本技术涉及胶管加工的处理设备，尤其涉及一种新型胶管上料翻转装置。
背景技术：
1、胶管在完成加工之后通过其放置在支撑架上，其主要作用是：(1)均匀冷却：在加工过程中，胶管可能受到加热或其他处理。通过将胶管放置在支撑架上，可以确保胶管的各个部分都能均匀地接触到空气或其他冷却介质，以实现均匀冷却。这有助于防止由于不均匀冷却而引起的变形或质量问题；(2)形状保持：胶管将其放在支撑架上可以确保胶管保持正确的形状。某些加工过程中，胶管可能会暂时变软或变形，通过放置在支撑架上，可以使其在冷却的过程中重新恢复到正确的形状；(3)操作便捷：将胶管并放置在支撑架上可能使后续的操作更为便捷。例如，如果需要对胶管的另一侧进行加工或检查，放置可以提供更好的可访问性。(4)质量控制：并将胶管放在支撑架上有助于进行质量控制和检查。这可以包括对胶管外观、尺寸、表面质量等方面的检查，确保产品符合规定的标准和质量要求。(5)生产效率：使用自动或半自动的系统可以提高生产效率。这样的系统能够在短时间内完成胶管放置，减少人工操作的时间和劳动成本。
2、然而胶管整体长度尺寸较大，且在生产过程中通常是由牵引驱动来引导胶管向前输送，为实现将胶管进行有效承托需将其放置在支撑架上，但现有其操作不便，通常是通过叉车或提升部件将胶管进行提升之后再放置，整体操作效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型胶管上料翻转装置以通过液压缸的驱动作用来通过转板的翻转动作实现对胶管的翻料动作，使得胶管可稳定承托在支撑架上。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种新型胶管上料翻转装置，其包括支架和翻转单元，所述翻转单元设置在所述支架上；
3、所述翻转单元包括转动座、液压缸、连接座和翻板，所述支架的侧部设置支撑座，所述转动座固定设置在所述支撑座上，所述液压缸的底部通过第一转轴与所述转动座转动相连，所述液压缸的输出端朝向于上方，所述液压缸的输出端连接所述连接座，所述连接座与所述翻板的一端通过第二转轴转动连接，所述支架的上部容纳槽，所述容纳槽内设置第三转轴，所述翻板的另一端转动连接于所述第三转轴，所述翻板用于承托胶管，由所述液压缸的输出端伸缩移动以驱动翻板绕所述第三转轴进行转动，进而使得承托在所述翻板上的胶管移动至所述支架的顶部。
4、进一步地，多个所述翻转单元沿所述支架的长度方向间隔设置。
5、进一步地，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线及所述第三转轴的轴线相互平行。
6、进一步地，所述连接座包括座体和吊耳，所述吊耳设置在所述座体上且与所述座体成垂直设置，所述吊耳之间连接所述第二转轴。
7、进一步地，所述容纳槽的宽度尺寸大于所述翻板的宽度尺寸。
8、进一步地，所述容纳槽设置在所述支架的顶部，所述第三转轴的两端连接所述容纳槽的内壁。
9、与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型胶管上料翻转装置，其有益效果在于：通过转动连接在转动座上的液压缸的输出端的伸缩移动，并通过连接座和第二转轴与翻板相连，进而可带动翻板在支架的侧部进行翻转动作，进而可使得胶管现在支架的侧部承托在翻板上，待胶管累积到一定数量之后再由液压缸驱动翻板进行转动，可将胶管直接自动翻转到支架的顶部，并由支架实现对胶管的承托，有效扩展了胶管的承托范围和数量，方便用户操作，提高胶管制备加工的工作效率。
1.一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，其包括支架和翻转单元，所述翻转单元设置在所述支架上；
2.如权利要求1所述的一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，多个所述翻转单元沿所述支架的长度方向间隔设置。
3.如权利要求2所述的一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线及所述第三转轴的轴线相互平行。
4.如权利要求1所述的一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，所述连接座包括座体和吊耳，所述吊耳设置在所述座体上且与所述座体成垂直设置，所述吊耳之间连接所述第二转轴。
5.如权利要求1所述的一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，所述容纳槽的宽度尺寸大于所述翻板的宽度尺寸。
6.如权利要求1所述的一种新型胶管上料翻转装置，其特征在于，所述容纳槽设置在所述支架的顶部，所述第三转轴的两端连接所述容纳槽的内壁。
