本技术涉及制冷设备，特别是涉及一种冷凝罐、冷媒提纯系统以及冷媒提纯方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
背景技术：
1、冷水机组是制冷设备的制冷源，市面上的冷水机组在工作时，因工作压力低于大气压，便会在冷水机组内部形成气压比大气压低的低压区，导致空气等不凝性气体通过低压区进入冷水机组内部，例如，进入冷水机组中冷凝器顶部的气态冷媒层，使得不凝性气体与冷凝器顶部的气态冷媒混合，在冷凝器顶部的气态冷媒层形成混合气体（冷凝器内部的冷媒从上至下可分为三层：气态冷媒层、气液混合冷媒层、液态冷媒层）。随着进入冷凝器内部的不凝性气体越来越多，会导致冷凝器的冷凝能力下降，影响制冷设备的制冷效果。
2、传统技术中，通常需耗费较多成本采用专门的设备，经多道工序流程来分离冷凝器内的混合气体，因此，目前亟需一种能够低成本、高效分离冷凝器内混合气体，提纯冷凝器气态冷媒层中冷媒的设备。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述需耗费较多成本，经多道工序流程来分离冷凝器内混合气体的技术问题，提供一种冷凝罐、冷媒提纯系统以及冷媒提纯方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
2、第一方面，本技术提供了一种冷凝罐，包括冷凝罐集气口、冷凝管、冷媒回流口和冷凝罐排气口；
3、冷凝罐集气口与冷凝器的取气口连接，冷凝管的第一管口连接冷凝器的取液口，取液口设置于冷凝器的液态冷媒层，冷凝管的第二管口和冷媒回流口分别与液态冷媒回收机组连接，冷凝罐排气口和不凝性气体排出机组连接；
4、冷凝罐集气口，用于收集冷凝器中的混合气体，混合气体包括气态冷媒和不凝性气体；
5、冷凝管，用于将冷凝罐内的气态冷媒冷凝为液态冷媒，使冷凝罐内的气态冷媒和不凝性气体分离；
6、冷媒回流口，用于将冷凝后沉积在冷凝罐底部的液态冷媒导出至液态冷媒回收机组；
7、冷凝罐排气口，用于将分离出的不凝性气体导出至不凝性气体排出机组。
8、在其中一个实施例中，冷凝罐集气口通过第一电磁阀连接冷凝器的取气口，以连接冷凝器顶部的气态冷媒层，气态冷媒层中聚集有混合气体。
9、在其中一个实施例中，冷凝管的第一管口通过膨胀阀和第二电磁阀，连接冷凝器的取液口。
10、在其中一个实施例中，冷凝罐还包括：
11、壳体，壳体的底部设有冷媒回流口；
12、隔板，隔板将壳体分隔为底部连通的第一空间和第二空间，冷凝罐集气口设置于第一空间的顶部，冷凝罐排气口设置于第二空间的顶部；
13、冷凝管穿过隔板，贯穿第一空间和第二空间；冷凝罐集气口收集的气态冷媒经冷凝管冷凝后，沉积在壳体的底部；冷凝罐集气口收集的不凝性气体穿过第一空间和第二空间后，从冷凝罐排气口导出。
14、在其中一个实施例中，冷凝罐还包括：
15、气液分离板，气液分离板设于第二空间的顶部，且位于冷凝罐排气口的下方，用于分离不凝性气体和不凝性气体中携带的液态冷媒。
16、在其中一个实施例中，冷凝罐还包括：
17、翅片，第一空间和第二空间内分别设置有至少一个翅片。
18、上述冷凝罐，包括冷凝罐集气口、冷凝管、冷媒回流口和冷凝罐排气口，冷凝罐集气口与冷凝器的取气口连接，使得冷凝罐可通过冷凝罐集气口收集冷凝器内的混合气体（包括气态冷媒和不凝性气体）。进一步的，冷凝管的第一管口连接冷凝器的取液口，而取液口设置于冷凝器的液态冷媒层，使得冷凝管可引入冷凝器中的液态冷媒作为冷源，从而将冷凝罐内的气态冷媒冷凝为液态冷媒，使冷凝罐内的气态冷媒和不凝性气体分离。冷凝管的第二管口和冷媒回流口分别与液态冷媒回收机组连接，使得液态冷媒回收机组可以通过第二管口回收冷凝管内的液态冷媒，并通过冷媒回流口回收冷凝后沉积在冷凝罐底部的液态冷媒。更进一步的，冷凝罐排气口和不凝性气体排出机组连接，使得不凝性气体排出机组可通过冷凝罐排气口导出冷凝罐内分离出的不凝性气体，进而将不凝性气体排出。采用上述冷凝罐，无需额外耗费成本为冷凝管引入制冷剂，且无需经多道工序流程，通过冷凝管便可便捷、高效地将从冷凝器收集的混合气体分离，还可以回收冷凝管内、以及冷凝液化分离得到的液态冷媒，并将分离出的不凝性气体排出，能够实现低成本、高效地分离冷凝器内的混合气体，提纯冷凝器气态冷媒层中的冷媒。
19、第二方面，本技术提供了一种冷媒提纯系统，包括冷凝器、液态冷媒回收机组以及上述冷凝罐；
20、冷凝器的顶部设置有回气口，回气口与液态冷媒回收机组连接，液态冷媒回收机组用于回收冷凝罐的冷媒回流口导出的液态冷媒、以及冷凝罐中冷凝管内的液态冷媒，并将回收的液态冷媒转化为气态冷媒，使得转化得到的气态冷媒回流至回气口，进入冷凝器的气态冷媒层。
21、在其中一个实施例中，液态冷媒回收机组包括蒸发器；
22、蒸发器设置有第一供液口、第二供液口和蒸发口，第一供液口连接冷媒回流口，第二供液口连接冷凝管的第二管口，蒸发口连接回气口。
23、在其中一个实施例中，液态冷媒回收机组还包括压缩机，压缩机设置于蒸发口和回气口之间。
24、在其中一个实施例中，冷媒提纯系统还包括不凝性气体排出机组，不凝性气体排出机组用于将冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
25、在其中一个实施例中，不凝性气体排出机组包括气罐和抽空泵；
26、气罐包括气罐集气口和气罐排气口，气罐集气口通过第三电磁阀连接冷凝罐的冷凝罐排气口，气罐排气口通过第四电磁阀连接抽空泵。
27、在其中一个实施例中，气罐还包括压力传感器，压力传感器用于检测气罐内的气压；
28、当气罐内的气压升至第一气压阈值，第三电磁阀关闭，第四电磁阀导通，抽空泵开始运行；
29、当气罐内的气压降至第二气压阈值，第三电磁阀导通，第四电磁阀关闭，抽空泵停止运行。
30、上述冷媒提纯系统，包括冷凝器、液态冷媒回收机组以及上述冷凝罐，冷凝器的顶部设置有回气口，回气口与液态冷媒回收机组连接，液态冷媒回收机组用于回收冷凝罐的冷媒回流口导出的液态冷媒、以及冷凝罐中冷凝管内的液态冷媒，并将回收的液态冷媒转化为气态冷媒，使得转化得到的气态冷媒回流至回气口，进入冷凝器的气态冷媒层。采用上述冷媒提纯系统，无需额外耗费成本为冷凝罐中的冷凝管引入制冷剂，且无需经多道工序流程，通过冷凝管便可便捷、高效地将从冷凝器收集的混合气体分离，还可以回收冷凝管内、以及冷凝液化分离得到的液态冷媒，能够实现低成本、高效地分离冷凝器内的混合气体，提纯冷凝器气态冷媒层中的冷媒。
31、第三方面，本技术提供了一种冷媒提纯方法，应用于包括冷凝器、冷凝罐、液态冷媒回收机组、不凝性气体排出机组的冷媒提纯系统，冷媒提纯方法包括：
32、当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，使得冷凝管将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出；
33、控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口；
34、控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
35、在其中一个实施例中，液态冷媒回收机组包括蒸发器和压缩机；
36、控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口，包括：
37、控制蒸发器，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒；
38、控制压缩机，将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口。
39、在其中一个实施例中，不凝性气体排出机组包括气罐和抽空泵；
40、控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出，包括：
41、若气罐内的气压未达到第一气压阈值，控制将冷凝罐分离出的不凝性气体从冷凝罐的冷凝罐排气口导出至气罐；
42、若气罐内的气压达到第一气压阈值，控制停止向气罐导出不凝性气体，并控制抽空泵将气罐内的不凝性气体排出，直至气罐内的气压降低至第二气压阈值，控制停止将气罐内的不凝性气体排出，并控制将冷凝罐分离出的不凝性气体从冷凝罐排气口导出至气罐。
43、第四方面，本技术还提供了一种冷媒提纯装置，应用于包括冷凝器、冷凝罐、液态冷媒回收机组、不凝性气体排出机组的冷媒提纯系统，冷媒提纯装置包括：
44、冷媒提纯指令响应模块，用于当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，使得冷凝管将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出；
45、回收机组控制模块，用于控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口；
46、排出机组控制模块，用于控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
47、第五方面，本技术还提供了一种计算机设备。计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
48、当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，使得冷凝管将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出；
49、控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口；
50、控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
51、第六方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
52、当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，使得冷凝管将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出；
53、控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口；
54、控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
55、第七方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
56、当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，使得冷凝管将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出；
57、控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口；
58、控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
59、上述冷媒提纯方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，当接收到冷媒提纯指令，控制冷凝器中的混合气体从冷凝器的取气口流入冷凝罐的冷凝罐集气口，并控制将冷凝器中的液态冷媒从冷凝器的取液口注入冷凝罐中冷凝管的第一管口，而无需额外耗费成本为冷凝管引入制冷剂，使得冷凝管可以将冷凝罐内混合气体中的气态冷媒冷凝为液态冷媒，以将混合气体中的不凝性气体分离出。进一步的，可以控制液态冷媒回收机组，将从冷凝罐的冷媒回流口、以及冷凝管的第二管口回收的液态冷媒转化为气态冷媒，并将转化得到的气态冷媒注入冷凝器的回气口，实现对冷凝所得液态冷媒和冷凝管内液态冷媒的回收利用，还可以控制不凝性气体排出机组，将从冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。采用上述冷媒提纯方法，无需额外耗费成本为冷凝管引入制冷剂，且无需经多道工序流程，通过冷凝管便可便捷、高效地将从冷凝器收集的混合气体分离，还可以回收冷凝管内、以及冷凝液化分离得到的液态冷媒，并将分离出的不凝性气体排出，能够实现低成本、高效地分离冷凝器内的混合气体，提纯冷凝器气态冷媒层中的冷媒。
1.一种冷凝罐，其特征在于，所述冷凝罐包括冷凝罐集气口、冷凝管、冷媒回流口和冷凝罐排气口；
2.根据权利要求1所述的冷凝罐，其特征在于，所述冷凝罐集气口通过第一电磁阀连接所述冷凝器的取气口，以连接所述冷凝器顶部的气态冷媒层，所述气态冷媒层中聚集有混合气体。
3.根据权利要求1所述的冷凝罐，其特征在于，所述冷凝管的第一管口通过膨胀阀和第二电磁阀，连接所述冷凝器的取液口。
4.根据权利要求1所述的冷凝罐，其特征在于，所述冷凝罐还包括：
5.根据权利要求4所述的冷凝罐，其特征在于，所述冷凝罐还包括：
6.根据权利要求4所述的冷凝罐，其特征在于，所述冷凝罐还包括：
7.一种冷媒提纯系统，其特征在于，包括冷凝器、液态冷媒回收机组以及权利要求1至6任意一项所述的冷凝罐；
8.根据权利要求7所述的冷媒提纯系统，其特征在于，所述液态冷媒回收机组包括蒸发器；
9.根据权利要求8所述的冷媒提纯系统，其特征在于，所述液态冷媒回收机组还包括压缩机，所述压缩机设置于所述蒸发口和所述回气口之间。
10.根据权利要求7所述的冷媒提纯系统，其特征在于，所述冷媒提纯系统还包括不凝性气体排出机组，所述不凝性气体排出机组用于将所述冷凝罐的冷凝罐排气口导出的不凝性气体排出。
11.根据权利要求10所述的冷媒提纯系统，其特征在于，所述不凝性气体排出机组包括气罐和抽空泵；
12.根据权利要求11所述的冷媒提纯系统，其特征在于，所述气罐还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述气罐内的气压；
13.一种冷媒提纯方法，其特征在于，应用于包括冷凝器、冷凝罐、液态冷媒回收机组、不凝性气体排出机组的冷媒提纯系统，所述方法包括：
14.根据权利要求13所述的冷媒提纯方法，其特征在于，所述液态冷媒回收机组包括蒸发器和压缩机；
15.根据权利要求13所述的冷媒提纯方法，其特征在于，所述不凝性气体排出机组包括气罐和抽空泵；
16.一种冷媒提纯装置，其特征在于，应用于包括冷凝器、冷凝罐、液态冷媒回收机组、不凝性气体排出机组的冷媒提纯系统，所述装置包括：
17.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求13至15中任一项所述的方法的步骤。
18.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求13至15中任一项所述的方法的步骤。
19.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求13至15中任一项所述的方法的步骤。
