本技术涉及复合撕膜除尘机构，具体是一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构。
背景技术：
1、丝网印刷属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、孔板印刷)中的孔板印刷，其图文部分的网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白，丝网印刷，是将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨，常用的丝印机多为片卷丝印一体机。
2、片卷丝印一体机在使用时，承印物在印刷前通常会进行覆膜防尘，印刷时需要将防尘膜取下，然后再进行丝网印刷，但常用的片卷丝印一体机在撕膜时不会进行除尘，而承印物在运送时，会有灰尘落在防尘膜顶部，在撕膜时，灰尘会飘散在撕膜机构周围，然后落在承印物顶部，使后续在印刷时出现瑕疵等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决传统片卷丝印一体机撕膜机构不会进行除尘容易导致后续印刷出现瑕疵的问题，提供一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，包括具有撕膜机构的丝印机组件，所述安装于撕膜机构一侧的除尘组件,所述除尘组件还包括箱体、支撑板、风管、齿轮、孔管、除尘条；
3、所述箱体设置于丝印机组件一侧，且位于撕膜机构进料端，所述支撑板固定连接于箱体内壁，且靠近箱体一端，所述风管设置有两个，两个所述风管呈上下分布，所述风管一端固定连接于支撑板一端外壁，且完全贯穿至支撑板另一端外壁，两个所述风管相互靠近的一侧设置有风槽，用于空气流通，所述齿轮转动连接于风管另一端外壁，且相互啮合，所述孔管套接于风管外壁，所述孔管一端与齿轮外壁固定连接，所述孔管外壁设置有多个贯穿至孔管内壁的圆孔，所述除尘条设置有多个，多个所述除尘条呈圆周排列固定连接于位于上方的孔管外壁。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件还包括方槽、支腿；
5、所述方槽设置于箱体外壁一侧，且完全贯穿至方槽另一侧外壁，所述支撑板一端外壁与方槽一端内壁相贴合，所述支腿设置有多个，多个所述支腿呈线性排列固定连接于箱体外壁底部、丝印机组件外壁底部。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件还包括挡板、抽风扇；
7、所述挡板固定连接于箱体一端外壁，所述挡板外壁一端设置有完全贯穿至挡板另一端外壁的转孔，所述抽风扇转动连接于转孔内壁。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件还包括挡片；
9、所述挡片套接于风管外壁，且转动连接于支撑板一端外壁，所述孔管另一端外壁与挡片一端外壁固定连接，所述齿轮、孔管与挡片依次呈线性排列。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件还包括侧台、电机；
11、所述侧台固定连接于箱体一端外壁，位于上方的所述风管另一端固定连接于侧台内部，所述齿轮转动连接于侧台外壁，所述电机设置于侧台外壁，且完全贯穿侧台，所述电机输出端与位于下方的齿轮固定连接。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、通过设置除尘组件，使得在使用丝印机组件时，只需要将除尘组件安装于撕膜机构一侧，承印物进入箱体内部，然后与孔管接触，利用孔管外部的圆孔对承印物外部的灰尘进行吸取，同时通过除尘条对承印物外壁顶部进行刮壁操作，孔管转动于风管外壁，通过风管为孔管提供吸力与支撑力，同时通过齿轮将两个孔管的转动进行同步，通过以上零件的配合，解决传统片卷丝印一体机撕膜机构不会进行除尘容易导致后续印刷出现瑕疵的问题。
1.一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，包括具有撕膜机构的丝印机组件(1)，其特征在于，安装于所述撕膜机构一侧的除尘组件(2),所述除尘组件(2)还包括箱体(201)、支撑板(205)、风管(206)、齿轮(208)、孔管(209)、除尘条(210)；
2.根据权利要求1所述的一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括方槽(202)、支腿(213)；
3.根据权利要求1所述的一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括挡板(203)、抽风扇(204)；
4.根据权利要求1所述的一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括挡片(207)；
5.根据权利要求1所述的一种片卷丝印一体机的复合撕膜除尘机构，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括侧台(211)、电机(212)；
