本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于生产钢结构的新型抛丸机。
背景技术：
抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，在铸件生产过程中，使用悬链通过式抛丸机来消除铸件的铸造应力，但是，在使用悬链通过式抛丸机移动筒状铸件的过程中，因为筒状铸件本身的重量，悬链通过式抛丸机的悬挂臂会因为在移动过程中，导致悬链通过式抛丸机的悬挂臂在停止移动时会产生轻微的摇摆，若是对筒状铸件的固定不稳定，容易导致筒状铸件从悬挂臂上脱落，容易铸件损坏，同时也造成资源的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产钢结构的新型抛丸机，具备避免资源浪费、提高稳定性等优点，解决了筒状铸件从悬挂臂上脱落的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括有梁柱，所述梁柱的左右两侧分别固定安装在墙壁上，梁柱顶面的前后两侧均开设有滑槽，梁柱的上下两面均开设有槽口，梁柱的顶面设置有滑动装置，滑动装置包括有长板，长板的宽度不超过梁柱的宽度，长板底面的四角处均设置有滑轮，滑轮的表面与滑槽的内部滑动连接，每个滑轮的内部均活动套接有转动轴，每个转动轴的前后两端均固定安装有短杆，短杆的顶面固定安装在长板的底面，长板底面的中心处固定安装有支撑杆，支撑杆的下端贯穿槽口延伸至梁柱的底面外，支撑杆的下方设置有固定结构。
优选的，所述梁柱呈长方体形状，槽口设置在两个滑槽之间。
优选的，所述固定结构包括有角板，角板呈正三角形形状，角板的顶面固定安装在支撑杆的底面，角板底面的三角处均固定安装有连接杆，三个连接杆的底面固定安装有圆盘。
优选的，所述圆盘底面的左右两侧均开设有圆槽，每个圆槽内部的左右两侧均固定安装有两个弧形块，弧形块呈月牙形状，每两个弧形块呈左右对称设置，圆盘的下方设置有圆板，圆板顶面的左右两侧均固定安装有圆块，圆块呈十字架形状，圆块与圆槽相卡合。
优选的，所述圆板的底面固定安装有圆筒柱，圆筒柱的底面固定安装有方板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产钢结构的新型抛丸机，具备以下有益效果：
1、该一种用于生产钢结构的新型抛丸机，通过在使用时，当准备移动筒状铸件时，将筒状铸件套接在圆筒柱的表面上，然后将圆板上的圆块插入圆槽的内部，然后旋转圆板，使圆块上的圆块与圆槽内的两个弧形块之间相卡合，支撑杆通过固定结构使筒状铸件悬空，然后移动滑轮向右推进，通过滑轮在滑槽内滑动使筒状铸件移动到指定的位置，在移动过程中，若是滑动装置中途停下，筒状铸件不会产生晃动，大大提高了筒状铸件的稳定性，有效的防止筒状铸件脱落，避免资源浪费。
2、该一种用于生产钢结构的新型抛丸机，通过将圆板上的圆块插入圆槽的内部，然后旋转圆板，使圆块上的圆块与圆槽内的两个弧形块之间相卡合，固定过程操作简单方便，并且进一步提高整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
图3为本实用新型滑动结构示意图；
图4为本实用新型圆盘和圆板结构示意图；
图5为本实用新型梁柱结构示意图。
图中：1、梁柱；10、滑槽；11、槽口；2、滑动装置；20、长板；21、滑轮；22、转动轴；23、短杆；24、支撑杆；3、固定结构；30、角板；31、连接杆；32、圆盘；33、圆槽；34、弧形块；35、圆板；36、圆块；37、圆筒柱；38、方板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括有梁柱1，梁柱1呈长方体形状，梁柱1的左右两侧分别固定安装在墙壁上，梁柱1顶面的前后两侧均开设有滑槽10，梁柱1的上下两面均开设有槽口11，槽口11设置在两个滑槽10之间，梁柱1的顶面设置有滑动装置2，滑动装置2包括有长板20，长板的宽度不超过梁柱1的宽度，长板20底面的四角处均设置有滑轮21，滑轮21的表面与滑槽10的内部滑动连接，每个滑轮21的内部均活动套接有转动轴22，每个转动轴22的前后两端均固定安装有短杆23，短杆23的顶面固定安装在长板20的底面，长板20底面的中心处固定安装有支撑杆24，支撑杆24的下端贯穿槽口11延伸至梁柱1的底面外，支撑杆24的下方设置有固定结构3，固定结构3包括有角板30，角板30呈正三角形形状，角板30的顶面固定安装在支撑杆24的底面，角板30底面的三角处均固定安装有连接杆31，三个连接杆31的底面固定安装有圆盘32，圆盘32底面的左右两侧均开设有圆槽33，每个圆槽33内部的左右两侧均固定安装有两个弧形块34，弧形块34呈月牙形状，每两个弧形块34呈左右对称设置，圆盘32的下方设置有圆板35，圆板35顶面的左右两侧均固定安装有圆块36，圆块36呈十字架形状(如图2所示)，圆块36与圆槽33相卡合，圆板35的底面固定安装有圆筒柱37，圆筒柱37的底面固定安装有方板38。
在使用时，当准备移动筒状铸件时，将筒状铸件套接在圆筒柱37的表面上，然后将圆板35上的圆块36插入圆槽33的内部，然后旋转圆板36，使圆块35上的圆块36与圆槽33内的两个弧形块之间相卡合，支撑杆24通过固定结构3使筒状铸件悬空，然后移动滑轮21向右推进，通过滑轮21在滑槽10内滑动使筒状铸件移动到指定的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于生产钢结构的新型抛丸机，包括有梁柱(1)，其特征在于：所述梁柱(1)的左右两侧分别固定安装在墙壁上，梁柱(1)顶面的前后两侧均开设有滑槽(10)，梁柱(1)的上下两面均开设有槽口(11)，梁柱(1)的顶面设置有滑动装置(2)，滑动装置(2)包括有长板(20)，长板(20)的宽度不超过梁柱(1)的宽度，长板(20)底面的四角处均设置有滑轮(21)，滑轮(21)的表面与滑槽(10)的内部滑动连接，每个滑轮(21)的内部均活动套接有转动轴(22)，每个转动轴(22)的前后两端均固定安装有短杆(23)，短杆(23)的顶面固定安装在长板(20)的底面，长板(20)底面的中心处固定安装有支撑杆(24)，支撑杆(24)的下端贯穿槽口(11)延伸至梁柱(1)的底面外，支撑杆(24)的下方设置有固定结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的新型抛丸机，其特征在于：所述梁柱(1)呈长方体形状，槽口(11)设置在两个滑槽(10)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的新型抛丸机，其特征在于：所述固定结构(3)包括有角板(30)，角板(30)呈正三角形形状，角板(30)的顶面固定安装在支撑杆(24)的底面，角板(30)底面的三角处均固定安装有连接杆(31)，三个连接杆(31)的底面固定安装有圆盘(32)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产钢结构的新型抛丸机，其特征在于：所述圆盘(32)底面的左右两侧均开设有圆槽(33)，每个圆槽(33)内部的左右两侧均固定安装有两个弧形块(34)，弧形块(34)呈月牙形状，每两个弧形块(34)呈左右对称设置，圆盘(32)的下方设置有圆板(35)，圆板(35)顶面的左右两侧均固定安装有圆块(36)，圆块(36)呈十字架形状，圆块(36)与圆槽(33)相卡合。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产钢结构的新型抛丸机，其特征在于：所述圆板(35)的底面固定安装有圆筒柱(37)，圆筒柱(37)的底面固定安装有方板(38)。
技术总结