本发明涉及焊接装置，更具体地说，它涉及一种多工位超声波焊接装置。
背景技术：
1、如卫生巾、纸尿裤等直条产品在生产过程中以卷料的形式进行连续生产，在其中一个环节需利用超声波焊接技术对无纺布材料,纤维类材料或塑料等材料进行焊接熔合,使不同层数的材料局部或整体焊接成一体。
2、现有的超声波焊接装置仅配套单一工位的超声波焊接机对直条产品(工件中的一种)进行焊接，其焊接强度约为8n/(25mm*5mm)，最大焊接产能约为200片/min，若以更快的速度进行焊接，则会导致焊接强度降低，不满足使用要求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多工位超声波焊接装置，在保证同等焊接强度的前提下，能以更快的速度进行焊接，从而提升生产效率。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种多工位超声波焊接装置，包括机架，机架上转动设置有转轴，转轴上设置有转盘，转盘上等间隔环形阵列滑动设置有若干超声波焊接组件，转盘上等间隔环形阵列设置有若干与超声波焊接组件一一对应的底模组件；机架上且位于转盘的一侧设置有用于驱动超声波焊接组件往复滑动的偏心轴承组件，机架上且位于转盘的另一侧设置有用于驱动底模组件活动抵紧超声波焊接组件进而对工件进行焊接的开合轮；超声波焊接组件与偏心轴承组件铰接，底模组件与开合轮传动连接。
4、可选的，超声波焊接组件包括第一安装板、第二安装板、直线滑轨组件、超声波焊接机、气缸；直线滑轨组件的固定端与第一安装板固定连接，其滑动端与第二安装板的底面固定连接；第二安装板的正面与超声波焊接机固定连接；气缸的伸出端与第二安装板铰接，气缸的缸座端与偏心轴承组件铰接；超声波焊接机的滑动方向与转盘的径向重合，超声波焊接机上设置有用于活动抵紧工件的焊头；第一安装板与转盘固定连接。
5、可选的，底模组件包括位于转盘外沿的第三安装板、用于活动抵紧焊头进而对工件进行焊接的底模、用于带动底模进行转动的l形摆杆、用于带动l形摆杆进行转动的随动轴承；第三安装板与转盘固定连接，且在其中部开设有供焊头穿过的焊头孔；l形摆杆与第三安装板靠近开合轮的一端转动连接；l形摆杆远离转轴的一端与底模固定连接，其靠近转轴的一端与随动轴承的内环固定连接；开合轮的外壁上开设有用于纳置随动轴承并驱动随动轴承往复转动的开合槽，开合槽的侧壁活动抵紧随动轴承的外环。
6、可选的，第三安装板上设置有同于增强l形摆杆稳定性的摆杆座；l形摆杆贯穿摆杆座且与摆杆座转动连接；第三安装板远离开合轮的一端设置有用于协助底模对正焊头的限位座。
7、可选的，偏心轴承组件包括轴承、用于将轴承固定在机架上的偏心轴承座、用于带动气缸活动的轴承套；轴承的内环套设偏心轴承座的外环，轴承套的内环套设轴承的外环；偏心轴承座与机架固定连接，气缸的缸座端与轴承套的外环铰接。
8、可选的，偏心轴承座的内环套设转轴，且与转轴的外壁存在间隙。
9、可选的，转轴的端部设置有用于与外部驱动装置传动进而带动转轴转动的传动轮。
10、可选的，转轴的端部设置有旋转接头。
11、综上，本发明具有以下有益效果：工件在外部动力装置的作用下移动至转盘的外沿上，且工件移动的线速度接近于转盘外沿的线速度，使得工件的待焊接部位与超声波焊接组件中的焊头、底模组件中的底模约处于相对静止状态，然后进行一个工位的焊接。多个超声波焊接组件及与其对应的底模组件以转轴为中心跟随转盘转动，对由多个工件首尾相连形成的卷料以边转动边焊接的方式进行焊接，在保证同等焊接强度的前提下，能以更快的速度进行焊接，从而提升生产效率。
1.一种多工位超声波焊接装置，其特征在于，包括机架，机架上转动设置有转轴，转轴上设置有转盘，转盘上等间隔环形阵列滑动设置有若干超声波焊接组件，转盘上等间隔环形阵列设置有若干与超声波焊接组件一一对应的底模组件；机架上且位于转盘的一侧设置有用于驱动超声波焊接组件往复滑动的偏心轴承组件，机架上且位于转盘的另一侧设置有用于驱动底模组件活动抵紧超声波焊接组件进而对工件进行焊接的开合轮；超声波焊接组件与偏心轴承组件铰接，底模组件与开合轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，超声波焊接组件包括第一安装板、第二安装板、直线滑轨组件、超声波焊接机、气缸；直线滑轨组件的固定端与第一安装板固定连接，其滑动端与第二安装板的底面固定连接；第二安装板的正面与超声波焊接机固定连接；气缸的伸出端与第二安装板铰接，气缸的缸座端与偏心轴承组件铰接；超声波焊接机的滑动方向与转盘的径向重合，超声波焊接机上设置有用于活动抵紧工件的焊头；第一安装板与转盘固定连接。
3.根据权利要求2所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，底模组件包括位于转盘外沿的第三安装板、用于活动抵紧焊头进而对工件进行焊接的底模、用于带动底模进行转动的l形摆杆、用于带动l形摆杆进行转动的随动轴承；第三安装板与转盘固定连接，且在其中部开设有供焊头穿过的焊头孔；l形摆杆与第三安装板靠近开合轮的一端转动连接；l形摆杆远离转轴的一端与底模固定连接，其靠近转轴的一端与随动轴承的内环固定连接；开合轮的外壁上开设有用于纳置随动轴承并驱动随动轴承往复转动的开合槽，开合槽的侧壁活动抵紧随动轴承的外环。
4.根据权利要求3所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，第三安装板上设置有同于增强l形摆杆稳定性的摆杆座；l形摆杆贯穿摆杆座且与摆杆座转动连接；第三安装板远离开合轮的一端设置有用于协助底模对正焊头的限位座。
5.根据权利要求2所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，偏心轴承组件包括轴承、用于将轴承固定在机架上的偏心轴承座、用于带动气缸活动的轴承套；轴承的内环套设偏心轴承座的外环，轴承套的内环套设轴承的外环；偏心轴承座与机架固定连接，气缸的缸座端与轴承套的外环铰接。
6.根据权利要求5所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，偏心轴承座的内环套设转轴，且与转轴的外壁存在间隙。
7.根据权利要求1所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，转轴的端部设置有用于与外部驱动装置传动进而带动转轴转动的传动轮。
8.根据权利要求1所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于，转轴的端部设置有旋转接头。
