阀。
优选的，所述烘干循环系统设置在烘干区的两侧、交错布置为多组。
优选的，所述烘干区的上部设置有与其连通的上料区。
一种蒸汽能混风烘干系统，所述烘干系统设置在静压箱中，所述静压箱的上端设置有与烘干区连通的高温进风口，所述烘干系统包括换热器，所述换热器与蒸汽管道连通，所述换热器的进风口与外界连通，所述换热器的出风口通过第一风机与静压箱连通；所述静压箱的底部设置有循环风管，所述循环风管通过第二风机与静压箱连通，所述循环风管的另一端与烘干区的底部连通；所述烘干区顶部设置有排湿孔。
优选的，所述换热器的进风口与回热器的第一出风口连通，所述回热器的第一进风口与外界连通，所述烘干区顶部的排湿孔与回风管连接，所述回风管的另一端与回热器的第二进风口连接，所述第二出风口与外界连通。
本实用新型的有益之处在于：1、农产品进入烘干区后，首先进入高温区，高温区能够使得农产品的表皮迅速软化，利于农产品中水分的蒸发，加快烘干的速度；2、从烘干区中流出的热风分为两部分，一部分热风将湿气向上带出烘干区，另一部分热风从烘干区的底部进入到静压箱中，与高温热风混合成烘干物料所需的温度后，吹入到烘干区内进行烘干；3、向上流动的热风经过回热器，与新风进行热交换，对进入回热器的新风进行预热，达到热量回收的目的，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1-换热器；2-第一风机；3-第二风机；4-循环风管；5-回热器；6-回风管；7-物料；9-第一进风口；10-第二出风口；11-高温进风口；12-第一流量调节阀；13-蒸汽管道；14-上料区；16-低温出风口；17-静压箱；18-烘干区；19-竖直隔板；20-传送网带；21-第一出风口；22-第二进风口；23-第二流量调节阀。
具体实施方式
本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种蒸汽能辣椒烘干机，本实用新型以处理辣椒为例，实际也可以根据需要用于处理其他农产品。
如图1-2所示，为一种蒸汽能辣椒烘干机，烘干机包括烘干区18和设置在烘干区18两侧的静压箱17，烘干区18与静压箱17固定连接，整个装置可做封闭式处理；所述静压箱17与烘干区18之间由竖直隔板19分隔开，所述竖直隔板19上端设置有与静压箱17连通的高温进风口11，所述竖直隔板19下端设置有低温出风口16，所述静压箱17中设置有混风烘干系统。可以理解的是，在静压箱17中进行混风后，由于静压箱17与烘干区18通过高温进风口11连通，因此混合风可从高温进风口11吹入到烘干区18中进行烘干，保证在烘干区18的上层处为高温区，随着传送网带20的不断向下传送，温度逐渐降低，但仍然能够保证辣椒的烘干，低温热风最终从低温出风口16中吹入到静压箱17中，再次与高温热风进行混合，完成热风的重复利用及循环干燥。
所述混风烘干系统包括换热器1，所述换热器1与蒸汽管道13连通，蒸汽管道13与蒸汽发生器连接，运送蒸汽发生器中产生的蒸汽，所述换热器1的进风口与外界连通，所述换热器1的出风口通过第一风机2与静压箱17连通，外界的新风由于第一风机2的作用被抽送至换热器1中，新风在换热器1中与蒸汽进行热交换，使得新风被加热到设定好的高温后，吹入到静压箱17中。
所述低温出风口16与循环风管4连接，所述循环风管4通过第二风机3与静压箱17连通，烘干区18中的部分热风，经过第二风机3的作用，从烘干区18的底部被抽送到静压箱17中与高温热风(被蒸汽加热的热风)进行混合，混合后的混合风再被一起压入到烘干区18中；所述烘干区18顶部设置有排湿孔，烘干区18中的一部分热风向上流动，带着烘干区18中的湿气一起从烘干区18顶部的排湿孔中吹出，降低烘干区18中的湿气，保证烘干湿气的排出；所述烘干区18内设置多层传送网带20，所述传送网带20由上至下s型传送，所述高温进风口11设置在第一层与第二层传送网带20之间，从而保证在整个烘干区18内，温度从上到下是依次递减的，在烘干区18的最上部问整个烘干区18温度最高的区域，能够保证进入到烘干区18中的辣椒表皮迅速软化，利于辣椒水分的蒸发，缩短干燥周期。第一风机2和第二风机3皆为轴流风机。
所述换热器1的进风口与回热器5的第一出风口21连通，所述回热器5的第一进风口9与外界连通，从而保证新风的进入；所述烘干区18顶部的排湿孔与回风管6连接，所述回风管6的另一端与回热器5的第二进风口22连接，所述第二出风口10与外界连通。从烘干区18中向上吹出的部分带有湿气的热风，由于温度较高，将此部分热风通入到回热器5中余热利用，对进入到回热器5中的新风进行预加热，提高进入到换热器1中新风的温度，从而降低蒸汽直接加热新风的能耗。
所述回风管6上设置有第一流量调节阀12，所述第一进风口9处设置有第二流量调节阀23，第一流量调节阀12、第二流量调节阀23可采用电动式或者手动式，对回风管6的流量、新风的进风量进行调节，在第二出风口10处设置有湿度传感器，当湿度传感器所检测到的湿度超过设定值时，第一流量调节阀12、第二流量调节阀23增大开度，增加新风的进风量；当湿度传感器所检测到的湿度低于设定值时，第一流量调节阀12、第二流量调节阀23开度减小，保证物料的烘干效果。
所述高温进风口11每组设置为两个，分别位于第一层与第二层、第二层与第三层传送网带20之间，将高温进风口11增加为两个，保证辣椒处于高温区的时间更长，加快辣椒干燥的速度。
所述烘干循环系统设置在烘干区18的两侧、交错布置为多组，所述烘干区18与上料区14连通，上料区14将辣椒直接传送至烘干区18的最上层，再在烘干区18内由上至下传送。上料区14可采用现有技术中的传送带上料的上料方式，这里不再赘述。
一种蒸汽能混风烘干系统，所述烘干系统设置在静压箱17中，所述静压箱17的上端设置有与烘干区18连通的高温进风口11，所述烘干系统包括换热器1，所述换热器1与蒸汽管道13连通，所述换热器1的进风口与外界连通，所述换热器1的出风口通过第一风机2与静压箱17连通；所述静压箱17的底部设置有循环风管4，所述循环风管4通过第二风机3与静压箱17连通，所述循环风管4的另一端与烘干区18的底部连通；所述烘干区18顶部设置有排湿孔。
所述换热器1的进风口与回热器5的第一出风口21连通，所述回热器5的第一进风口9与外界连通，所述烘干区18顶部的排湿孔与回风管6连接，所述回风管6的另一端与回热器5的第二进风口22连接，所述第二出风口10与外界连通。该蒸汽能混风烘干系统可适用于任何一个采用蒸汽能进行烘干的烘干系统。本实用新型中回热器、换热器、蒸汽发生器皆为现有技术，因此不再赘述。
具体工作方式：辣椒从上料区14运送至烘干区18的最上层，物料7(辣椒)由上至下运送；此时第一风机2和第二风机3工作，第一风机2将外界的新风从第一进风口9处抽入到换热器1中，新风在换热器1中与蒸汽进行热交换，对新风进行加热后送至静压箱17中，高温热风在静压箱17中与从烘干区18的底部抽出的低温热风混风后一起从高温进风口11压入到烘干区18中，对第一层、第二层辣椒进行高温烘干，快速软化辣椒的表皮，加快烘干速度。
经过烘干的热风，一部风从烘干区18上的回风管6送至回热器5中，与从第一进风口9抽入的新风进行热交换，对新风进行预热，降低能耗，预热完成的部分热风带着湿气一起从第二出风口10处排入外界空气中；烘干区的另一部分热风向下经过层层辣椒后，从烘干区18的底部进入到静压箱17中。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：烘干机包括烘干区(18)和设置在烘干区(18)两侧的静压箱(17)，所述静压箱(17)与烘干区(18)之间由竖直隔板(19)分隔开，所述竖直隔板(19)上端设置有与静压箱(17)连通的高温进风口(11)，所述竖直隔板(19)下端设置有低温出风口(16)，所述静压箱(17)中设置有蒸汽能混风烘干系统；所述蒸汽能混风烘干系统包括换热器(1)，所述换热器(1)与蒸汽管道(13)连通，所述换热器(1)的进风口与外界连通，所述换热器(1)的出风口通过第一风机(2)与静压箱(17)连通；所述低温出风口(16)与循环风管(4)连接，所述循环风管(4)通过第二风机(3)与静压箱(17)连通；所述烘干区(18)顶部设置有排湿孔，所述烘干区(18)内设置多层传送网带(20)，所述传送网带(20)由上至下s型传送，所述高温进风口(11)设置在第一层与第二层传送网带(20)之间。
2.根据权利要求1所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：所述换热器(1)的进风口与回热器(5)的第一出风口(21)连通，所述回热器(5)的第一进风口(9)与外界连通，所述烘干区(18)顶部的排湿孔与回风管(6)连接，所述回风管(6)的另一端与回热器(5)的第二进风口(22)连接，第二出风口(10)与外界连通。
3.根据权利要求2所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：所述回风管(6)上设置有第一流量调节阀(12)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：所述高温进风口(11)设置为两个，分别位于第一层与第二层、第二层与第三层传送网带(20)之间。
5.根据权利要求2所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：所述第一进风口(9)处设置有第二流量调节阀(23)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：烘干循环系统设置在烘干区(18)的两侧、交错布置为多组。
7.根据权利要求1所述的蒸汽能辣椒烘干机，其特征在于：所述烘干区(18)的上部设置有与其连通的上料区(14)。
8.一种蒸汽能混风烘干系统，其特征在于：所述烘干系统设置在静压箱(17)中，所述静压箱(17)的上端设置有与烘干区(18)连通的高温进风口(11)，所述烘干系统包括换热器(1)，所述换热器(1)与蒸汽管道(13)连通，所述换热器(1)的进风口与外界连通，所述换热器(1)的出风口通过第一风机(2)与静压箱(17)连通；所述静压箱(17)的底部设置有循环风管(4)，所述循环风管(4)通过第二风机(3)与静压箱(17)连通，所述循环风管(4)的另一端与烘干区(18)的底部连通；所述烘干区(18)顶部设置有排湿孔。
9.根据权利要求8所述的蒸汽能混风烘干系统，其特征在于：所述换热器(1)的进风口与回热器(5)的第一出风口(21)连通，所述回热器(5)的第一进风口(9)与外界连通，所述烘干区(18)顶部的排湿孔与回风管(6)连接，所述回风管(6)的另一端与回热器(5)的第二进风口(22)连接，第二出风口(10)与外界连通。
技术总结