本技术属于物件转运设备，具体涉及一种多尺寸适配通用型pcb载具装置。
背景技术：
1、成型是pcb重要的机加工工序之一，其主要目的是在pcb生产流程加工完成后，按照工程资料的要求，以冲切、铣、v-cut、斜边等方式，对线路板进行外形加工；成型工序现有生产流程包括：锣板→装框→小车转运→取框→成品a面v-cut→装框→小车转运→取框→b面成品v-cut→装框→小车转运→取框→成品清洗。
2、现有技术中，在成型后的清洗工段到最后面的包装工段均采用载具小车进行运输，而在中间的测试工段采用的通用测试机有小台面和中台面两种，分别配套成型后的不同大小的电路板，相应的为了适配不同尺寸的成品板和通用测试机，常规的载具小车也是有两种不同的尺寸型号，导致同一款载具小车无法适用于不同大小尺寸的电路板使用，也无法同时适用于通用测试机小台面和中台面的对接使用，不具有通用性；且现有的载具小车的台面通常为平面结构，不能与通用测试机、av i检查机、板曲整平机和包装点数机进行对接使用；此外，现有的载具小车通常都是采用人工推动的方式进行转运，自动化程度低，导致转运效率低且人员劳动强度大。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种多尺寸适配通用型pcb载具装置，通过限位件的滑动来调节放置台的台面大小，以使其可适配不同大小尺寸的电路板使用。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多尺寸适配通用型pcb载具装置，包括：
3、手推车，所述手推车的上端设有用于放置电路板的放置台，所述手推车的底部设有多个滚轮；
4、限位件，滑动设于所述放置台的表面上，以滑动调节所述放置台的台面大小。
5、进一步的，所述手推车包括底座、设于底座后端的支架以及设于底座上的放置台，所述滚轮设于所述底座的底部，所述支架的上端后侧设有扶手。
6、进一步的，所述限位件包括滑动设于放置台上的底板、与底板的前端相垂直的前挡板以及垂直设于前挡板上端后侧的顶板。
7、进一步的，所述支架上设有供所述底板和顶板向后滑动穿过的开口，所述开口的下端设有与所述放置台的高度齐平的第一连杆，所述底板通过螺丝与所述第一连杆固定连接；所述底板上设有至少一个沿其长度延伸设置并供螺丝穿过的第一长条孔，所述第一连杆上设有与所述第一长条孔对应并与螺丝螺纹连接的螺纹孔。
8、进一步的，所述开口的上端设有第二连杆，所述顶板的后端向后延伸设有至少一个连接板，所述连接板通过螺丝与所述第二连杆固定连接，所述连接板上设有沿其长度延伸设置并供螺丝穿过的第二长条孔，所述第二连杆上设有与第二长条孔对应并与螺丝螺纹连接的螺纹孔。
9、进一步的，所述限位件还包括倒u型的拉伸架，所述拉伸架设于所述连接板的底部，且所述拉伸架上在对应所述第二长条孔的位置处设有过孔。
10、进一步的，所述第一长条孔、第二长条孔和过孔的中部两侧均凹设有定位凹口。
11、进一步的，所述底板和顶板与前挡板之间均设有竖直设置的加强板。
12、进一步的，所述放置台由若干左右间隔设置的支撑杆组成，所述支撑杆为直角状，所述支撑杆的一端与所述底座的前端表面连接，另一端与所述支架连接。
13、进一步的，所述底座的两侧底部均设有支撑架，所述支撑架的底部设有两个滚轮，以使所述底座与两侧的支撑架和滚轮之间形成有供agv小车进出的悬空间隙；所述底座的底部中间设有十字标识。
14、本实用新型具有以下有益效果：
15、本实用新型中，通过限位件的滑动来调节放置台的台面大小，台面大小的改变，以使其可适配不同大小尺寸的电路板使用以及可适配通用测试机中不同大小尺寸台面的对接使用。
16、其次，放置台由若干左右间隔设置的支撑杆组成，即放置台为具有若干对接空隙的齿状结构，在相邻支撑杆之间形成有与各类型设备的对接间隙，满足载具小车与各类型设备的对接使用，解决了现有载具小车的台面结构不能与通用测试机、avi检查机、板曲整平机和包装点数机对接使用的问题；同时，在制作该pcb载具装置时，可通过调节相邻支撑杆的间距以实现其可适用的最小载板宽度满足实际所需。
17、此外，在底座底部形成有供agv小车进出的悬空间隙，这样agv小车可进入该pcb载具装置的底部，而后agv小车上端的顶升装置可向上顶起该pcb载具装置，进而科利用agv小车对该pcb载具装置进行自动化转运，提高了转运效率和降低了人员劳动强度。
18、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述手推车包括底座、设于底座后端的支架以及设于底座上的放置台，所述滚轮设于所述底座的底部，所述支架的上端后侧设有扶手。
3.如权利要求2所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述限位件包括滑动设于放置台上的底板、与底板的前端相垂直的前挡板以及垂直设于前挡板上端后侧的顶板。
4.如权利要求3所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述支架上设有供所述底板和顶板向后滑动穿过的开口，所述开口的下端设有与所述放置台的高度齐平的第一连杆，所述底板通过螺丝与所述第一连杆固定连接；所述底板上设有至少一个沿其长度延伸设置并供螺丝穿过的第一长条孔，所述第一连杆上设有与所述第一长条孔对应并与螺丝螺纹连接的螺纹孔。
5.如权利要求4所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述开口的上端设有第二连杆，所述顶板的后端向后延伸设有至少一个连接板，所述连接板通过螺丝与所述第二连杆固定连接，所述连接板上设有沿其长度延伸设置并供螺丝穿过的第二长条孔，所述第二连杆上设有与第二长条孔对应并与螺丝螺纹连接的螺纹孔。
6.如权利要求5所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述限位件还包括倒u型的拉伸架，所述拉伸架设于所述连接板的底部，且所述拉伸架上在对应所述第二长条孔的位置处设有过孔。
7.如权利要求6所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述第一长条孔、第二长条孔和过孔的中部两侧均凹设有定位凹口。
8.如权利要求7所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述底板和顶板与前挡板之间均设有竖直设置的加强板。
9.如权利要求2-8任一项所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述放置台由若干左右间隔设置的支撑杆组成，所述支撑杆为直角状，所述支撑杆的一端与所述底座的前端表面连接，另一端与所述支架连接。
10.如权利要求9所述的多尺寸适配通用型pcb载具装置，其特征在于，所述底座的两侧底部均设有支撑架，所述支撑架的底部设有两个滚轮，以使所述底座与两侧的支撑架和滚轮之间形成有供agv小车进出的悬空间隙；所述底座的底部中间设有十字标识。
