本发明涉及钢管耐压性能检测，尤其涉及一种钢管耐压性能检测设备及其检测方法。
背景技术：
1、钢管在生产完毕后，为了检测其质量常常需要对其进行耐压性能的测试，而在现有技术中，传统的钢管耐压性能的测试常常通过对钢管加压采用人眼识别钢管的形变来判断耐压的性能，这种人眼识别的方式误差较大，大大降低了检测的准确度，且传统的耐压性能检测设备只能用于单一型号钢管的检测，适应性较差，为此，我们提出了一种钢管耐压性能检测设备及其检测方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统钢管耐压测试采用人眼识别钢管形变，误差较大，且难以适应不同型号大小的钢管进行检测，而提出的一种钢管耐压性能检测设备及其检测方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种钢管耐压性能检测设备，包括底座，所述底座上固定设置有固定板，所述固定板的侧壁上滑动设置有伸缩板，所述固定板的侧壁上开设有与伸缩板对应的第二滑口，所述第二滑口内设有与伸缩板对应的升降调节机构，所述伸缩板上设有形变检测机构，所述底座上滑动设置两个夹紧板，两个所述夹紧板均通过滑板滑动设置在底座上，所述夹紧板通过固定机构固定设置在滑板上，所述底座上开设有与滑板对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑板对应的控制机构，所述底座上还固定设置有撑杆，所述撑杆上固定设置有顶板，所述顶板的下壁固定设置有液压台，所述液压台的输出端固定设置有压块，所述压块的下壁固定设置有压力传感器，两个所述夹紧板相互靠近的一侧侧壁上均固定设置有防滑垫。
4、优选地，所述升降调节机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动设置在第二滑口内，且所述第二螺纹杆转动贯穿伸缩板设置，所述伸缩板上开设有与第二螺纹杆对应的螺纹通孔，且所述第二螺纹杆的上端转动贯穿固定板的上壁设置，所述第二螺纹杆的上端还固定设置有第二转柄。
5、优选地，所述形变检测机构包括激光发射口，所述激光发射口固定设置在伸缩板的侧壁上，所述固定板的侧壁上开设有与激光发射口对应的第一滑口，所述伸缩板的一端侧壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩板的一端固定设置有激光接收器，所述激光接收器与激光发射口对应设置。
6、优选地，所述固定机构包括两个卡块，两个所述夹紧板的下壁均开设有与滑板对应的插槽，两个所述插槽的侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述滑板的侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
7、优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿夹紧板的侧壁设置，两个所述夹紧板相互远离的一端均开设有与拉杆对应的滑孔，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。
8、优选地，所述控制机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述第一螺纹杆转动贯穿两个滑板设置，两个所述滑板上均开设有与第一螺纹杆对应的螺纹通孔，所述第一螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且所述第一螺纹杆的一端转动贯穿底座的侧壁固定连接设置有第一转柄。
9、一种钢管耐压性能检测方法，包括以下步骤：
10、s1，拉动拉杆带动卡块滑出卡槽，解除夹紧板在滑板上的连接固定，根据需要检测的钢管型号大小选择契合的夹紧板在滑板上进行安装固定。
11、s2，将钢管放置在两个夹紧板之间，调整伸缩板和伸缩杆与钢管的宽度以及长度对应，让钢管的一端靠近固定板放置，激光接收器延伸至钢管的另一端设置，转动第一转柄带动两个滑板靠拢，带动两个夹紧板夹紧钢管。
12、s3，转动第二螺纹杆调整伸缩板进行上下滑动，将激光发射口的激光路径贴近钢管的上侧内壁设置。
13、s4，开启液压台带动压块下压在钢管的上侧，逐渐增大液压台的压力，当钢管出现形变内陷时，钢管的内壁就会挡住激光从而使得激光接收器无法接收到激光，即可在激光接收器的断开激光时快速通过压块上的压力传感器了解形变时的压力，从而完成钢管的耐压检测。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而可以快速拆卸夹紧板进行更换来适应不同型号的钢管，通过设置伸缩板和伸缩杆同样使得激光检测形变的装置能够适应不同宽度和长度的钢管，通过激光发射口与激光接收器的配合，让激光穿过钢管贴近上壁，在钢管受压发生形变时直接对激光进行阻挡，从而获取形变时的压力完成耐压测试，避免人眼观察形变时出现的误差，提高了钢管耐压性能检测的准确性。
1.一种钢管耐压性能检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有固定板（2），所述固定板（2）的侧壁上滑动设置有伸缩板（3），所述固定板（2）的侧壁上开设有与伸缩板（3）对应的第二滑口（25），所述第二滑口（25）内设有与伸缩板（3）对应的升降调节机构，所述伸缩板（3）上设有形变检测机构，所述底座（1）上滑动设置两个夹紧板（7），两个所述夹紧板（7）均通过滑板（8）滑动设置在底座（1）上，所述夹紧板（7）通过固定机构固定设置在滑板（8）上，所述底座（1）上开设有与滑板（8）对应的滑槽（9），所述滑槽（9）内设有与滑板（8）对应的控制机构，所述底座（1）上还固定设置有撑杆（12），所述撑杆（12）上固定设置有顶板（13），所述顶板（13）的下壁固定设置有液压台（16），所述液压台（16）的输出端固定设置有压块（17），所述压块（17）的下壁固定设置有压力传感器（18），两个所述夹紧板（7）相互靠近的一侧侧壁上均固定设置有防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一种钢管耐压性能检测设备，其特征在于，所述升降调节机构包括第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）转动设置在第二滑口（25）内，且所述第二螺纹杆（14）转动贯穿伸缩板（3）设置，所述伸缩板（3）上开设有与第二螺纹杆（14）对应的螺纹通孔，且所述第二螺纹杆（14）的上端转动贯穿固定板（2）的上壁设置，所述第二螺纹杆（14）的上端还固定设置有第二转柄（15）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管耐压性能检测设备，其特征在于，所述形变检测机构包括激光发射口（26），所述激光发射口（26）固定设置在伸缩板（3）的侧壁上，所述固定板（2）的侧壁上开设有与激光发射口（26）对应的第一滑口（6），所述伸缩板（3）的一端侧壁上固定设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）远离伸缩板（3）的一端固定设置有激光接收器（5），所述激光接收器（5）与激光发射口（26）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管耐压性能检测设备，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块（20），两个所述夹紧板（7）的下壁均开设有与滑板（8）对应的插槽（19），两个所述插槽（19）的侧壁上均开设有与卡块（20）对应的伸缩槽（21），两个所述卡块（20）分别滑动设置在两个伸缩槽（21）内，且两个所述卡块（20）均通过弹簧（22）与伸缩槽（21）的内壁相连接，两个所述滑板（8）的侧壁上均开设有与卡块（20）对应的卡槽，两个所述卡块（20）靠近插槽（19）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块（20）上均设有与之对应的拉动机构。
5.根据权利要求4所述的一种钢管耐压性能检测设备，其特征在于，所述拉动机构包括两个拉杆（23），两个所述拉杆（23）分别固定设置在两个卡块（20）靠近弹簧（22）的一端侧壁上，且两个所述拉杆（23）均滑动贯穿夹紧板（7）的侧壁设置，两个所述夹紧板（7）相互远离的一端均开设有与拉杆（23）对应的滑孔，两个所述拉杆（23）远离卡块（20）的一端均固定连接设置有拉柄（24）。
6.根据权利要求1所述的一种钢管耐压性能检测设备，其特征在于，所述控制机构包括第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）转动设置在滑槽（9）内，且所述第一螺纹杆（10）转动贯穿两个滑板（8）设置，两个所述滑板（8）上均开设有与第一螺纹杆（10）对应的螺纹通孔，所述第一螺纹杆（10）的两端螺纹呈反向设置，且所述第一螺纹杆（10）的一端转动贯穿底座（1）的侧壁固定连接设置有第一转柄（11）。
7.一种钢管耐压性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
