本发明属于钢筋生产，尤其涉及一种热轧带肋钢筋生产工艺。
背景技术：
1、热轧带肋钢筋是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，其主要用于增强混凝土结构的承载能力和抗拉强度，随着建筑行业的快速发展，对钢筋的性能和质量要求也日益提高，因此，热轧带肋钢筋的生产工艺显得尤为重要；由于在钢筋在热轧过程中，钢筋需要进入到轧制机的轧制区域内部，此时由于钢筋表面残留的金属屑以及灰尘进入到轧制区域内部，从而导致轧制机出现机械损伤的问题。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中钢筋在热轧过程中，钢筋需要进入到轧制机的轧制区域内部，此时由于钢筋表面残留的金属屑以及灰尘进入到轧制区域内部，从而导致轧制机出现机械损伤的问题，提出如下技术方案：
2、一种热轧带肋钢筋生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：原材料准备：选择合适的钢坯，并且进行加热；
4、s2：热轧：将加热后的钢坯通过初轧机进行初步轧制，形成粗坯，然后再进入到多个轧制机组中进行精轧；
5、s3：冷却：将轧制后的钢筋进行冷却；
6、s4：切割：将冷却后的钢筋切割成所需的长度。
7、优选的，所述轧制机组包括机架，所述机架顶端等距焊接有三个定位架，三个所述定位架内部均对称固定安装有下定位块，所述下定位块内部转动连接有下轧制轮，三个所述定位架内壁顶端均对称通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套接有和定位架之间滑动连接的上定位块，所述上轧制轮内部转动连接有上轧制轮，三个所述下轧制轮之间连接有链条传动结构；
8、所述下轧制轮和上轧制轮外侧均固定安装有气体瀑布式吹拂组件，所述气体瀑布式吹拂组件包括固定安装于下轧制轮和上轧制轮外侧的圆环，所述圆环一端焊接有支撑盘，所述支撑盘内壁焊接有安装盘，所述支撑盘一端等距焊接有导流片，所述安装盘和支撑盘外侧卡接安装有过滤网，所述圆环内部等距嵌入安装有金属波纹管。
9、优选的，所述金属波纹管一端固定安装有锥形头，所述锥形头一端固定安装有导流罩。
10、优选的，所述下轧制轮和上轧制轮的圆环内部均转动连接有阻隔条，所述阻隔条内部贯穿连接有圆形的定位圈。
11、优选的，位于所述下轧制轮的阻隔条内壁底端焊接有三角板，位于所述上轧制轮的阻隔条内壁底端焊接有弧形板。
12、优选的，所述下轧制轮和上轧制轮的阻隔条的形状均为弧形，所述下轧制轮和上轧制轮的阻隔条的槽口方向相对设置。
13、优选的，所述螺纹杆顶端固定安装有同步单控调节组件，所述同步单控调节组件包括转动安装于螺纹杆顶端的移动板且移动板滑动连接于定位架内部，所述螺纹杆外侧位于移动板顶端位置处固定安装有内锯齿皮带轮，两个所述内锯齿皮带轮之间套接有内锯齿皮带，所述移动板内壁中部转动连接有圆柱，所述圆柱顶端焊接有转动块，所述转动块两侧对称卡接安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端卡接安装有移动座，所述移动座内部转动连接有挤压轮。
14、优选的，所述圆柱内部滑动连接有矩形杆，所述矩形杆底端焊接有圆盘，所述圆盘顶端焊接有插接柱。
15、优选的，所述定位架内壁底端对应插接柱顶端位置处开设有圆孔，所述圆孔的数量设置为多个，且多个圆孔以圆柱的中心点为基准呈圆周阵列。
16、本发明的有益效果为：
17、(1)通过气体瀑布减少外部异物(如灰尘、金属屑等)进入轧制区域的状况，能有效保护带钢表面，提高带钢的表面光洁度和均匀性，并且可以防止粉尘和其他微小颗粒直接与设备接触，减少对机械零件的磨损，从而延长设备的使用寿命，降低维护频率和成本，还可以帮助降低轧制区域的温度，防止设备过热；
18、(2)通过单人即可实现螺纹杆的同步转动，使得操作过程被大大简化，减少了人力需求和工作负荷，适合不同的操作环境和人力配置，提高了工作效率，并且避免了使用传统机械结构时因震动导致的螺纹杆同步转动偏差，进而使上轧制轮的位置变动，从而保证了上轧制轮在升降过程中的精准调节，提高产品质量的稳定性，并且降低了因设备振动对上轧制轮位置的影响，减少了定位偏差，提高了加工精度。
1.一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，依据步骤s2中的轧制机组包括机架(1)，所述机架(1)顶端等距焊接有三个定位架(2)，三个所述定位架(2)内部均对称固定安装有下定位块(3)，所述下定位块(3)内部转动连接有下轧制轮(4)，三个所述定位架(2)内壁顶端均对称通过螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧套接有和定位架(2)之间滑动连接的上定位块(6)，所述上轧制轮(7)内部转动连接有上轧制轮(7)，三个所述下轧制轮(4)之间连接有链条传动结构(10)；
3.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述金属波纹管(86)一端固定安装有锥形头(87)，所述锥形头(87)一端固定安装有导流罩(88)。
4.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述下轧制轮(4)和上轧制轮(7)的圆环(85)内部均转动连接有阻隔条(810)，所述阻隔条(810)内部贯穿连接有圆形的定位圈(89)。
5.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，位于所述下轧制轮(4)的阻隔条(810)内壁底端焊接有三角板(811)，位于所述上轧制轮(7)的阻隔条(810)内壁底端焊接有弧形板(812)。
6.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述下轧制轮(4)和上轧制轮(7)的阻隔条(810)的形状均为弧形，所述下轧制轮(4)和上轧制轮(7)的阻隔条(810)的槽口方向相对设置。
7.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述螺纹杆(5)顶端固定安装有同步单控调节组件(9)，所述同步单控调节组件(9)包括转动安装于螺纹杆(5)顶端的移动板(91)且移动板(91)滑动连接于定位架(2)内部，所述螺纹杆(5)外侧位于移动板(91)顶端位置处固定安装有内锯齿皮带轮(92)，两个所述内锯齿皮带轮(92)之间套接有内锯齿皮带(93)，所述移动板(91)内壁中部转动连接有圆柱(98)，所述圆柱(98)顶端焊接有转动块(94)，所述转动块(94)两侧对称卡接安装有弹簧杆(95)，所述弹簧杆(95)一端卡接安装有移动座(96)，所述移动座(96)内部转动连接有挤压轮(97)。
8.根据权利要求8所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述圆柱(98)内部滑动连接有矩形杆(99)，所述矩形杆(99)底端焊接有圆盘(910)，所述圆盘(910)顶端焊接有插接柱(911)。
9.根据权利要求2所述的一种热轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，所述定位架(2)内壁底端对应插接柱(911)顶端位置处开设有圆孔，所述圆孔的数量设置为多个，且多个圆孔以圆柱(98)的中心点为基准呈圆周阵列。
