一种模内自动切水口注塑模具的制作方法

专利2026-05-14  9


本技术涉及注塑模具,特别涉及一种模内自动切水口注塑模具。


背景技术:

1、现在的塑料大多采用注塑而成,在注塑过程中,需要在模具上开设进胶口,该进胶口与模腔连通,用于向模腔内注入熔融的塑料材料,熔融的塑料材料进入模腔形成产品;而为了保证注塑的效率,节省生产成本,一般会在注塑模具上会设计多个型腔,这就使得注塑产品在注塑完成后会形成水口,想要得到产品,还需要将水口进行切除。

2、现有技术中在进行水口切除时,通常情况下是采用人工修剪水口或采用机械手修剪水口,如采用人工修剪,则会导致人工劳动强度大,且修剪不一致,切断面不平整或者修剪时误伤产品,容易增加了不良率,影响了工作效率;如采用机械手,则成本及维护费用较高,并且具有安全隐患,需要对工人 进行安全知识及操作规程宣导教育,增加了管理成本。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种提高效率,降低成本的模内自动切水口注塑模具。

2、为解决以上技术问题,本实用新型可以采用以下技术方案来实现:

3、一种模内自动切水口注塑模具,包括上模和下模,且上模与下模的相对面分别设有上模腔和下模腔,上模腔与下模腔共同形成注塑模腔,所述上模的中部设有固定刀座,下模的中部设有与固定刀座对应的活动刀座,并在活动刀座的侧部设置切刀,所述固定刀座上设有插接件,活动刀座则开设有插接孔,当上模与下模合模后,固定刀座的插接件会插入至活动刀座的插接孔内。

4、在其中一个实施例中,所述活动刀座的侧部设置有榫卯槽,切刀则设置有榫卯凸块,将榫卯凸块插入至榫卯槽中,使切刀与活动刀座连接,且连接后,插入有固定销。

5、在其中一个实施例中,所述固定刀座设置有上水口槽和浇道,活动刀座设有下水口槽,上水口槽与下水口槽共同形成水口腔,水口腔分别与浇道和注塑模腔连通。

6、在其中一个实施例中,所述上模包括上模座、上模板和上模仁,上模板与上模座连接,上模仁则嵌设于上模板,且上模腔设于上模仁,固定刀座贯穿上模仁和上模板与上模座连接。

7、在其中一个实施例中,所述上模座设有与浇道连通的浇口。

8、在其中一个实施例中,所述下模包括下模座、下模板和下模仁,下模板与下模座连接,下模仁嵌设于下模板,且下模腔设于下模仁,活动刀座则与下模仁连接。

9、在其中一个实施例中,所述下模仁设置有第一限位台阶,活动刀座设置有第二限位台阶,活动刀座通过第一限位台阶和第二限位台阶与下模仁限位连接。

10、在其中一个实施例中,所述第一限位台阶与第二限位台阶之间形成活动间距。

11、在其中一个实施例中,所述下模还包括顶板,并在顶板上设置有若干顶针,且若干顶针的端部分别置于注塑模腔和水口腔。

12、在其中一个实施例中,所述插接件为塑料材质制成。

13、有益效果

14、本实用新型模内自动切水口注塑模具,在上模中部设置固定刀座,下模中部设置与固定刀座对应的活动刀座,注塑时,上模与下模合模,固定刀座的插接件则会插入至活动刀座的插接孔内,当注塑完成开模时,上模带着固定刀座移动,固定刀座在移动的过程中,会通过插接件带着活动刀座进行设定距离的位移,当活动刀座位移时会将水口切断,而上模则继续带着固定刀座移动,并与活动刀座分离,直至开模,最终,通过开模时先驱使活动刀座对水口进行切除,从而可实现在模内进行自动切水口,无需人工切除,以此提高水口切除效率,并降低成本。



技术特征:

1.一种模内自动切水口注塑模具,其特征在于:包括上模和下模,且上模与下模的相对面分别设有上模腔和下模腔,上模腔与下模腔共同形成注塑模腔;

2.根据权利要求1所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述活动刀座的侧部设置有榫卯槽,切刀则设置有榫卯凸块,将榫卯凸块插入至榫卯槽中,使切刀与活动刀座连接,且连接后,插入有固定销。

3.根据权利要求1所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述固定刀座设置有上水口槽和浇道,活动刀座设有下水口槽,上水口槽与下水口槽共同形成水口腔,水口腔分别与浇道和注塑模腔连通。

4.根据权利要求1所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述上模包括上模座、上模板和上模仁,上模板与上模座连接,上模仁则嵌设于上模板,且上模腔设于上模仁,固定刀座贯穿上模仁和上模板与上模座连接。

5.根据权利要求4所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述上模座设有与浇道连通的浇口。

6.根据权利要求1所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述下模包括下模座、下模板和下模仁,下模板与下模座连接,下模仁嵌设于下模板,且下模腔设于下模仁,活动刀座则与下模仁连接。

7.根据权利要求6所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述下模仁设置有第一限位台阶,活动刀座设置有第二限位台阶,活动刀座通过第一限位台阶和第二限位台阶与下模仁限位连接。

8.根据权利要求7所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述第一限位台阶与第二限位台阶之间形成活动间距。

9.根据权利要求3所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述下模还包括顶板,并在顶板上设置有若干顶针,且若干顶针的端部分别置于注塑模腔和水口腔。

10.根据权利要求1所述的模内自动切水口注塑模具,其特征在于:所述插接件为塑料材质制成。


技术总结
本技术公开了一种模内自动切水口注塑模具,包括上模和下模,且上模与下模的相对面分别设有上模腔和下模腔,上模腔与下模腔共同形成注塑模腔,上模的中部设有固定刀座,下模的中部设有与固定刀座对应的活动刀座,并在活动刀座的侧部设置切刀,固定刀座上设有插接件,活动刀座则开设有插接孔,当上模与下模合模后,固定刀座的插接件会插入至活动刀座的插接孔内。本技术模内自动切水口注塑模具,在注塑时,上模与下模合模,插接件会插入至插接孔内,当注塑完成开模时,上模带着固定刀座移动,固定刀座则通过插接件带着活动刀座进行位移,位移时会将水口切断,从而实现在模内自动切除水口,无需人工切除,以此提高水口切除效率,并降低成本。

技术研发人员:毛朝勇,欧高峰
受保护的技术使用者:惠州市金晨发电子科技有限公司
技术研发日:20240430
技术公布日:2024/12/17
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